鎳鐵回轉(zhuǎn)窯用耐磨高鋁磚的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鎳鐵回轉(zhuǎn)窯用耐磨高鋁磚的制作方法，它是按下述方法制作而成：分別稱取鋁礬土70~90%、結(jié)合粘土1~15%、氧化硅微粉1~10%和粒度≥1000目的碳化硅微粉1~10%，加入適量木質(zhì)素作為結(jié)合劑混合均勻后，壓制成型，經(jīng)60~200℃干燥，然后在1300~1600℃溫度下燒制2~12小時(shí)即得成品磚體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于由于原料中使用了超細(xì)SiC微粉，粒度≥1000目的SiC粉具有很大的活性，在制造過程中能有效填充于磚體空隙間，大大提高了磚體的密度：SiC在高溫中能氧化生成活性的硅的氧化物，這種亞微米級(jí)的硅的氧化物與磚體中的氧化鋁原位反應(yīng)生成針狀莫來石，針狀莫來石交錯(cuò)填充于磚體中，極大地提高了高鋁磚的耐磨性及抗熱震性能。
【專利說明】鎳鐵回轉(zhuǎn)窯用耐磨高鋁磚的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鎳鐵回轉(zhuǎn)窯用耐火材料，尤其是涉及一種鎳鐵回轉(zhuǎn)窯用耐磨高鋁磚的 制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，鎳鐵回轉(zhuǎn)窯所用耐火材料及其配置基本上是借用水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料， 然而水泥物料與鎳鐵合金冶煉過程中有很大的不同，物料狀態(tài)、冶煉溫度、物料的侵蝕能力 等有著重大的區(qū)別，這樣導(dǎo)致借用水泥窯用耐火材料的鎳鐵回轉(zhuǎn)窯耐材的使用壽命較短， 嚴(yán)重影響了鎳鐵冶煉的操作及生產(chǎn)成本。特別是用于鎳鐵回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱帶上的高鋁磚，由于 氣孔率大，耐磨性差，使用壽命很不理想。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供的一種鎳鐵回轉(zhuǎn)窯用耐 磨高鋁磚的制作方法。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案： 本發(fā)明所述的鎳鐵回轉(zhuǎn)窯用耐磨高鋁磚的制作方法，它是由原料鋁礬土、結(jié)合粘土、氧 化硅微粉和碳化硅微粉按下述重量百分配比和方法制作而成： 分別稱取鋁礬土 7(Γ90%、結(jié)合粘土 1~15%、氧化硅微粉1~10%和粒度彡1000目的碳化 硅微粉1~1〇%，加入適量木質(zhì)素作為結(jié)合劑混合均勻后，壓制成型，經(jīng)6(T20(TC干燥，然后 在130(Γ1600?溫度下燒制2~12小時(shí)即得成品磚體。
[0005] 所述鋁礬土原料中，粒度0. 5?5mm的骨料為60%，粒度彡180目的細(xì)粉40%。
[0006] 所述結(jié)合粘土的粒度彡180目。
[0007] 所述氧化硅微粉的粒度彡300目。
[0008] 經(jīng)測試，本發(fā)明制得的高鋁磚的理化指標(biāo)如下：

【權(quán)利要求】
1. 一種鎳鐵回轉(zhuǎn)窯用耐磨高鋁磚的制作方法，其特征在于：它是由原料鋁礬土、結(jié)合 粘土、氧化硅微粉和碳化硅微粉按下述重量百分配比和方法制作而成： 分別稱取鋁礬土 7(Γ90%、結(jié)合粘土 1~15%、氧化硅微粉1~10%和粒度彡1000目的碳化 硅微粉1~1〇%，加入適量木質(zhì)素作為結(jié)合劑混合均勻后，壓制成型，經(jīng)6(T20(TC干燥，然后 在130(Γ1600?溫度下燒制2~12小時(shí)即得成品磚體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鐵回轉(zhuǎn)窯用耐磨高鋁磚的制作方法，其特征在于：所述鋁 礬土原料中，粒度0. 5~5mm的骨料為60%，粒度彡180目的細(xì)粉40%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鐵回轉(zhuǎn)窯用耐磨高鋁磚的制作方法，其特征在于：所述結(jié) 合粘土的粒度彡180目。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎳鐵回轉(zhuǎn)窯用耐磨高鋁磚的制作方法，其特征在于：所述氧 化硅微粉的粒度彡300目。
【文檔編號(hào)】C04B35/66GK104150925SQ201410383370
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】周棟浩, 周棟洋, 肖繼東, 周海亭 申請(qǐng)人:鄭州東方窯業(yè)工程有限公司