本實用新型涉及發(fā)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種能夠利用溫差進行發(fā)電的發(fā)電裝置。

背景技術(shù)：

隨著全球能源的日益匱乏，可再生能源和廢舊能源的再利用越來越受到人們的關(guān)注。現(xiàn)有技術(shù)中存在溫差的情形眾多，例如，高溫廠房室內(nèi)室外存在較大的溫差、內(nèi)燃機或燃氣輪機排氣的溫度遠遠高于室溫。而現(xiàn)在高溫廠房大多將室內(nèi)熱量通過排氣裝置直接排放到室外，不僅浪費了室內(nèi)熱量，而且需要為排氣裝置提供動力，又進一步浪費了能源。而內(nèi)燃氣排氣也直接排放至大氣中，浪費了內(nèi)燃機或燃氣輪機的高熱量。

因而，開發(fā)一種能夠充分利用上述熱量的裝置十分必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種溫差發(fā)電裝置，解決了現(xiàn)有熱源能量直接排放，不能充分利用，導(dǎo)致能源浪費的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種溫差發(fā)電裝置，所述溫差發(fā)電裝置包括：

風(fēng)筒，所述風(fēng)筒的兩端具有溫差；

至少一個發(fā)電機，所述發(fā)電機通過電機支架安裝于所述風(fēng)筒內(nèi)；

風(fēng)輪，所述風(fēng)輪與所述發(fā)電機連接，所述風(fēng)輪轉(zhuǎn)動帶動所述發(fā)電機發(fā)電。

如上所述的溫差發(fā)電裝置，所述風(fēng)筒的一端連接有至少一組換熱器模塊。

如上所述的溫差發(fā)電裝置，所述風(fēng)筒的軸線在豎直方向設(shè)置，所述風(fēng)筒的下端或上端連接有換熱器模塊。

如上所述的溫差發(fā)電裝置，所述風(fēng)筒的下端連接有換熱器模塊，所述風(fēng)筒的上端設(shè)置有防雨罩；所述風(fēng)筒的上端連接有換熱器模塊，所述換熱器模塊的上端連接有防雨罩。

如上所述的溫差發(fā)電裝置，所述換熱器模塊包括換熱器風(fēng)筒和安裝于所述換熱器風(fēng)筒內(nèi)的換熱器。

如上所述的溫差發(fā)電裝置，所述換熱器風(fēng)筒和所述風(fēng)筒之間設(shè)置有過渡風(fēng)筒。

如上所述的溫差發(fā)電裝置，所述換熱器模塊連接有內(nèi)燃機或燃氣輪機。

如上所述的溫差發(fā)電裝置，所述換熱器模塊的換熱器風(fēng)筒與所述內(nèi)燃機或燃氣輪機的排氣管連通，和/或，所述換熱器模塊的換熱器與所述內(nèi)燃機或燃氣輪機的冷卻循環(huán)系統(tǒng)連通。

如上所述的溫差發(fā)電裝置，所述風(fēng)輪包括基部及位于基部上的多個葉片部，所述葉片部的寬度由根部到末端逐漸增大，所述葉片部的厚度在寬度方向上逐漸變薄，所述葉片部的末端上形成與所述葉片部的迎風(fēng)面呈一定夾角的集風(fēng)部。

如上所述的溫差發(fā)電裝置，所述葉片部的迎風(fēng)面和所述集風(fēng)部的迎風(fēng)面均為流線型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：本實用新型可以充分利用現(xiàn)有技術(shù)中的各種熱量，形成溫差，利用溫差進行發(fā)電。本實用新型利用各種廢熱進行發(fā)電，變廢為寶，提高能源利用率。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，利用溫差產(chǎn)生的氣流帶動風(fēng)輪轉(zhuǎn)動，風(fēng)輪帶動發(fā)電機發(fā)電，發(fā)電效率高。增加換熱器模塊后，能夠使的風(fēng)筒連接換熱器模塊一端的溫度更加均勻，提高發(fā)電效率；同時，能夠保證風(fēng)筒連接換熱器模塊一端的溫度較為恒定，防止溫度過高對風(fēng)輪和發(fā)電機造成損害。風(fēng)輪結(jié)構(gòu)能夠盡可能多的收集風(fēng)，以提高轉(zhuǎn)速，從而，提高發(fā)電效率。

結(jié)合附圖閱讀本實用新型實施方式的詳細描述后，本實用新型的其他特點和優(yōu)點將變得更加清楚。

附圖說明

圖1為本實用新型第一種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型第二種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型第三種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型第四種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型第五種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6、7為本實用新型具體實施例風(fēng)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細地描述。

實施例1

如圖1所示，本實施例提出了一種溫差發(fā)電裝置，包括：

風(fēng)筒1，風(fēng)筒1的兩端具有溫差；

至少一個發(fā)電機2，發(fā)電機2通過電機支架3安裝于風(fēng)筒1內(nèi)；

風(fēng)輪4，風(fēng)輪4與發(fā)電機2連接，風(fēng)輪4轉(zhuǎn)動帶動發(fā)電機2發(fā)電。

由于風(fēng)筒1的兩端具有溫差，因而，溫差會產(chǎn)生氣流，氣流流經(jīng)風(fēng)輪4時，帶動風(fēng)輪4轉(zhuǎn)動，風(fēng)輪4帶動發(fā)電機2轉(zhuǎn)動發(fā)電。

根據(jù)高溫氣體會自動從低處上升至高處的特點，本實施例優(yōu)選風(fēng)筒1的軸線在豎直方向設(shè)置風(fēng)筒1下端的溫度高于風(fēng)筒1上端的溫度。此種設(shè)置方式可以提高氣流流動性 ，提高發(fā)電效率。

本實施例的風(fēng)筒1的下端可連接至一個溫度較高的空間或者設(shè)備裝置等，風(fēng)筒1的上端可直接與大氣連通。例如，風(fēng)筒1可以安裝至封閉的高溫廠房，一方面，可以進行發(fā)電，另一方面還可將室內(nèi)較高溫度的空氣排出至室外。

如圖6、7所示，風(fēng)輪4包括基部41及位于基部41上的多個葉片部42，葉片部42的寬度由根部到末端逐漸增大，葉片部42的厚度在寬度方向上逐漸變薄，葉片部42的末端上形成與葉片部42的迎風(fēng)面421呈一定夾角的集風(fēng)部43。其中，葉片部42的迎風(fēng)面421和集風(fēng)部43的迎風(fēng)面431均為流線型。

此種結(jié)構(gòu)的風(fēng)輪4能夠更多的收集氣流，增大氣流與葉片部42的作用面積，能夠在相同風(fēng)速的情況下，提高轉(zhuǎn)動速度，從而提高發(fā)電效率。

實施例2

如圖2所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上增加了至少一組換熱器模塊5，換熱器模塊5可以集中收集熱量。換熱器模塊5可以將風(fēng)筒1與換熱器模塊連接的一端的溫度分布更加均勻。

具體的，風(fēng)筒1的一端連接有至少一組換熱器模塊5。本實施例中，風(fēng)筒1的軸線在豎直方向設(shè)置，風(fēng)筒1的下端連接有換熱器模塊5。

換熱器模塊5包括換熱器風(fēng)筒51和安裝于換熱器風(fēng)筒內(nèi)51的換熱器52。其中，換熱器風(fēng)筒51和風(fēng)筒1之間設(shè)置有過渡風(fēng)筒7。

風(fēng)筒1的外端與大氣相接。為了防止雨水進入風(fēng)筒1，在風(fēng)筒1的上端設(shè)置有防雨罩6。

實施例3

如圖3所示，本實施例與實施例2的區(qū)別在于，本實施例風(fēng)筒1的上端連接有換熱器模塊5，換熱器模塊5的上端連接有防雨罩6。換熱器風(fēng)筒51和風(fēng)筒1之間設(shè)置有過渡風(fēng)筒7，換熱器風(fēng)筒51和防雨罩6之間設(shè)置有過渡風(fēng)筒7。

實施例4

如圖4所示，本實施例在實施例2的基礎(chǔ)上，增加內(nèi)燃機或燃氣輪機8。其中，換熱器模塊5連接有內(nèi)燃機或燃氣輪機8，換熱器模塊5的換熱器風(fēng)筒51與內(nèi)燃機或燃氣輪機8的排氣管連通。內(nèi)燃機或燃氣輪機8工作產(chǎn)生的高溫氣體的熱量由換熱器模塊5的換熱器52集中收集，換熱器52形成高溫區(qū)，風(fēng)筒1的另一端的溫度低于與換熱器模塊5連接一端的溫度，具有溫差，形成氣流，氣流流經(jīng)風(fēng)輪4時帶動風(fēng)輪4轉(zhuǎn)動，風(fēng)輪4帶動發(fā)電機2轉(zhuǎn)動發(fā)電。

同時，內(nèi)燃機或燃氣輪機8還可以與發(fā)電機9連接，帶動發(fā)電機9發(fā)電。

風(fēng)筒1可以設(shè)置有串聯(lián)和并聯(lián)的多組。本實施例中，具有兩組串聯(lián)的串聯(lián)風(fēng)筒，還有一組與兩組串聯(lián)風(fēng)筒并聯(lián)的并聯(lián)風(fēng)筒，并聯(lián)風(fēng)筒通過管道與換熱器模塊5連通。

本實施例中，換熱器模塊5還可連通一進風(fēng)口10，進風(fēng)口10處設(shè)置有風(fēng)機。在內(nèi)燃機或燃氣輪機8剛啟動時，啟動風(fēng)機，促進氣流流動，以使風(fēng)輪4盡快轉(zhuǎn)動。內(nèi)燃機或燃氣輪機8啟動、風(fēng)輪4轉(zhuǎn)動后關(guān)閉風(fēng)機。

實施例5

如圖5所示，本實施例在實施例2的基礎(chǔ)上，增加內(nèi)燃機或燃氣輪機8。其中，換熱器模塊5連接有內(nèi)燃機或燃氣輪機8，換熱器模塊5包括上換熱器模塊和下?lián)Q熱器模塊。

其中，上換熱器模塊的進水管和出水管均與內(nèi)燃機或燃氣輪機8的冷卻循壞系統(tǒng)連通，下?lián)Q熱器模塊的進氣管與內(nèi)燃氣8的排氣管連通。內(nèi)燃機或燃氣輪機8工作產(chǎn)生的高溫氣體的熱量由下?lián)Q熱器模塊的換熱器52集中收集，內(nèi)燃機或燃氣輪機8工作產(chǎn)生的高溫水的熱量由上換熱器模塊的換熱器52集中收集。換熱器52形成高溫區(qū)，風(fēng)筒1的另一端的溫度低于與換熱器模塊5連接一端的溫度，具有溫差，形成氣流，氣流流經(jīng)風(fēng)輪4時帶動風(fēng)輪4轉(zhuǎn)動，風(fēng)輪4帶動發(fā)電機2轉(zhuǎn)動發(fā)電。

同時，內(nèi)燃機或燃氣輪機8還可以與發(fā)電機9連接，帶動發(fā)電機9發(fā)電。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。