混凝土筒體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的綁扎方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及筒體建筑結(jié)構(gòu)滑模施工工藝，具體是一種豎向鋼筋間距易于控制的混凝土筒體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的綁扎方法。按下述步驟進(jìn)行：a．在開(kāi)字架橫梁上焊接定位環(huán)向鋼筋；b．按圖紙上豎向鋼筋間距，在定位環(huán)向鋼筋上焊接定位環(huán)；c．將豎向鋼筋套在定位環(huán)中，定位環(huán)中心即為每根豎向鋼筋所在位置，綁扎時(shí)按定位環(huán)中心位置接長(zhǎng)豎向鋼筋；d.下部筒壁混凝土澆筑完后，開(kāi)字架與定位環(huán)向鋼筋整體隨滑升系統(tǒng)上升至所需高度，重復(fù)步驟d，再接長(zhǎng)豎向鋼筋。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：①筒壁豎向鋼筋合格率顯著提高；②提高筒壁豎向鋼筋施工效率；③驗(yàn)收合格率能達(dá)到100%。
【專利說(shuō)明】混凝土筒體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的綁扎方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及筒體建筑結(jié)構(gòu)滑模施工工藝，具體是一種豎向鋼筋間距易于控制的混凝土筒體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的綁扎方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在筒體結(jié)構(gòu)施工中，一直沿用的是豎向鋼筋采用20#鐵絲綁扎。鐵絲綁扎施工方法存在的弊端是:①鋼筋間距不好控制；②工序驗(yàn)收費(fèi)時(shí)費(fèi)力；③鋼筋垂直度不能有效控制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有筒體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋綁扎方式存在的上述問(wèn)題，而提供一種操作簡(jiǎn)單、耗時(shí)短、節(jié)省資源、豎向鋼筋間距易于控制的混凝土筒體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的綁扎方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:
一種混凝土筒體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的綁扎方法，按下述步驟進(jìn)行:
a.在開(kāi)字架橫梁上焊接定位環(huán)向鋼筋；
b.按圖紙上豎向鋼筋間距，在定位環(huán)向鋼筋上焊接定位環(huán)；
c.將豎向鋼筋套在定位環(huán)中，定位環(huán)中心即為每根豎向鋼筋所在位置，綁扎時(shí)按定位環(huán)中心位置接長(zhǎng)豎向鋼筋；
d.下部筒壁混凝土澆筑完后，開(kāi)字架與定位環(huán)向鋼筋整體隨滑升系統(tǒng)上升至所需高度，重復(fù)步驟d，再接長(zhǎng)豎向鋼筋。
[0005]采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)是:
①筒壁豎向鋼筋合格率顯著提高；
②提高筒壁豎向鋼筋施工效率；
③驗(yàn)收合格率能達(dá)到100%。
[0006]作為優(yōu)選方案，所述定位環(huán)向鋼筋選用直徑18mm螺紋鋼；所述定位環(huán)選用直徑8mm圓鋼。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中定位環(huán)向鋼筋上焊接定位環(huán)示意圖；
圖中:1-開(kāi)字架；2_定位環(huán)向鋼筋；3_定位環(huán)；4_豎向鋼筋；5_筒壁混凝土。

【具體實(shí)施方式】
[0008]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本發(fā)明，所舉之例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而并非限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0009]參見(jiàn)附圖，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)核對(duì)合格證，分類堆放，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，下墊墊木，使鋼筋不浸水不沾泥，保證其整潔；鋼筋下料時(shí)應(yīng)按圖紙尺寸下料，確保接頭錯(cuò)開(kāi)，同一截面鋼筋接頭數(shù)不應(yīng)大于1/4。
[0010]按下述步驟進(jìn)行混凝土筒體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的綁扎:
在開(kāi)字架1的橫梁上焊接定位環(huán)向鋼筋2，定位環(huán)向鋼筋2采用直徑…臟螺紋鋼；13.按圖紙上豎向鋼筋4的間距要求(150111111),在定位環(huán)向鋼筋2上焊接定位環(huán)3，定位環(huán)3采用直徑8111111圓鋼；
0.將豎向鋼筋4套在定位環(huán)3中，定位環(huán)3中心即為每根豎向鋼筋4所在位置，按定位環(huán)3中心位置接長(zhǎng)豎向鋼筋4 ；
(1.下部筒壁混凝土 5澆筑完后，開(kāi)字架1與定位環(huán)向鋼筋2整體隨滑升系統(tǒng)上升至所需高度，重復(fù)步驟山再接長(zhǎng)豎向鋼筋4。
【權(quán)利要求】
1.一種混凝土筒體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的綁扎方法，其特征在于，按下述步驟進(jìn)行: a.在開(kāi)字架橫梁上焊接定位環(huán)向鋼筋； b.按圖紙上豎向鋼筋間距，在定位環(huán)向鋼筋上焊接定位環(huán)； c.將豎向鋼筋套在定位環(huán)中，定位環(huán)中心即為每根豎向鋼筋所在位置，綁扎時(shí)按定位環(huán)中心位置接長(zhǎng)豎向鋼筋； d.下部筒壁混凝土澆筑完后，開(kāi)字架與定位環(huán)向鋼筋整體隨滑升系統(tǒng)上升至所需高度，重復(fù)步驟d，再接長(zhǎng)豎向鋼筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土筒體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的綁扎方法，其特征在于，所述定位環(huán)向鋼筋選用直徑18mm螺紋鋼；所述定位環(huán)選用直徑8mm圓鋼。
【文檔編號(hào)】E04G21/12GK104453242SQ201410575359
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月25日
【發(fā)明者】馬松寶 申請(qǐng)人:中國(guó)二十二冶集團(tuán)有限公司