本發(fā)明屬于OLED顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體的說公開了一種OLED玻璃基板除水房。

背景技術(shù)：

有機發(fā)光二極管簡稱OLED，又稱為有機電激光顯示。OLED顯示技術(shù)具有自發(fā)光的特性，采用非常薄的有機材料涂層和玻璃基板，當(dāng)有電流通過時，這些有機材料就會發(fā)光，而且OLED顯示屏幕可視角度大，并且能夠節(jié)省電能，現(xiàn)已得到廣泛運用。OLED在制作過程中，會有很多低溫烘烤工序，其主要目的是為了去除玻璃基板上殘留的水分。為了滿足工藝要求及生產(chǎn)節(jié)拍，一般低溫烘烤的工藝條件為：溫度，200-300℃，時間，30-40min，這樣經(jīng)過烘烤的玻璃基板溫度會很高，會對后續(xù)制作造成一定影響，故需對烘烤過的玻璃基板進(jìn)行冷卻。目前常見的烘烤設(shè)備有以下幾個缺點：(1)烘烤裝置與冷卻裝置分離，設(shè)備占用潔凈室面積大；(2)烘烤、冷卻裝置分離，延長了生產(chǎn)節(jié)拍；(3)烘烤裝置與冷卻裝置內(nèi)部溫度無法測量，易造成烘烤和冷卻的不足或者過渡，對玻璃基板的質(zhì)量造成影響；(4)整個烘烤和冷卻裝置智能化自動化程度不高，造成生產(chǎn)效率的不高；同時，OLED的生產(chǎn)對清潔度要求特別高，在整個OLED的生產(chǎn)過程中，均需要在潔凈室中進(jìn)行，OLED玻璃基板的烘烤冷卻裝置與潔凈室的無障礙融合也是現(xiàn)有技術(shù)沒有解決的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種OLED玻璃基板除水房，很好的解決了上述問題，將潔凈室、烘烤與冷卻設(shè)備集成為一體，OLED玻璃基板可以連續(xù)的完成烘烤冷卻工序，整個設(shè)備的占用空間小，可以及時的冷卻玻璃基板，加快了生產(chǎn)節(jié)拍，節(jié)約了時間，提高了效率，增加了過渡通道，使烘烤爐內(nèi)的熱量流失減慢，保證了烘烤爐內(nèi)的溫度的穩(wěn)定，降低了能耗；同時整個烘烤冷卻操作均在潔凈室內(nèi)進(jìn)行，保證了OLED生產(chǎn)過程中的潔凈，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案具體為：一種OLED玻璃基板除水房：包括潔凈室，所述潔凈室內(nèi)設(shè)置有烘烤爐和冷卻爐，烘烤爐四周封閉，前端設(shè)置有進(jìn)料爐門，烘烤爐后端通過過渡通道與冷卻爐連通，烘烤爐與過渡通道間設(shè)置有活動隔離爐門，烘烤爐內(nèi)設(shè)置有至少一層烘烤單元，烘烤單元包括固定在烘烤爐側(cè)壁的烘烤平臺及安裝在烘烤平臺上的滾輪和升降針，冷卻爐內(nèi)與烘烤爐烘烤單元相對位置設(shè)置有冷卻單元，冷卻單元包括固定在支架上的冷卻平臺及安裝在冷卻平臺上的滾輪和升降針，烘烤爐底部和側(cè)壁均安裝有加熱電阻絲或者加熱管道，冷卻爐底部和頂部均安裝有壓縮空氣吹氣管，所述潔凈室安裝有排氣裝置。

進(jìn)一步的，所述潔凈室內(nèi)還安裝有機械手和周轉(zhuǎn)箱。

進(jìn)一步的，所述烘烤爐內(nèi)還安裝有循環(huán)風(fēng)機。

進(jìn)一步的，所述烘烤爐與冷卻爐內(nèi)的滾輪均由步進(jìn)電機驅(qū)動，所述烘烤爐與冷卻爐內(nèi)的升降針均由氣缸驅(qū)動。

進(jìn)一步的，每個烘烤平臺上的升降針有四個，安裝在滾輪外側(cè)，分別位于烘烤平臺四角處，每個冷卻平臺上的升降針有四個，安裝在滾輪外側(cè)，分別位于冷卻平臺四角處。

進(jìn)一步的，所述冷卻平臺上安裝有玻璃基板檢測傳感器，所述玻璃基板檢測傳感器位于冷卻爐進(jìn)口處。

進(jìn)一步的，所述過渡通道內(nèi)設(shè)置有滾輪。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將潔凈室、烘烤爐與冷卻爐很好的融合在一起，使玻璃基板在烘烤和冷卻過程中均在潔凈室中進(jìn)行，保證了OLED生產(chǎn)過程中的質(zhì)量，同時采用了烘烤爐與冷卻爐直接連通的方式，并采用滾輪直接傳遞，使OLED玻璃基板烘烤爐與冷卻爐集成為一體，OLED玻璃基板可以連續(xù)的完成烘烤冷卻工序，整個設(shè)備的占用空間小，可以及時的冷卻玻璃基板，加快了生產(chǎn)節(jié)拍，節(jié)約了時間，提高了效率。增加了過渡通道，使烘烤爐內(nèi)的熱量流失減慢，保證了烘烤爐內(nèi)的溫度的穩(wěn)定，降低了能耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2為本發(fā)明烘烤爐、冷卻爐的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明烘烤單元與冷卻單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：烘烤爐1，進(jìn)料爐門11，活動隔離爐門12，烘烤單元13，烘烤平臺131，滾輪132，升降針133，加熱電阻絲14，溫度感應(yīng)器15，循環(huán)風(fēng)機16，冷卻爐2，冷卻單元21，冷卻平臺211，壓縮空氣吹氣管22，玻璃基板檢測傳感器23，過渡通道3，玻璃基板4，潔凈室5，排氣裝置51，機械手52，周轉(zhuǎn)箱53。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種OLED玻璃基板除水房：包括潔凈室5，潔凈室5內(nèi)設(shè)置有烘烤爐1和冷卻爐2，烘烤爐1四周封閉，前端設(shè)置有進(jìn)料爐門11，烘烤爐1后端通過過渡通道3與冷卻爐2連通，烘烤爐1與過渡通道2間設(shè)置有活動隔離爐門12，烘烤爐1內(nèi)設(shè)置有至少一層烘烤單元13，烘烤單元13包括固定在烘烤爐1側(cè)壁的 烘烤平臺131及安裝在烘烤平臺131上的滾輪132和升降針133，冷卻爐2內(nèi)與烘烤爐1烘烤單元13相對位置設(shè)置有冷卻單元21，冷卻單元21包括固定在支架上的冷卻平臺211及安裝在冷卻平臺211上的滾輪132和升降針133，烘烤爐1底部和側(cè)壁均安裝有加熱電阻絲14或者加熱管道，烘烤爐1可以采用多種方式加熱，冷卻爐2底部和頂部均安裝有壓縮空氣吹氣管22，烘烤爐1、冷卻爐2內(nèi)均安裝有溫度感應(yīng)器15，潔凈室5安裝有排氣裝置51，滾輪132、升降針133、溫度感應(yīng)器15、進(jìn)料爐門11、活動隔離門12、加熱電阻絲14、排氣裝置51均與控制電腦連接并受控制電腦控制。潔凈室5內(nèi)還安裝有機械手52和周轉(zhuǎn)箱53。烘烤爐1內(nèi)還安裝有循環(huán)風(fēng)機16。烘烤爐1與冷卻爐2內(nèi)的滾輪132均由步進(jìn)電機驅(qū)動，所述烘烤爐1與冷卻爐2內(nèi)的升降針133均由氣缸驅(qū)動。每個烘烤平臺131上的升降針133有四個，安裝在滾輪132外側(cè)，分別位于烘烤平臺131四角處，每個冷卻平臺211上的升降針133有四個，安裝在滾輪132外側(cè)，分別位于冷卻平臺211四角處。冷卻平臺21上安裝有玻璃基板檢測傳感器23，所述玻璃基板檢測傳感器23位于冷卻爐2進(jìn)口處。過渡通道3內(nèi)設(shè)置有滾輪132。

工作時，玻璃基板4經(jīng)過除塵處理后進(jìn)入潔凈室5內(nèi)，并放置在周轉(zhuǎn)箱53中，需要除水時，用機械手52夾持玻璃基板4，打開進(jìn)料爐門11，烘烤單元13上的升降針133上升，用機械手52將玻璃基板4放置在升降針133上，關(guān)閉進(jìn)料爐門11，升降針133下降，使玻璃基板4放置在滾輪132上，烘烤爐1內(nèi)加熱電阻絲14加熱對玻璃基板4進(jìn)行烘烤，溫度感應(yīng)器15感應(yīng)烘烤爐內(nèi)的溫度，使操作人員對烘烤爐的溫度可以隨時掌握，也可以無溫度感應(yīng)器15，通過操作人員的經(jīng)驗和既定的程序一樣可以完成對玻璃基板4的烘烤，循環(huán)風(fēng)機16的設(shè)計使烘烤爐1內(nèi)的熱量循環(huán)流動，使熱量均勻；當(dāng)烘烤完成后，活動隔離門12打開，滾輪132帶動玻璃基板4向前滾動，通過過渡通道3進(jìn)入冷卻爐2內(nèi)，然后活動隔離門12關(guān)閉，過渡通道3的設(shè)計，使烘烤爐1內(nèi)的熱量流失減慢，保證了烘烤爐內(nèi)的溫度的穩(wěn)定，降低了能耗，若無過渡通道3，烘烤爐1與冷卻爐2直接連通，烘烤爐1與冷卻爐2的溫差較大，烘烤爐1內(nèi)的熱量很容易流入冷卻爐2內(nèi)，造成能耗的損失，同時使冷卻爐2內(nèi)的溫度升高，不利于冷卻爐2的冷卻工作。玻璃基板4進(jìn)入冷卻爐2后，冷卻爐2內(nèi)的壓縮空氣吹氣管22吹氣對玻璃基板4進(jìn)行冷卻作業(yè)，冷卻爐2對玻璃基板4冷卻完成后，冷卻單元21內(nèi)的升降針133上升頂起玻璃基板4，機械手將玻璃基板4取出，完成整個的烘烤、冷卻操作。冷卻爐2與潔凈室5整個連通，增加了冷卻爐的面積，使玻璃基板4的散熱更快，增加了冷卻效率，降低了冷卻時間，玻璃基板4上的熱量可以通過潔凈室5上的排氣裝置51排出除水房，進(jìn)一步提高了冷卻效率，而整個烘烤、冷卻的過程均在潔凈室5中進(jìn)行，保證了玻璃基板4的潔凈程度，進(jìn)一步保證了OLED的生產(chǎn)質(zhì)量。

當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。