一種錫槽橫向溫差減緩裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種錫槽橫向溫差減緩裝置，包括由外殼側(cè)壁（1）和頂蓋（4）配合連接形成的外殼，在所述外殼內(nèi)設(shè)有由壁磚（2）和頂磚（3）配合形成的錫槽空間（5），所述頂磚（3）和頂蓋（4）之間設(shè)有一個密閉的槽頂空間（6），在所述槽頂空間（6）還通過進氣管（9）連接氮氫站（10），其特征在于：所述壁磚（2）上設(shè)有至少一個連通管（2a），所述錫槽空間（5）通過連通管（2a）與槽頂空間（6）連通，在所述連通管（2a）上連接一個與其相通的冷卻管（7），每個所述冷卻管（7）均設(shè)置在槽頂空間（6）內(nèi)。本發(fā)明的優(yōu)點：本裝置使保護氣體在錫槽內(nèi)循環(huán)，使錫槽內(nèi)橫向溫度均衡，保證了現(xiàn)有工作制度，無需額外動力。
【專利說明】一種錫槽橫向溫差減緩裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及浮法玻璃生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種錫槽橫向溫差減緩裝置。
技術(shù)背景
[0002]在平板玻璃浮法工藝中，錫槽是成型設(shè)備，用于盛裝熔化的錫液，熔化的玻璃液進入錫槽，成型的平板玻璃出口錫槽，將玻璃液漂浮在錫液上攤平而形成平板玻璃。由于錫液易氧化，因此須向錫槽內(nèi)注入氮氣與氫氣混合的保護氣體，使錫槽內(nèi)始終保持正壓，以避免錫槽外氧氣進入錫槽。氮氫保護氣體從錫槽頂蓋注入，從錫槽頂磚縫隙滲入錫槽內(nèi)，從錫槽進出口溢出及縫隙滲出。
[0003]錫槽為矩形截面的長箱體，由鋼制外殼側(cè)壁、內(nèi)襯耐火磚材、槽頂空間、錫槽空間、錫液及其它等組成，并配有一些附屬裝置，如電加熱器、冷卻水包、拉邊機等。錫槽內(nèi)熱量由熱的玻璃帶帶入，由于冷卻水包、拉邊機、槽體等不均勻冷卻、散熱，在錫槽內(nèi)會形成橫向溫度差，使玻璃帶中部溫度高、邊部溫度低，使成形的玻璃板薄厚差變大，降低了玻璃成形質(zhì)量，在薄玻璃生產(chǎn)時這一問題尤為嚴(yán)重。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)為，在錫槽側(cè)壁上設(shè)置電加熱器，電加熱棒伸入錫槽內(nèi)給錫槽邊部加熱，增加了錫槽能耗，且加熱均化效果較差，難以滿足目前超薄玻璃和優(yōu)質(zhì)玻璃生產(chǎn)的要求。
[0005]在此之前已有專利名稱為:錫槽均溫裝置；專利號為:201420165764.1的專利，其基本結(jié)構(gòu)包括在錫槽側(cè)墻內(nèi)設(shè)置氣管，該氣管為矩形截面管，沿錫槽側(cè)墻縱向設(shè)置；所述氣管的內(nèi)側(cè)連接有抽氣管，該抽氣管沿縱向設(shè)置成一排，各抽氣管的外側(cè)管口凸出于錫槽側(cè)墻內(nèi)壁面；所述氣管的外側(cè)連接有引氣管，該引氣管裝配有流量控制閥和空氣過濾器，并且與引風(fēng)機的進風(fēng)口相連接；所述引風(fēng)機的出風(fēng)口連接回氣管，該回氣管與氮氫混合氣體輸送管及連通至錫槽頂部均壓進氣室的回氣支管相連接。在錫槽側(cè)壁上設(shè)置氣管，用風(fēng)機強制進行中部與邊部的氣體流動，以達到均化溫度的目的。但該專利還存在以下缺點:一是為了保護氣體被抽出錫槽再注入后，溫度會發(fā)生變化，影響了已有的工作制度；二是為了需要額外增加動力。經(jīng)過廣泛檢索，尚未發(fā)現(xiàn)較為理想的技術(shù)方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明目的是為了解決玻璃成型過程中的橫向溫差不均的問題，而提供一種錫槽橫向溫差減緩裝置。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種錫槽橫向溫差減緩裝置，包括由外殼側(cè)壁和頂蓋配合連接形成的外殼，在所述外殼內(nèi)設(shè)有由壁磚和頂磚配合形成的錫槽空間，在所述頂磚和頂蓋之間還設(shè)有一個槽頂空間，在所述槽頂空間還通過進氣管連接氮氫站，其特征在于:所述壁磚上設(shè)有至少一個連通管，所述錫槽空間通過連通管與槽頂空間連通，在所述連通管上連接一個與其相通的冷卻管，每個所述冷卻管均設(shè)置在槽頂空間內(nèi)。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以有以下進一步的技術(shù)方案: 所述冷卻管為一個通管。
[0009]所述冷卻管包括與所述連通管相連的下通管，下通管通過一組豎冷管連接與其相通的上通管，所述上通管一端連接氣體導(dǎo)向管。
[0010]所述冷卻管通過一組連接件固定連接在所述頂蓋上。
[0011]所述進氣管與所述冷卻管連通。
[0012]所述進氣管的下端設(shè)有一個出氣口，出氣口高于所述頂磚的上側(cè)面。
[0013]所述氣體導(dǎo)向管與進氣管順向斜置連接。
[0014]所述氮氫站提供的保護氣體通過氣體注入管注入槽頂空間內(nèi)，從錫槽頂磚縫隙滲入錫槽空間內(nèi)，從錫槽進出口溢出及縫隙滲出。
[0015]由于錫液易氧化，因此須向錫槽內(nèi)注入氮氣與氫氣混合的保護氣體，使錫槽內(nèi)始終保持正壓，以避免錫槽外氧氣進入錫槽。
[0016]錫槽空間溫度高、槽頂空間溫度低，氣體從壓力大處流向壓力小處、從高溫度處流向低溫處。在氣體注入管與導(dǎo)向管的作用下，會形成射流效應(yīng)，帶動上通管內(nèi)氣體流出，在錫槽內(nèi)形成橫向環(huán)流。槽頂空間溫度較低，會對豎冷管內(nèi)較高溫度的氣體進行冷卻，可加速豎冷管內(nèi)氣體的上升流動，為增加橫向環(huán)流效果，故設(shè)置了多根豎冷管。在射流效應(yīng)及豎冷管冷卻的雙重作用下，可實現(xiàn)錫槽內(nèi)橫向氣體流動，也就可以減緩錫槽內(nèi)橫向溫差。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點:本裝置對原有設(shè)備的改動小，將保護氣體在錫槽內(nèi)進行橫向循環(huán)，使錫槽內(nèi)橫向溫度均衡，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，不會影響已有的工作制度，且無需額外動力，節(jié)省了能源，降低了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]實施方式
實施例1:如圖1所示，一種錫槽橫向溫差減緩裝置，包括由外殼側(cè)壁I和頂蓋4配合連接形成的外殼，在所述外殼內(nèi)設(shè)有由壁磚2和頂磚3配合形成的錫槽空間5，所述頂磚3通過連接件8與頂蓋4固定連接，所述頂磚3和頂蓋4之間設(shè)有一個槽頂空間6，其特征在于:所述外殼側(cè)壁I兩側(cè)內(nèi)襯的壁磚2上均分別設(shè)有一排連通管2a，兩側(cè)的連通管2a相互對應(yīng)配合，所述連通管2a為一個L型管，每個連通管2a均分別與錫槽空間5和槽頂空間6相連通，所述連通管2a上連接一個與其相通的冷卻管7，所述冷卻管7可以直接放置在所述槽頂空間6內(nèi)，也可以通過所述連接件8固定連接頂蓋4上，本申請優(yōu)選后者，所述冷卻管7為一個通管結(jié)構(gòu)，它可以是直管或彎管；所述冷卻管7還可以采用下面實施例的結(jié)構(gòu)。
[0020]在所述外殼側(cè)壁I外還設(shè)有一個氮氫站10，所述氮氫站10為由氫氣和氬氣組成的保護氣體供氣站，氮氫站10通過進氣管9連接與其相通的槽頂空間6，所述進氣管9的下端設(shè)有一個出氣口 9a，出氣口 9a設(shè)置在槽頂空間6的下側(cè)，以提高射流效果。所述進氣管9可單獨設(shè)置在所述槽頂空間6內(nèi)，還可通過管接頭連接在冷卻管7上，本申請優(yōu)選后者。
[0021]實施例2:實施例1中所述的冷卻管7還可以為以下結(jié)構(gòu)，它包括下通管7a，下通管7a的兩端分別與所述兩側(cè)的壁磚2上對應(yīng)的連通管2a連接，在下通管7a上通過一組豎冷管7c連接與其相通的上通管7b，所述上通管7b的一端連接氣體導(dǎo)向管7d，所述氣體導(dǎo)向管7d連接在所述進氣管9的中部，且與其順向斜置連接，所述下通管7a和上通管7b均可為一個或多個，它可以采用直管或彎管結(jié)構(gòu)。
[0022]冷卻管7的組合方式可以采用:一個下通管7a通過豎冷管7c連接一個上通管7b ；一個下通管7a通過豎冷管7c連接多個上通管7b ;多個下通管7a通過豎冷管7c連接一個上通管7b ;多個下通管7a通過豎冷管7c連接多個上通管7b等任意組合方式。本申請組合方式優(yōu)選為:兩側(cè)壁磚2上相對應(yīng)的兩個連通管2a通過一個下通管7a連接，每個下通管7a通過一組豎冷管7c連接一個上通管7b。
【權(quán)利要求】
1.一種錫槽橫向溫差減緩裝置，包括由外殼側(cè)壁(I)和頂蓋(4)配合連接形成的外殼，在所述外殼內(nèi)設(shè)有由壁磚(2)和頂磚(3)配合形成的錫槽空間(5)，在所述頂磚(3)和頂蓋(4)之間還設(shè)有一個槽頂空間(6)，所述槽頂空間(6)還通過進氣管(9)連接氮氫站(10)，其特征在于:所述壁磚(2)上設(shè)有至少一個連通管(2a)，所述錫槽空間(5)通過連通管(2a)與槽頂空間(6)連通，在所述連通管(2a)上連接一個與其相通的冷卻管(7)，每個所述冷卻管(7)均設(shè)置在槽頂空間(6)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種錫槽橫向溫差減緩裝置，其特征在于:所述冷卻管(7)為一個通管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種錫槽橫向溫差減緩裝置，其特征在于:所述冷卻管(7)包括與所述連通管(2a)相連的下通管(7a)，下通管(7a)通過一組豎冷管(7c)連接與其相通的上通管(7b )，所述上通管(7b )的一端連接氣體導(dǎo)向管(7d)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述一種錫槽橫向溫差減緩裝置，其特征在于:所述冷卻管(7)通過一組連接件(8)固定連接在所述頂蓋(4)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述一種錫槽橫向溫差減緩裝置，其特征在于:所述進氣管(9)與所述冷卻管(7)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種錫槽橫向溫差減緩裝置，其特征在于:所述進氣管(9)與所述冷卻管(7)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種錫槽橫向溫差減緩裝置，其特征在于:所述氣體導(dǎo)向管(7d)與進氣管(9)順向斜置連接。
【文檔編號】C03B18/18GK104291553SQ201410575594
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月25日
【發(fā)明者】彭壽, 周喆, 陳劍英, 陳志林, 費辰, 張治民 申請人:蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計研究院, 中國建材國際工程集團有限公司