本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)構(gòu)件,所述結(jié)構(gòu)構(gòu)件可被用作梁(beam)、擱柵(joist)、立柱(stud)、墩(pillar)等。本發(fā)明還涉及生產(chǎn)所述結(jié)構(gòu)構(gòu)件的方法。

背景技術(shù)：

目前，膠合層疊(glue-laminated)梁(“膠合層疊物(gluelam)”)在歐洲大多數(shù)情況下根據(jù)DIN 1052:2008(德國標(biāo)準(zhǔn))或DIN EN 14080:2013-09(統(tǒng)一的歐洲標(biāo)準(zhǔn))生產(chǎn)。以視覺分級或機器分級的板2堆積(build up)成梁1(圖1)，所述板2以傳統(tǒng)方式生產(chǎn)在鋸木廠中在窯內(nèi)烘干。

膠合層疊物生產(chǎn)商將這些板作為原材料，將它們分級并且通過切除缺陷(例如節(jié)疤(knots))而生產(chǎn)所需的薄板(lamellae)，并且將這些塊指形接合3在一起。在已經(jīng)將指形接合的薄板2刨平(planed)之后，施加膠水并且通過將薄板2膠合在一起形成梁。最終步驟可包括將梁刨平、去除光學(xué)缺陷、包裝和將其裝填。

因此，傳統(tǒng)上，根據(jù)US5816015的圖1所描述的方案將木材(timber)鋸成厚木板(plank)或薄板，該專利公開了通過將多個厚木板或薄板層疊在一起形成木梁的替代方法。

EP1277552A2公開了相似的形成木梁的方法，其通過將木材的圓塊切成多個具有梯形(trapezoidal)橫截面的條(strips)并且將塊(piece)層疊在一起因此形成梁。

US4122878公開了將相對小直徑的輕木(balsa wood)轉(zhuǎn)化成板材(panel)。

仍存在提供改進對木材原材料的利用的需要，以及對具有改進的強度的梁和/或降低不同梁之間的強度的變化的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的總目標(biāo)在于提供改進的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，例如梁、擱柵、立柱、或墩等。特別的目標(biāo)包括提供更好地利用現(xiàn)有原材料且更強的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。進一步的目標(biāo)包括提供對結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)方法的改進的控制，這樣所得構(gòu)件的性質(zhì)將呈現(xiàn)更小的變化。

通過所附的獨立權(quán)利要求限定本發(fā)明。在從屬權(quán)利要求中、在下面的說明書中以及在附圖中闡明實施方式。

根據(jù)第一方面，提供呈現(xiàn)預(yù)設(shè)的主要彎曲方向的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，例如梁、立柱或格柵。所述結(jié)構(gòu)構(gòu)件包括多個膠合木質(zhì)薄板(lamella)，每個都具有與結(jié)構(gòu)構(gòu)件的橫截面平行的薄板橫截面和與結(jié)構(gòu)構(gòu)件的縱向以及木質(zhì)薄板的主紋理方向平行的縱向。所述薄板依照原木的徑向切面形成且呈現(xiàn)三角形或梯形的橫截面，以及呈現(xiàn)在木材的徑向外側(cè)部分形成的各自的底面(base surface)。將所述薄板排列成至少一個層，在所述至少一個層中，一對緊鄰的薄板的底面朝著相對的方向。所述底面與彎曲方向垂直。

術(shù)語“梯形(trapezoid)”是英式(British)英語術(shù)語“梯形(trapezium)”的美式英語等價物。將術(shù)語“梯形”定義為具有一對平行邊(稱為“底”，base)和一對非平行的斜邊(leg)的凸四邊形。

術(shù)語“彎曲方向”可被“橫向載荷方向”(transversal load direction)代替，其對于以下情形可能是更相關(guān)的：其中結(jié)構(gòu)構(gòu)件為在其全部或一部分上受到橫向載荷梁的形式。

因此，本發(fā)明是基于這樣的理解，強度性質(zhì)(拉伸以及彎曲強度)從木髓(pith)到樹皮徑向地升高。因此，就強度性質(zhì)而言，最年輕的(即位于最外側(cè)的)木材是最有價值的。然而目前鋸木技術(shù)造成大部分位于最外側(cè)的木材被轉(zhuǎn)化為碎片(chips)而不是鋸材(sawn-goods)，本發(fā)明提供了對最有價值的木材的強化的應(yīng)用，因為本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思將造成形成總是包括木材最外側(cè)部分木塊。

在使用相同量的原料的情況下，根據(jù)本公開內(nèi)容形成的梁估計可獲得約10％的強度性質(zhì)的提高。

所述薄板可具有等腰三角形和/或等腰梯形的形狀。

雖然其他橫截面是可能的，包括變化的或交替的橫截面，但是從生產(chǎn)角度來說，對于所有薄板等腰梯形形狀表現(xiàn)為是最實際的一種。

在所述薄板中，年輪的曲率(curvature)半徑的可隨著離底面距離增加而降低。

因此，木材最年輕的部分將存在于主底面且樹木的年齡朝著次(較小的，minor)底面增加或朝著三角形頂點而增加，視情況而定。

結(jié)構(gòu)構(gòu)件包括至少兩個膠合在一起的薄板的層，所述薄板以這樣的方式排列，使得一對緊鄰的薄板的底面朝著相對的方向。

因此，本公開內(nèi)容提供了結(jié)構(gòu)構(gòu)件設(shè)計的模塊化(modular)方法，其中可使用標(biāo)準(zhǔn)化的建筑砌塊(building block)形成多種具有不同性質(zhì)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。

如從垂直于底面的方向看到的，所述層可呈現(xiàn)不同的厚度。

如從彎曲方向看到的，位于結(jié)構(gòu)構(gòu)件外部面(outer face)較近的層比位于結(jié)構(gòu)構(gòu)件外部面較遠(yuǎn)的層呈現(xiàn)更少年輪數(shù)量。

在具有更少年輪數(shù)量的層中，那些底面朝著相同方向且構(gòu)成該層最大部分體積的薄板可比位于離外部面更遠(yuǎn)的薄板的層具有更大的平均年輪曲率半徑。

因此，外部層(outer layer)將具有更高的強度。

薄板可由這樣的木塊形成，所述木塊為原木的徑向扇形塊(sector)，所述徑向扇形塊各自的頂點和弧形部分被切除。

薄板可呈現(xiàn)梯形的橫截面，并且薄板的主底面可顯示比薄板的次底面更少的每面積單位切斷的(cut-off)木質(zhì)纖維。

因此，在主底面的木質(zhì)纖維將比次底面的木質(zhì)纖維以更高的程度保持完整。這意味著，具有最大強度的木質(zhì)纖維的品質(zhì)將被保留且原材料的固有強度將被最大程度地利用。

至少一個薄板可由至少兩個木塊形成，所述兩個木塊短邊(short side)對短邊接合在一起，優(yōu)選通過指形接合在一起。

根據(jù)第二方面，提供膠合層疊物梁，其包括如上所述的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其中所述梁具有呈現(xiàn)水平取向的短邊的伸長的橫截面，其中底面與短邊平行。

根據(jù)第三方面，提供如上所述的結(jié)構(gòu)構(gòu)件作為梁、擱柵、立柱、墩或墻元件的用途。

這樣的梁可以是直的水平梁或傾斜梁，即具有相對于水平方向夾角為0°-90°的梁。

梁也可是彎曲的。

墻元件可用來提供墻的全部或部分。典型的墻元件可具有對應(yīng)于所需房間高度的高度，典型地約為2.1-4m，也許最可能在2.2-3m的范圍。這樣的墻元件的寬度可為例如0.6-25m，也許最可能0.6-15m或0.6-6m。

根據(jù)第四方面，提供形成呈現(xiàn)預(yù)設(shè)的主彎曲方向的結(jié)構(gòu)構(gòu)件例如梁、立柱、或擱柵的方法。所述方法包括沿原木主紋理方向?qū)⒃?log)切割成多個木質(zhì)薄板，所述木質(zhì)薄板的橫截面為三角形或梯形并且呈現(xiàn)在原木的徑向外部處形成的各自底面。所述方法進一步包括將所述薄板排列為至少一個層，在所述至少一個層中，一對緊鄰的薄板的底面朝著相對的方向；和沿著薄板的長邊將薄板膠合在一起。所述方法還包括這樣排列薄板，使得底面垂直于彎曲方向。

在所述方法中，可用等腰三角形或等腰梯形橫截面形成薄板。

使薄板形成梯形橫截面可包括使待形成的薄板的各自主底面與木材的最外部表面對齊(align)，使得與次底面相比，更少的每面積單位的木質(zhì)纖維在主底面處被切斷。

所述方法可包括干燥步驟，其中將薄板干燥(優(yōu)選在窯內(nèi)干燥)至適合層壓(lamination)的水分含量。

所述方法可進一步包括刨平步驟，其中將薄板和/或?qū)优倨揭蕴峁┯糜趯訅旱淖銐蚱教沟谋砻妗?/p>

所述方法可包括切除包括底面的層的一部分和將該部分膠合至所述層的相對一側(cè)或膠合至另一層的一部分，所述另一層形成結(jié)構(gòu)構(gòu)件的一部分且與所述切除部分平行。

還根據(jù)另一個發(fā)明構(gòu)思，提供包括多個膠合在一起的木質(zhì)薄板的建筑部件，例如梁、立柱、擱柵或片材，每個都具有與結(jié)構(gòu)構(gòu)件的橫截面平行的薄板橫截面和與結(jié)構(gòu)構(gòu)件的縱向方向并與木質(zhì)薄板的主紋理方向平行的縱向。所述薄板作為原木的徑向切面形成且呈現(xiàn)三角形或梯形的橫截面以及呈現(xiàn)在原木的徑向外部處形成的各自的底面。將薄板排列成至少一個層，在所述至少一個層中，一對緊鄰的薄板的底面朝著相對的方向。與薄板的次底面相比，薄板的主底面呈現(xiàn)較少的每面積單位切斷的木質(zhì)纖維。

因此，在主底面的木質(zhì)纖維將比次底面的木質(zhì)纖維以更高的程度保持完整。這意味著，具有最大強度的木質(zhì)纖維的品質(zhì)將被保留且原材料的固有強度將被最大程度地利用。

該第二個發(fā)明構(gòu)思可在有或沒有垂直于建筑部件的橫向載荷方向或彎曲方向的底面的情況下使用。

在薄板中，年輪的曲率半徑可隨著離底面距離的增加而減少。

因此，木材最年輕的部分將存在于主底面并且木材的年齡朝著次底面或朝著三角形頂點的方向逐漸升高(視情況而定)。

建筑部件可包括至少兩個膠合在一起的薄板的層，所述層以這樣的方式排列：一對緊鄰的薄板的底面朝著相對的方向。

因此本發(fā)明提供了建筑部件設(shè)計的模塊化方法，其中可使用標(biāo)準(zhǔn)化的建筑砌塊形成多種具有不同性質(zhì)的建筑部件。

如在垂直于底面的方向看到的，所述層可呈現(xiàn)不同的厚度。

如在彎曲方向或橫向載荷方向看到的，位于離建筑部件的外部面較近的層比位于離所述外部面更遠(yuǎn)的層呈現(xiàn)較少數(shù)量的年輪。

在具有較少數(shù)量的年輪的層中，那些底面朝著相同方向且按體積計構(gòu)成該層最大部分的薄板可比位于離所述外部面更遠(yuǎn)的層的薄板具有更大的平均年輪曲率半徑。

因此，所述外側(cè)層將具有更高的強度。

薄板可由這樣的木塊形成，所述木塊為原木的徑向扇形塊，所述徑向扇形塊各自的頂點和弧部分被切除。根據(jù)第二發(fā)明構(gòu)思的第二方面，提供如上所述的建筑部件作為梁、擱柵、立柱、墩或墻元件的用途。

根據(jù)第二發(fā)明構(gòu)思的第三方面，提供形成呈現(xiàn)預(yù)設(shè)的主彎曲方向的建筑部件(例如梁、立柱、擱柵或片材)的方法。所述方法包括沿原木的主紋理方向?qū)⒛静那懈畛啥鄠€木質(zhì)薄板，所述木質(zhì)薄板的橫截面為梯形并且呈現(xiàn)在原木徑向外部處形成的各自的底面。所述方法進一步包括將所述薄板排列成至少一個層，在所述至少一個層中，一對緊鄰的薄板的底面朝著相對的方向，并且沿著薄板的長邊將薄板膠合在一起。使得薄板形成梯形的橫截面包括將待形成的薄板的各自主底面與原木的最外部表面對齊，使得與次底面相比，更少的每面積單位的木質(zhì)纖維在主底面處被切斷。

附圖說明

圖1示意性地展示了現(xiàn)有技術(shù)膠合層疊物梁。

圖2示意性的展示了根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思的膠合層疊物梁。

圖3a-3c示意性地展示了根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思的膠合層疊物梁的不同實施方式。

圖4示意性地展示了根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思的膠合層疊物梁的層的一部分。

圖5a-5c示意性地展示了根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思的膠合層疊物梁的不同實施方式。

圖6a-6j示意性的展示了根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思的膠合層疊物梁的生產(chǎn)中可使用的步驟。

具體實施方式

在本公開內(nèi)容中，將參照梁10來闡述發(fā)明構(gòu)思，所述梁10呈現(xiàn)橫截面和縱向L且典型地意在接受或支撐一個或多個載荷，所述載荷可或多或少地均勻分布在梁10縱向的全部或部分上。在最實際的情形中，力將是豎直的，且因此，梁10的豎直彎曲將是最相關(guān)的。

如圖2中所示，橫截面可為基本上矩形的，其中矩形的短邊為基本上水平的。出于簡化起見，由短邊界定的表面將稱為“上部面”和“下部面”。矩形的長邊界定了梁的側(cè)表面。這樣的梁可基本上水平地布置，或其可以相對水平方向的一個角度延伸，例如支撐樓梯、房頂?shù)?。仍作為另一個實施例，所述梁可為彎曲的，例如為了支撐弧形的房頂。

圖2因此示意性地示出了梁10，其由薄板20a、20b的三層L1、L2、L3形成。彎曲方向B按照其中典型的橫向載荷對梁10起作用的方向示出。因此，對于經(jīng)受橫向載荷(例如垂直取向的載荷)的梁，彎曲方向B將與橫向載荷方向一致。

薄板20a、20b呈現(xiàn)各自的橫截面，其在所示的實施例中具有基本上為等腰梯形的形狀，這是通過徑向切開(sectioning)原木或一塊木材形成薄板的結(jié)果。

每個薄板橫截面將因此呈現(xiàn)一對界定出薄板20a、20b的各自的底面bs1、bs2的底部(base)b1、b2，和一對界定薄板20a、20b各自的側(cè)表面ss1、ss2的斜邊l1、l2。所述底面bs1、bs2包括主底面bs1和次底面bs2。在每個薄板中，主底面bs1在相比木髓離樹皮更近的原木的外部部分處形成并且次底面bs2在離木髓更進的原木的內(nèi)部部分形成。優(yōu)選使主底面bs1的縱向側(cè)與原木有用部分的側(cè)表面(即當(dāng)已經(jīng)將樹皮切除時，原木的最外側(cè)部分)一致。

這樣排列每個層L1、L2、L3中的薄板20a、20b，使得側(cè)表面ss1接著側(cè)表面ss2，其中緊鄰的薄板20a、20b的主底面bs1朝著相對方向。

因此，在例如圖2最上層L1中，梁10朝上的面將通過主底面bs1和次底面bs2形成，從梁10寬度方向來看這兩種底面交替出現(xiàn)。因此所述梁的朝上和/或朝下的表面可基本上由至少50％、優(yōu)選至少60％、至少70％、至少80％、至少90％、至少95％或至少98％的主底面bs1組成。

圖3a示意性地示出可根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思形成的梁或擱柵的最簡單的形式，其具有并排層壓的薄板20a、20b的單一層，所述薄板20a、20b的主底面bs1分別以交替的方式朝上和朝下。

圖3b示意性地示出可根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思形成的兩層梁和擱柵。該梁因此通過薄板的兩層L1、L2形成，每一層都是根據(jù)參照圖2和圖3a所討論的內(nèi)容所形成的。層L1、L2可使用傳統(tǒng)膠合技術(shù)通過膠合層壓在一起。為了提供更長的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，可在接合層L1、L2以形成結(jié)構(gòu)構(gòu)件之前將薄板的層L1、L2接合到一起，例如通過指形接合。

圖3c示意性地展示了可根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思形成的且與圖3b類似的三層梁或擱柵。因此，在這一個實施方式中，由薄板20a、20b的三層L1、L2、L3形成梁，每一層如上述參照圖2、圖3a和圖3b所公開的那樣形成。

每一層可典型地具有約5-20cm、優(yōu)選約10-15cm的厚度?？砂凑招枰獙拥臄?shù)量形成梁。目前標(biāo)準(zhǔn)的梁在高至1.2m的高度是可用的，這將解釋為具有6-24層的梁。最有可能的是，該高度的梁可具有10-12層。

圖4示意性的展示了圖3a所示的產(chǎn)品的放大圖。由于最上部和最下部主要通過最外側(cè)的木材、即更年輕的木材形成，所以會在最上部和最下部提供高強度區(qū)域HS，同時將在其間提供中強度區(qū)域MS將。

如圖4所示的，高強度區(qū)域HS將主要由來自原木最外部分的木材組成。這將提供最優(yōu)的梁，因為最上部和最下部的強度對于梁的彎曲強度將是決定性的。

直觀地，區(qū)域HS、MS可通過年輪的曲率半徑區(qū)分：與中強度區(qū)域MS相比，高強度區(qū)域HS將具有更大比例的擁有更大曲率半徑的年輪。

目前無法提供高強度區(qū)域和中強度區(qū)域的界限。如何界定所述區(qū)域可基于試驗強度數(shù)據(jù)以及適當(dāng)考慮實施“移動”操作的成本。

在圖5a中，展示了圖3a的情形，因此其將在上部和下部表面呈現(xiàn)高強度區(qū)域以及在其間呈現(xiàn)中強度區(qū)域。如圖5a中所示的，可將高強度區(qū)域HS切除(例如通過在線C1處鋸開)，然后移動，這將在下文討論。

在圖5b中，展示了四個層L1’、L2’、L3’、L4’形成的梁或擱柵的實施方式：一對中間層L2’、L3’和一對最外側(cè)的層L1’、L4’。應(yīng)注意中間層L2’、L3’的位于最中間的高強度區(qū)域HS已經(jīng)被移除并且層壓為最外側(cè)的層L1’、L4’。因此，有效地是，已經(jīng)從中間位置(高強度區(qū)域在此位置的利用較低)將高強度區(qū)域HS移出至最外側(cè)的位置(在此處將更好地利用它們的強度)。

這些被移動的高強度區(qū)域?qū)⒆鳛樵谪Q直方向上具有比中間層L2’、L3’更小的厚度的外部層出現(xiàn)。例如，外部層L1’、L4’的年輪的平均曲率半徑可比中間層L2’、L3’的平均曲率半徑更大。

在圖5c中，展示了類似于圖5b的構(gòu)思，但是其中梁或擱柵具有三個中間的中等強度區(qū)域MS和六個外部高強度區(qū)域HS，每個外側(cè)層都通過“移動”中間位置的高強度區(qū)域HS而形成。

本說明書現(xiàn)在將轉(zhuǎn)向生產(chǎn)上述梁的方法。如上所述，梁中包括的層的數(shù)量事關(guān)選擇。

在圖6a中，展示了已經(jīng)縱向切為一半并且然后徑向切開(section)成六個片段200(segment)(即每塊原木12個片段)的原木100。應(yīng)注意可根據(jù)需要選擇將每個木材切開成片段的數(shù)量。一般來說，原木的直徑越大，片段的數(shù)目越多。作為另一實例，16個片段可為合適的替代方案，其中頂角為22.5°。

作為示例，起始材料100可為完整的原木或徑向切割的原木(如圖6a中所示)。所述原木可被視為圓柱型的(或半-圓柱形)或截錐體(truncated cone)。無論如何，起始材料是徑向切開的，由此提供對歌個薄板坯料200(blanks)，其橫截面是圓形片段的形狀。

當(dāng)切割木材時，可以并且可能最實際的是依照如上形成作為等腰梯形的片段。然而，還可形成其他形狀的片段，例如三角形、梯形(trapeziums or trapezoids)，并且用將提供層L1、L2、L3的最終形狀的刨平步驟一起將這些形狀層壓在一起。

圖6b中，展示了將在前述步驟中制備的薄板坯料200擱置以干燥的步驟。干燥方法可以是任何已知的干燥方法，例如在窯內(nèi)干燥的方法，并且片段200可被干燥至適合于所使用的層壓方法的水分含量。有多種不同的用于堆疊(stack)薄板的技術(shù)，以及多種用于干燥的技術(shù)，并且對此沒有限制的意圖。

在圖6c中，展示了識別和移除(切除)缺陷的步驟，例如節(jié)疤。用于識別和處理木材中缺陷的方法描述在US8408081B2和EP1355148中。薄板坯料200的一部分被認(rèn)為具有不足的強度，因此可被識別并且去除，例如通過切除薄板坯料200的受到缺陷影響的全部部分。

在圖6d中，展示了最優(yōu)化薄板的步驟。在該步驟中，檢查薄板坯料200并且確定對于每個薄板坯料最優(yōu)的薄板橫截面。如圖6d所示的，對于具有相同的原始橫截面的薄板坯料，能夠提供具有例如不同尺寸的底面和/或不同高度的梯形薄板。提供哪種橫截面的選擇可取決于這樣的因素，例如木材類型和質(zhì)量、缺陷的發(fā)生等。

在圖6e中，展示了從薄板坯料200安排(設(shè)計，format)薄板20的步驟。在該步驟中，片段頂點(即木髓)和片段弧部(即樹皮或距離樹皮最近的部分)可被切除以提供所需的三角形、梯形或等腰三角形或梯形的形狀。所述安排還可包括刨平和/或側(cè)邊和/底面的整形(profiling)。典型地實施所述安排步驟以獲得在最優(yōu)化步驟中確定的形狀。

應(yīng)注意在傳統(tǒng)鋸木廠實踐中，原木被當(dāng)做圓柱體處理，其中原木的最小橫截面(典型地為原木最上方的部分)將界定圓柱體的直徑。

然而，對于中歐的挪威云杉，原木實際上是具有一般約5-7mm/m樹高的錐度(taper)的截錐體。其他錐度可適用于不同的木材種類和/或不同位置的木材。因此，當(dāng)使用傳統(tǒng)方法安排薄板時，接近樹皮的一些最理想的木材將被切除，而靠近木髓的較不理想的木材將被保留。

雖然本發(fā)明構(gòu)思可使用該傳統(tǒng)方法很好地進行實踐，但是將描述另一種方法。

在安排步驟中，梯形的主底面bs將沿薄板坯料的最外側(cè)表面盡可能接近地匹配(fit)，如圖6e遠(yuǎn)端右側(cè)部分所示。這樣，較少的材料將被從原木的最外側(cè)部分處切除且更多的材料將在最接近木髓的部分粗話被切除。

因此，更多的所需木材將被保留。

由于木質(zhì)纖維實際上平行于木材的樹皮(即截錐的外皮)而非沿著長度方向(這將假設(shè)原木是圓柱體的)延伸，傳統(tǒng)方法將導(dǎo)致在主底面bs1處的大量木質(zhì)纖維被切斷。因此，對于每面積單位的底面，將呈現(xiàn)出相比于在次底面bs2處，更多的木質(zhì)纖維在主底面處被切斷。

然而，由于本文描述的方法，相比于在次底面處，在主底面處將存在較少的每面積單位的被切斷的木質(zhì)纖維，因此導(dǎo)致更多的有價值的木材在所需的位置被保留。換句話說，與傳統(tǒng)方法相比，木材最有價值部分的切割將更加平行于纖維的方向。

在安排步驟期間，可在離木髓一定徑向距離處取得三角形或梯形，這將最優(yōu)化薄板坯料200的應(yīng)用，考慮到作為由形狀為實際上輕微的截頭圓錐形起始材料形成的結(jié)果的薄板坯料可具有隨其長度變化的橫截面。在安排結(jié)束時，獲得具有擁有梯形橫截面并且平行于在原木(由其形成薄板)的最外部分處的纖維的縱向的棱柱形狀的木塊的薄板。

在于6f中，展示了提供具有指形接合的片段的末端部分的步驟。木質(zhì)薄板的接合本身是已知的并且指形部分可平行于等腰梯形的底面、平行于梯形的側(cè)表面或平行于形成所述薄板的薄板坯料200的中間半徑延伸。

在于6g中，展示了提供指形接合的可替代的方式。在該步驟中，指形部分將沿著梯形的側(cè)表面延伸，這對于具有相對高且窄的橫截面的薄板是有利的，因為當(dāng)指形部分被切割時，薄板可更穩(wěn)定地保持于載體上。

也可使用其他類型的結(jié)合點，優(yōu)選僅涉及使用木材和膠水的結(jié)合點。

在圖6h中，展示了成品薄板，其是多個接合在一起的片段形成的。如果側(cè)邊沒有在先被刨平或被安排、或需要額外的刨平或安排，可在該階段提供側(cè)邊刨平步驟。

在沒有示出的步驟中，這樣布置成品薄板：使得緊鄰的薄板20a、20b的底面bs1、bs2朝著相對的方向，于是以側(cè)表面ss1接著側(cè)表面ss2的方式將薄板20a、20b膠合在一起以形成具有一對相對的主底面的片材201，其中所述相對的主底面由薄板20a、20b的底面bs1、bs2形成。在該步驟中，提供圖6i中所示的片材。該片材201可按其原樣使用或者進一步被轉(zhuǎn)化，見下文描述。

在圖6i中，示出了將在前一步驟中形成的片材201鋸成多個具有約為待形成的梁10的寬度的坯料202。

在一個實施方式中(例如圖3a、5a)，所述梁或擱柵可在該階段就是現(xiàn)成的，剩下任選的刨平和/或磨削步驟。

在一個沒有示出的步驟中，由此所生產(chǎn)的坯料202可按照主面接著主面的方式層疊并且膠合在一起形成梁坯料203。

在本發(fā)明一個實施方式中(例如圖3b、3c)，每個梁10可通過預(yù)設(shè)數(shù)量的坯料形成。因此，在該階段，所述梁可以是現(xiàn)成的，剩下任選地刨平或磨削步驟。

在圖6j中，示出了將梁坯料203鋸成合適高度的梁10的步驟。

雖然本發(fā)明已經(jīng)參照意在接受分布在所述梁的全部或部分長度的豎直載荷的梁來描述，但是應(yīng)理解本發(fā)明的主題也可以適用于地板擱柵、墻立柱、墩等。

典型地，具有平行于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最外部表面的底面的層可以應(yīng)用于具有多邊形橫截面(例如矩形、正方形、五邊形、六邊形等)或任意其他橫截面(例如圓形或其他彎曲的形狀)的例如墩、擱柵、立柱等的每個縱向側(cè)。

例如，在墩的情況中，可界定多個彎曲方向(對于正方向或矩形橫截面的墩典型地為四個)，由此在所述墩的每個側(cè)面提供層L1、L2、L3。

還應(yīng)注意圖6i和6j所示的片材可以依照它們在各自的附圖中所示的那樣被使用，例如需要建筑部件，例如結(jié)構(gòu)板、或墻元件。板材料可以以這樣的尺寸制造，例如3X15m，其中厚度10-20cm，優(yōu)選10-14cm。這樣的板可用作建筑墻或墻片段、地板或地板片段和/或天花板/屋頂或天花板/屋頂片段。