一種復(fù)合澆注料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于鐵水罐（包）整體澆注的復(fù)合澆注料，由如下化學(xué)成份組成：SiO220-30wt%，CaO0-0.05wt%，SiC5-10wt%，Cr2O32-3wt%，NiO0.2-0.5wt%，余量為Al2O3。所述整體復(fù)合澆注料用于煉鋼鐵水罐（包），具有良好的理化性能、抗鐵水滲透性及熱震穩(wěn)定性良好，并具有較好的體積穩(wěn)定性。使鐵水罐（包）具有較高的使用壽命：同磚砌襯體相比，本發(fā)明澆注料具有較高的密度及強(qiáng)度，整體性好，能較好抵抗高溫鐵水及渣的沖刷、侵蝕；具有良好的施工性能；澆注時(shí)間易于控制，可滿足不同季節(jié)施工需要，振動(dòng)流動(dòng)性好；能滿足快速烘烤要求，具有較高的性能價(jià)格比。
【專利說明】一種復(fù)合淺注料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種復(fù)合澆注料，特別是用于鐵水罐(包）整體澆注的復(fù)合材料。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，目前大部分鑄管、鑄鐵及煉鋼企業(yè)的鐵水包內(nèi)襯材料都采用定形制 品砌筑，這種用定形制品砌筑的鐵水罐(包）內(nèi)襯有很多缺點(diǎn)，如：（1)磚的消耗量大，會(huì)造成 一次污染，從而破壞環(huán)境；（2)砌筑勞動(dòng)強(qiáng)度大；（3)易發(fā)生漏包事故；（4)鐵水包粘包比較 嚴(yán)重，降低了使用壽命；（5)鐵水包及包嘴消耗量大等。
[0004] 鐵水罐(包）由于粘渣嚴(yán)重，易造成清渣時(shí)的機(jī)械損傷，這也是影響澆注料襯繼續(xù) 使用的一個(gè)重要因素。粘渣的一個(gè)主要原因是澆注料中的八1 203、5102與渣中的CaO等成分 反應(yīng)生成一些低熔點(diǎn)的特質(zhì)粘附在澆注料的表面。
[0005] 為了克服這些缺點(diǎn)和問題，有的鋼鐵企業(yè)和鑄管廠家也曾研究并改用了澆注料整 體澆注鐵水罐(包）內(nèi)襯，但還是由于粘渣現(xiàn)象嚴(yán)重，打包困難，影響了其使用效果。特別是 除渣劑給爐襯帶來很大的侵蝕，大大縮短爐襯的使用壽命。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明的目的是提供一種新型復(fù)合澆注料，用于 煉鋼生產(chǎn)中的鐵水罐(包）內(nèi)襯。
[0008] 實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種復(fù)合澆注料，由如下重量比的化 學(xué)成份組成：SiO 2 20-30%，CaO 0-0.05%，SiC 5-10%，Cr2O3 2-3%，NiO 0.2-0. 5%，余量為 Al2O3U
[0009] 進(jìn)一步，由如下重量比的化學(xué)成份組成：Al2O3 67%，SiO2 25%，SiC 5%，Cr2O3 2. 5% NiO 0· 5%。
[0010] 相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果： (1)本發(fā)明的創(chuàng)新在于，采用Cr203、NiO與A1203、Si0 2、SiC 5%組成復(fù)合澆注料特殊配 方，使新型復(fù)合澆注料用于煉鋼鐵水罐(包)，具有良好的理化性能、抗鐵水滲透性及熱震穩(wěn) 定性，并具有較好的體積穩(wěn)定性，取得了顯著的技術(shù)效果。
[0011] (2)采用其作為整體鐵水罐(包)具有較高的使用壽命；同磚砌襯體相比，本發(fā)明澆 注料具有較高的密度及強(qiáng)度，整體性好，能較好抵抗高溫鐵水及渣的沖刷、侵蝕。
[0012] (2)具有良好的施工性能。澆注時(shí)間易于控制，可滿足不同季節(jié)施工需要，振動(dòng)流 動(dòng)性好。
[0013] (3)同耐火磚相比，能滿足快速烘烤要求，具有較高的性能價(jià)格比。
[0014]
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016] -、具體實(shí)施例配方(重量百分比)，如表1 :
【權(quán)利要求】
1. 一種復(fù)合澆注料，由如下重量比的化學(xué)成份組成：Si02 20-30%，CaO 0-0. 05%，SiC 5-10%，Cr203 2-3%，NiO 0? 2-0. 5%，余量為 A1203。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合澆注料，其特征在于，由如下重量比的化學(xué)成份組成：A120367%，Si02 2 5%，SiC 5%，Cr203 2. 5% NiO 0? 5%。
【文檔編號(hào)】C04B35/66GK104402461SQ201410575433
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月25日
【發(fā)明者】伍家富 申請(qǐng)人:伍家富