一種微波復(fù)合介質(zhì)基板制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種微波復(fù)合介質(zhì)基板制備方法，工藝流程包括，混合工藝：將3(T70wt%陶瓷粉、2~10wt%玻璃纖維和25~60wt%樹脂充分混合l~10h、向上述混合物內(nèi)加入表面活性劑繼續(xù)混合l~5h、向上述混合物種加入絮凝劑過濾、加入有機(jī)溶劑進(jìn)行洗滌之后在150~3001：下烘干3~30h;然后進(jìn)行固體擠出工藝，壓延成型工藝，燒結(jié)工藝。本發(fā)明的技術(shù)效果是采用此方法制備出的高頻微波復(fù)合基板具有較高力學(xué)性能與介電性能，較高平整度，高均勻性，高致密性等特點。
【專利說明】一種微波復(fù)合介質(zhì)基板制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種覆銅板基板制備方法，特別涉及一種微波復(fù)合介質(zhì)基板制備方 法。
[0002] 采用此方法制備出的高頻微波復(fù)合基板具有較高力學(xué)性能與介電性能，較高平整 度，高均勻性，高致密性等特點。

【背景技術(shù)】
[0003] 隨著集成電路的發(fā)展與應(yīng)用，電子產(chǎn)品的小型化、高性能化推動了高頻電路用覆 銅板的發(fā)展。目前國外高頻電路用覆銅板的種類非常繁多，其使用的基體樹脂有聚四氟乙 烯、PPE等，增強(qiáng)材料有玻璃纖維布、石英纖維布、短玻纖、陶瓷粉等，通過配膠、上膠，疊合、 壓板和燒結(jié)等工藝制備覆銅板，以短玻纖、陶瓷等為填料的微波復(fù)合基板憑借其優(yōu)良的高 頻介電性能、熱力學(xué)性能受到廣泛的關(guān)注，但無法采用上述制備工藝，如何制備高均一性， 高平整度的同時使基板具有優(yōu)越的性能成為主要難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，為了制備出陶瓷粉體、纖維為填料的樹脂基覆銅板，采 用一種新型制備工藝，即通過固體擠出加壓延成型方法制備高性能微波復(fù)合基板，很好地 解決了上述問題，具體技術(shù)方案是，一種微波復(fù)合介質(zhì)基板制備方法，其特征在于：工藝流 程為， (1) 混合工藝 ① .將3(T70wt%陶瓷粉、2?10wt%玻璃纖維和25?60wt%樹脂充分混合1?IOh, ② .向上述混合物內(nèi)加入表面活性劑,繼續(xù)混合l~5h, ③ .向上述混合物中加入絮凝劑，過濾， ④ .加入有機(jī)溶劑進(jìn)行洗滌，之后在15(T30(TC下烘干3?30h ; (2) 固體擠出工藝 向烘干后的混合物放入擠出機(jī)中，在5~50MPa壓力下通過形成棒狀或片狀預(yù)成型體； (3) 壓延成型工藝 將擠出后的物質(zhì)放入壓延機(jī)上壓延成型，壓延溫度5(T200°C，轉(zhuǎn)速l~10m/min ; (4) 燒結(jié)工藝 將壓延后的基板兩邊分別覆上銅箔，放入預(yù)先準(zhǔn)備好的模具中，在真空層壓機(jī)上進(jìn)行 熱壓燒結(jié)，在34(T390°C下保溫2?10h，壓力5?25Mpa，之后自然冷卻。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)效果是采用此方法制備出的高頻微波復(fù)合基板具有較高力學(xué)性能 與介電性能，較高平整度，高均勻性，高致密性等特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006] 圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0007] 示例 1 (1) 混合工藝 將55wt%陶瓷粉體、5wt%玻纖和40wt%聚四氟乙烯放入JSF-550多功能高速攪拌機(jī)中 攪拌2h，隨后加入十二烷基二苯醚二磺酸鈉繼續(xù)攪拌3h，之后加入聚乙烯亞胺，直至形成 面團(tuán)狀物質(zhì)，過濾； (2) 固體擠出工藝 將面團(tuán)狀物質(zhì)放入丙酮中洗滌，之后在260°C下烘干20h。將混合物放入擠出機(jī)中，在 15MPa壓力下通過，形成棒狀預(yù)成型體； (3) 壓延成型工藝 將棒狀預(yù)成型體壓延成型，壓延溫度50 °C，轉(zhuǎn)速6m/min; (4) 燒結(jié)工藝 將壓延后的基板兩邊分別覆上銅箔，放入預(yù)先準(zhǔn)備好的模具中，在VLP-150型真空層 壓機(jī)上進(jìn)行熱壓燒結(jié)，在390°C下保溫2h，壓力22Mpa，之后自然冷卻。
[0008] 示例 2 (1) 混合工藝 將70wt%陶瓷粉體、2wt%玻纖和28wt%聚丙烯放入JSF-550多功能高速攪拌機(jī)中攪拌 10h，后加入亞甲基雙萘磺酸鈉繼續(xù)攪拌lh，之后加入丙酮，直至形成面團(tuán)狀物質(zhì)，過濾； (2) 固體擠出工藝 將面團(tuán)狀物質(zhì)放入乙酸乙酯中洗滌，之后在150°C下烘干30h。將混合物放入擠出機(jī) 中，在45MPa壓力下通過形成片狀預(yù)成型體； (3) 壓延成型工藝 將片狀預(yù)成型體壓延成型，壓延溫度150°C，轉(zhuǎn)速10m/min ; (4) 燒結(jié)工藝 將壓延后的基板兩邊分別覆上銅箔，放入預(yù)先準(zhǔn)備好的模具中，在VLP-150型真空層 壓機(jī)上進(jìn)行熱壓燒結(jié)，在370°C下保溫8h，壓力lOMpa，之后自然冷卻。
[0009] 示例 3 (1) 混合工藝 將30wt%陶瓷粉體、10wt%玻纖和60wt%聚醚醚酮放入JSF-550多功能高速攪拌機(jī)中攪 拌lh，隨后加入支鏈仲醇乙氧基化物（TMN-IO)繼續(xù)攪拌5h，之后加入丙酮，直至形成面團(tuán) 狀物質(zhì)，過濾； (2) 固體擠出工藝 將面團(tuán)狀物質(zhì)放入乙醇中洗滌，之后在300°C下烘干5h。將混合物放入擠出機(jī)中，在 7MPa壓力下通過形成棒狀預(yù)成型體； (3) 壓延成型工藝 將棒狀預(yù)成型體壓延成型，壓延溫度200°C，轉(zhuǎn)速I. 5m/min ; (4) 燒結(jié)工藝 將壓延后的基板兩邊分別覆上銅箔，放入預(yù)先準(zhǔn)備好的模具中，在VLP-150型真空層 壓機(jī)上進(jìn)行熱壓燒結(jié)，并在340°C下保溫10h，壓力5Mpa，之后自然冷卻。
【權(quán)利要求】
1. 一種微波復(fù)合介質(zhì)基板制備方法，其特征在于：工藝流程包括， (1) 混合工藝 ① .將3(T70wt%陶瓷粉、2?10wt%玻璃纖維和25?60wt%樹脂充分混合1?IOh, ② .向上述混合物內(nèi)加入表面活性劑,繼續(xù)混合l~5h, ③ .向上述混合物中加入絮凝劑，過濾， ④ .加入有機(jī)溶劑進(jìn)行洗滌，之后在15(T30(TC下烘干3?30h ; (2) 固體擠出工藝 向烘干后的混合物放入擠出機(jī)中，在5~50MPa壓力下通過形成棒狀或片狀預(yù)成型體； (3) 壓延成型工藝 將擠出后的物質(zhì)放入壓延機(jī)上壓延成型，壓延溫度5(T200°C，轉(zhuǎn)速l~10m/min ; (4) 燒結(jié)工藝 將壓延后的基板兩邊分別覆上銅箔，放入預(yù)先準(zhǔn)備好的模具中，在真空層壓機(jī)上進(jìn)行 熱壓燒結(jié)，在34(T390°C下保溫2?10h，壓力5?25Mpa，之后自然冷卻。
【文檔編號】C04B26/02GK104211320SQ201410355355
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】張立欣, 宋永要, 龐子博, 程紅娟, 徐永寬, 趙元成 申請人:中國電子科技集團(tuán)公司第四十六研究所