本發(fā)明涉及電子、電氣領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于太陽(yáng)能電池硅片的切割裝置。

背景技術(shù)：

硅片切割是太陽(yáng)能電池制造工藝中的關(guān)鍵部分，硅片切割用于處理單晶硅或多晶硅的固體硅錠。然而目前在光伏行業(yè)中，傳統(tǒng)的切割方式不能滿足現(xiàn)有大尺寸、小切割縫隙的要求，而且目前硅片的切割技術(shù)存在工藝復(fù)雜、效率較低而且原材料浪費(fèi)較大等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種用于太陽(yáng)能電池硅片的切割裝置，提高了切割的穩(wěn)定性和高效性，且節(jié)約資源。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種用于太陽(yáng)能電池硅片的切割裝置，包括四個(gè)排線滾輪，排線滾輪上纏繞設(shè)有若干切割線，切割線分別通過(guò)進(jìn)線限速控制裝置和出線限速控制裝置控制切割線的張力和速度，切割線上部設(shè)有砂漿入口和砂漿出口，砂漿入口和砂漿出口間通過(guò)軌道連通，軌道上設(shè)有過(guò)濾回收裝置，軌道頂部設(shè)有用于固定硅棒的固定塊。

在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，固定塊是3塊。

本發(fā)明的有益效果是：采用上述結(jié)構(gòu)后，采用四個(gè)高精度排線滾輪驅(qū)動(dòng)裝置，提高硅片的切割能力，降低硅片厚度誤差；采用砂漿入口與砂漿出口相連，通過(guò)過(guò)濾、回收裝置，將多余未使用的砂漿回收，重新使用，降低原材料的浪費(fèi)，節(jié)省原材料高達(dá)50%；采用出線、進(jìn)線限速控制裝置，控制進(jìn)、出線速度及張力，確保切割線切割的穩(wěn)定性及高效性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖3是圖1中A向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖3所示一種用于太陽(yáng)能電池硅片的切割裝置，包括四個(gè)排線滾輪1，排線滾輪1上纏繞設(shè)有若干切割線2，通過(guò)采用四個(gè)高精度排線滾輪驅(qū)動(dòng)裝置，提高硅片的切割能力，降低硅片厚度誤差，切割線2分別通過(guò)進(jìn)線限速控制裝置3和出線限速控制裝置4控制切割線的張力和速度，確保切割線切割的穩(wěn)定性及高效性，切割線2上部設(shè)有砂漿入口5和砂漿出口6，砂漿入口5和砂漿出口6間通過(guò)軌道7連通，軌道7上設(shè)有過(guò)濾回收裝置8，在切割線2工作過(guò)程中，需在切割線2上添加砂漿，帶著砂漿的切割線2在硅棒上不斷摩擦，最后將硅棒切割成若干片薄片，采用砂漿入口與砂漿出口相連，通過(guò)過(guò)濾、回收裝置，將多余未使用的砂漿回收，重新使用，降低原材料的浪費(fèi)，節(jié)省原材料高達(dá)50%，軌道7頂部設(shè)有用于固定硅棒9的固定塊10；固定塊10是3塊，將硅棒牢牢的固定住。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。