專利名稱：風(fēng)力設(shè)備主框架筒體工件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)力設(shè)備主框架筒體工件，屬于風(fēng)力設(shè)備配件領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
框架筒體是風(fēng)力發(fā)電設(shè)備上所使用的重要組成部分，它起到承載著機(jī)艙、風(fēng)輪的 作用，所以要求主框架筒體必須具有較好的強(qiáng)度，才能承受因風(fēng)輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)而引起的振動(dòng) 載荷。目前，風(fēng)力設(shè)備主框架筒體多為規(guī)則的圓筒形結(jié)構(gòu)，由長(zhǎng)方形的鋼板工件經(jīng)過卷板機(jī)卷 板成型而成，由于采用長(zhǎng)方形的鋼板工件制造筒體，浪費(fèi)板材多，消耗大，加工時(shí)精確度易產(chǎn)生 誤差，所以，板材形狀的設(shè)計(jì)方案非常重要，將會(huì)直接影響到筒體的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了提供一種風(fēng)力設(shè)備主框架筒體工件，采用該工件進(jìn)行加 工制作風(fēng)力設(shè)備主框架筒體，可節(jié)省鋼材，提高筒體的加工質(zhì)量，提高工作效率。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的。風(fēng)力設(shè)備主框架筒體工件，它由金屬厚板制成，其特征是工件主體的左端、右端、 后端為直邊，工件主體的前端為曲邊，工件主體的四周設(shè)置有V型坡邊，工件主體上依次設(shè) 置有第一通孔、第六通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔。所述的工件主體后端的長(zhǎng)度為6157. 52cm，左、右兩端的寬度均為1086. 36cm，工 件主體的厚度為40cm。所述的工件主體前端曲邊與工件主體后端的最大距離為2073. 25cm，最小距離為 915. 80cm。使用時(shí)，將該工件用大型卷板機(jī)卷成筒狀，然后將焊縫進(jìn)行焊接、打磨，即可制成 風(fēng)力設(shè)備的框架筒體。本實(shí)用新型主要具有以下有益效果采用該工件進(jìn)行加工制作風(fēng)力設(shè)備主框架筒體，可節(jié)省鋼材，提高筒體的加工質(zhì)
量，提高工作效率。

附圖是本實(shí)用新型風(fēng)力設(shè)備主框架筒體工件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，圖中各個(gè)部分由下列阿拉伯?dāng)?shù)字表示1.工件主體、2.第一通孔、3.第二通孔、4.第三通孔、5.第四通孔、6.第五通孔、 7.第六通孔、8. V型坡邊。下面結(jié)合實(shí)施例和說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明
具體實(shí)施方式
實(shí)施例[0016]如圖所示，風(fēng)力設(shè)備主框架筒體工件，它由金屬厚板制成，工件主體1的左端、右 端、后端為直邊，工件主體1的前端為曲邊，工件主體1的四周設(shè)置有V型坡邊8，工件主體 1上依次設(shè)置有第一通孔2、第六通孔7、第二通孔3、第三通孔4、第四通孔5、第五通孔6。如圖所示，工件主體1后端的長(zhǎng)度為6157. 52cm,左、右兩端的寬度均為 1086. 36cm，工件主體1的厚度為40cm。如圖所示，工件主體1前端曲邊與工件主體1后端的最大距離為2073. 25cm，最小 距離為915. 80cm。使用時(shí)，將該工件用大型卷板機(jī)卷成筒狀，然后將焊縫進(jìn)行焊接、打磨，即可制成 風(fēng)力設(shè)備的框架筒體。
權(quán)利要求1.風(fēng)力設(shè)備主框架筒體工件，它由金屬厚板制成，其特征是工件主體(1)的左端、右 端、后端為直邊，工件主體(1)的前端為曲邊，工件主體(1)的四周設(shè)置有V型坡邊(8)，工 件主體(1)上依次設(shè)置有第一通孔(2)、第六通孔(7)、第二通孔(3)、第三通孔(4)、第四通 孔(5)、第五通孔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力設(shè)備主框架筒體工件，其特征是所述的工件主體(1) 后端的長(zhǎng)度為6157. 52cm，左、右兩端的寬度均為1086. 36cm，工件主體(1)的厚度為40cm。
專利摘要風(fēng)力設(shè)備主框架筒體工件，它由金屬厚板制成，其特征是工件主體的左端、右端、后端為直邊，工件主體的前端為曲邊，工件主體的四周設(shè)置有V型坡邊，工件主體上依次設(shè)置有第一通孔、第六通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔。工件主體后端的長(zhǎng)度為6157.52cm，左、右兩端的寬度均為1086.36cm，工件主體的厚度為40cm。工件主體前端曲邊與工件主體后端的最大距離為2073.25cm，最小距離為915.80cm。采用該工件進(jìn)行加工制作風(fēng)力設(shè)備主框架筒體，可節(jié)省鋼材，提高筒體的加工質(zhì)量，提高工作效率。
文檔編號(hào)F03D11/00GK201925104SQ20102068099
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者劉俊富, 孔巍, 張煒星, 張銘柱, 畢得利, 袁立勇, 韓立峰 申請(qǐng)人:秦皇島首秦鋼材加工配送有限公司