一種隔震支座安裝定位簡易方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種隔震支座安裝定位簡易方法，屬于建筑工程隔震技術(shù)施工領(lǐng)域。本發(fā)明首先綁扎下支墩鋼筋籠，再將方頸半圓頭螺栓與下支墩鋼筋籠主筋相連接，調(diào)整定位預(yù)埋鋼板的標(biāo)高和水平度，再調(diào)整定位預(yù)埋鋼板的水平中心位置，接著安裝支座連接螺栓、保護(hù)膠套、連接套筒、預(yù)埋錨筋，隨后復(fù)測定位預(yù)埋鋼板標(biāo)高、水平度及中心位置的偏差，并對復(fù)測的偏差進(jìn)行判斷，如果復(fù)測的偏差滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求則焊接固定預(yù)埋錨筋與下支墩主筋，隔震支座定位工作完成。本發(fā)明可精準(zhǔn)確定定位預(yù)埋鋼板的標(biāo)高、中心與水平度，提高支座安裝工作的精度及效率，有效節(jié)約成本。
【專利說明】一種隔震支座安裝定位簡易方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種隔震支座安裝定位簡易方法，屬于建筑工程隔震技術(shù)施工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 地震是一種非常嚴(yán)重的自然災(zāi)害，在地震過程中，地表建筑物會(huì)發(fā)生扭曲變形，在 地震較為強(qiáng)烈時(shí)，甚至?xí)l(fā)生坍塌，從而引起巨大的經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡。
[0003] 為了確保建筑、橋梁等在地震中發(fā)揮應(yīng)有的功能，減少地震災(zāi)害，隔震技術(shù)作為一 種有效的結(jié)構(gòu)減震控制技術(shù)，受到了工程和學(xué)術(shù)界的廣泛關(guān)注，并在國內(nèi)外建筑、橋梁等工 程結(jié)果抗震中得到了廣泛的應(yīng)用。"隔震"技術(shù)是在建筑物(或橋梁)上部結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)之間設(shè) 置隔震系統(tǒng)，使建筑物與地基基礎(chǔ)隔開，由于隔震層較"柔"，地震時(shí)能產(chǎn)生很大的變形，地 震能量將很難傳遞到上部結(jié)構(gòu)中，隔震系統(tǒng)起到減輕振動(dòng)和耗散地震能量的作用，上部結(jié) 構(gòu)振動(dòng)反應(yīng)減輕，實(shí)現(xiàn)地震時(shí)建筑物只發(fā)生較輕微的運(yùn)動(dòng)和變形，從而保障建筑物的安全。
[0004] 目前建筑、橋梁隔震設(shè)計(jì)軟件和設(shè)計(jì)方法比較成熟，隔震支座產(chǎn)品也具有足夠的 耐久性和穩(wěn)定性，將隔震支座很好的安裝到隔震結(jié)構(gòu)上成為隔震建筑建造的關(guān)鍵，由于隔 震支座安裝要求精度高，施工過程復(fù)雜，隔震支座的安裝就成為隔震建造過程中的難點(diǎn)。而 在隔震支座安裝過程中，控制隔震支座設(shè)計(jì)標(biāo)高、中心位置及平整度成為隔震支座安裝的 關(guān)鍵，若超過規(guī)范要求限值，會(huì)導(dǎo)致隔震支座在水平、堅(jiān)向受力不均勻，地震來臨時(shí)導(dǎo)致支 座破壞或發(fā)揮不出應(yīng)有作用，使建筑面臨地震的威脅。因此控制隔震支座設(shè)計(jì)標(biāo)高、中心位 置及平整度就成為隔震支座安裝過程中的重中之重。定位預(yù)埋鋼板的定位是支座安裝過程 中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安裝定位直接影響到隔震支座的安裝質(zhì)量。
[0005] 傳統(tǒng)的定位預(yù)埋鋼板安裝定位用木楔或定位短鋼筋來定其設(shè)計(jì)標(biāo)高及中心位置， 施工復(fù)雜且精度不易滿足，并且施工復(fù)雜，效率較低，一旦精度控制不好就要返工，費(fèi)時(shí)費(fèi) 力。
[0006] 《隔震支座下預(yù)埋鋼板調(diào)平螺栓及使用方法》這一專利在一定程度上改善了隔震 支座下預(yù)埋鋼板定位安裝工作，提高了隔震支座安裝工作效率，但此方法中調(diào)平螺桿較長， 造成鋼材浪費(fèi)，螺桿端頭螺紋需要單獨(dú)加工，增加制造成本，且需要和下支墩鋼筋籠一起預(yù) 先澆筑在基礎(chǔ)中，造成施工過程中工序交錯(cuò)，影響工作效率；調(diào)平用螺母及實(shí)心半球市面上 無成品，需單獨(dú)加工，增加制造成本；其調(diào)節(jié)范圍依賴于螺母的長度，調(diào)節(jié)作用不靈活，并且 此方法未涉及下預(yù)埋鋼板中心定位環(huán)節(jié)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明提供了一種隔震支座安裝定位簡易方法，用于解決隔震支座安裝時(shí)難以精 確、快速、調(diào)整其標(biāo)高、水平度及中心位置的問題，用于提高隔震支座的安裝效率及安裝質(zhì) 量。
[0008] 本發(fā)明隔震支座安裝定位簡易方法是這樣實(shí)現(xiàn)的：首先綁扎下支墩鋼筋籠，再將 方頸半圓頭螺栓與下支墩鋼筋籠主筋相連接，調(diào)整定位預(yù)埋鋼板的標(biāo)高和水平度，再調(diào)整 定位預(yù)埋鋼板的水平中心位置，接著安裝支座連接螺栓、保護(hù)膠套、連接套筒、預(yù)埋錨筋，隨 后復(fù)測定位預(yù)埋鋼板標(biāo)高、水平度及中心位置的偏差，并對復(fù)測的偏差進(jìn)行判斷，如果復(fù)測 的偏差滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求則焊接固定預(yù)埋錨筋與下支墩主筋，隔震支座定位工作完 成。
[0009] 所述隔震支座安裝定位簡易方法具體步驟如下： A、 綁扎下支墩鋼筋籠；根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖綁扎下支墩鋼筋籠1 ; B、 將方頸半圓頭螺栓與下支墩鋼筋籠主筋相連接；方頸半圓頭螺栓包括螺帽4、方頸 半圓頭螺栓桿5,首先將定位預(yù)埋鋼板2放置于步驟A中施工完畢的下支墩鋼筋籠1頂面， 目測選定定位預(yù)埋鋼板2上每一方頸半圓頭螺栓水平投影范圍11內(nèi)任意一根下支墩鋼筋 籠1主筋并標(biāo)記，然后取掉定位預(yù)埋鋼板2,在選定的下支墩鋼筋籠1主筋距其頂面方頸半 圓頭螺栓桿5高度1/2處點(diǎn)焊方頸半圓頭螺栓配套螺帽4,使半圓頭垂直向上，再旋入方頸 半圓頭螺栓桿5,將方頸半圓頭螺栓連接于下支墩鋼筋籠1上； C、 調(diào)整定位預(yù)埋鋼板的標(biāo)高和水平度；再次將定位預(yù)埋鋼板2放置于下支墩鋼筋籠1 頂面，使方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭頂部與定位預(yù)埋鋼板2的底部接觸，通過調(diào)整B步驟 中多個(gè)連接于下支墩鋼筋籠1主筋上的方頸半圓頭螺桿5旋入或旋出螺帽4的長短來調(diào)整 方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭頂部的相對高度，進(jìn)而調(diào)整與方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭 頂部緊密接觸的定位預(yù)埋鋼板2的整體標(biāo)高及水平度，使定位預(yù)埋鋼板2的標(biāo)高和水平度 滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范規(guī)定要求； D、 調(diào)整定位預(yù)埋鋼板的水平中心位置；經(jīng)過步驟C，在多個(gè)方頸半圓頭螺栓桿5的半圓 頭頂部形成的水平面內(nèi)左右前后移動(dòng)定位預(yù)埋鋼板2,使定位預(yù)埋鋼板2中心位置與設(shè)計(jì) 中心位置偏差滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求； E、 安裝支座連接螺栓、保護(hù)膠套、連接套筒、預(yù)埋錨筋；通過定位預(yù)埋鋼板2的預(yù)留螺 栓孔12,定位預(yù)埋鋼板2上安裝支座連接螺栓6,支座連接螺栓6穿過設(shè)置在預(yù)留螺栓孔12 中的保護(hù)膠套7且通過螺紋與連接套筒8緊密連接，預(yù)埋錨筋9通過螺紋直接與連接套筒 8緊密連接，定位預(yù)埋鋼板中心開孔3為安裝過程中的操作通道； F、 復(fù)測定位預(yù)埋鋼板2的標(biāo)高、水平度及中心位置的偏差，并對復(fù)測的偏差進(jìn)行判斷； 如果復(fù)測的偏差仍滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求則直接進(jìn)入步驟G ; 如果復(fù)測的偏差不滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求，則需重復(fù)步驟C、D，直至復(fù)測的偏差滿足國 內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求后進(jìn)入步驟G ; G、 焊接固定預(yù)埋錨筋與下支墩主筋；經(jīng)過步驟F復(fù)測定位預(yù)埋鋼板2的標(biāo)高、水平度及 中心位置后，確認(rèn)偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，將每根預(yù)埋錨筋9與焊接短鋼筋10 -端點(diǎn)焊固 定，然后將焊接短鋼筋10另一端與下支墩鋼筋籠1主筋點(diǎn)焊固定用于保證定位預(yù)埋鋼板2 的穩(wěn)定性，隔震支座定位工作完成。
[0010] 所述步驟B中，定位預(yù)埋鋼板2可為矩形，方頸半圓頭螺栓數(shù)量為4根。
[0011] 所述步驟B中，定位預(yù)埋鋼板2可為圓形，方頸半圓頭螺栓數(shù)量為3根。
[0012] 所述步驟B中，方頸半圓頭螺栓長度為80-200mm，型號可為M8、M10、M12、M16。
[0013] 本發(fā)明通過方頸半圓頭螺栓的調(diào)節(jié)作用，可精確地確定定位預(yù)埋鋼板的設(shè)計(jì)標(biāo)高 與中心位置，大大提高支座安裝的施工質(zhì)量，本方法施工便捷，大大縮短了支座安裝的施工 周期，另外減少了因傳統(tǒng)方法定位時(shí)設(shè)計(jì)標(biāo)高與中心達(dá)不到規(guī)范要求而造成的返工的幾 率，從而節(jié)約成本，提高了工作效率。
[0014] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的方法采用市面常見的半圓頭螺栓作為調(diào)平螺栓， 節(jié)約了制造成本，在支座下預(yù)埋鋼板定位安裝過程中，通過定位調(diào)平方頸半圓頭螺栓的調(diào) 節(jié)作用，使得繁瑣的支座安裝工作簡單化，避免了定位過程工序交叉，提高了支座安裝工作 的效率，同時(shí)有效控制了下支墩支墩頂面標(biāo)高及支座中心位置偏差，保證了下支墩頂面水 平度誤差，使支座安裝質(zhì)量得到有效保證，避免了隔震支座在水平、堅(jiān)向受力不均勻現(xiàn)象， 保證了支座在地震來臨時(shí)其力學(xué)性能的發(fā)揮，從而保證了隔震建筑的安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本發(fā)明中方法的流程圖； 圖2-圖7是本發(fā)明隔震支座定位安裝方法施工過程示意圖； 圖8是本發(fā)明定位方法步驟B中矩形支墩截面形式方頸半圓頭螺栓水平位置示意圖； 圖9是本發(fā)明定位方法步驟B中圓形支墩截面形式方頸半圓頭螺栓水平位置示意圖。
[0016] 圖1-9中各標(biāo)號：1_下支墩鋼筋籠，2-定位預(yù)埋鋼板，3-定位預(yù)埋鋼板中心開孔， 4-螺帽，5-方頸半圓頭螺栓桿，6-支座連接螺栓，7-保護(hù)膠套，8-支座連接套筒，9-預(yù)埋錨 筋，10-焊接短鋼筋，11-方頸半圓頭螺栓水平投影范圍，12-預(yù)留螺栓孔。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 實(shí)施例1 :如圖1-9所示，一種隔震支座安裝定位簡易方法，首先綁扎下支墩鋼筋 籠，再將方頸半圓頭螺栓與下支墩鋼筋籠主筋相連接，調(diào)整定位預(yù)埋鋼板的標(biāo)高和水平度， 再調(diào)整定位預(yù)埋鋼板的水平中心位置，接著安裝支座連接螺栓、保護(hù)膠套、連接套筒、預(yù)埋 錨筋，隨后復(fù)測定位預(yù)埋鋼板標(biāo)高、水平度及中心位置的偏差，并對復(fù)測的偏差進(jìn)行判斷， 如果復(fù)測的偏差滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求則焊接固定預(yù)埋錨筋與下支墩主筋，隔震支座定位 工作完成。
[0018] 所述隔震支座安裝定位簡易方法具體步驟如下： A、 綁扎下支墩鋼筋籠；根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖綁扎下支墩鋼筋籠1 ; B、 將方頸半圓頭螺栓與下支墩鋼筋籠主筋相連接；方頸半圓頭螺栓包括螺帽4、方頸 半圓頭螺栓桿5,首先將定位預(yù)埋鋼板2放置于步驟A中施工完畢的下支墩鋼筋籠1頂面， 目測選定定位預(yù)埋鋼板2上每一方頸半圓頭螺栓水平投影范圍11內(nèi)任意一根下支墩鋼筋 籠1主筋并標(biāo)記，然后取掉定位預(yù)埋鋼板2,在選定的下支墩鋼筋籠1主筋距其頂面方頸半 圓頭螺栓桿5高度1/2處點(diǎn)焊方頸半圓頭螺栓配套螺帽4,使半圓頭垂直向上，再旋入方頸 半圓頭螺栓桿5,將方頸半圓頭螺栓連接于下支墩鋼筋籠1上； C、 調(diào)整定位預(yù)埋鋼板的標(biāo)高和水平度；再次將定位預(yù)埋鋼板2放置于下支墩鋼筋籠1 頂面，使方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭頂部與定位預(yù)埋鋼板2的底部接觸，通過調(diào)整B步驟 中多個(gè)連接于下支墩鋼筋籠1主筋上的方頸半圓頭螺桿5旋入或旋出螺帽4的長短來調(diào)整 方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭頂部的相對高度，進(jìn)而調(diào)整與方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭 頂部緊密接觸的定位預(yù)埋鋼板2的整體標(biāo)高及水平度，使定位預(yù)埋鋼板2的標(biāo)高和水平度 滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范規(guī)定要求； D、 調(diào)整定位預(yù)埋鋼板的水平中心位置；經(jīng)過步驟C，在多個(gè)方頸半圓頭螺栓桿5的半圓 頭頂部形成的水平面內(nèi)左右前后移動(dòng)定位預(yù)埋鋼板2,使定位預(yù)埋鋼板2中心位置與設(shè)計(jì) 中心位置偏差滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求； E、 安裝支座連接螺栓、保護(hù)膠套、連接套筒、預(yù)埋錨筋；通過定位預(yù)埋鋼板2的預(yù)留螺 栓孔12,定位預(yù)埋鋼板2上安裝支座連接螺栓6,支座連接螺栓6穿過設(shè)置在預(yù)留螺栓孔12 中的保護(hù)膠套7且通過螺紋與連接套筒8緊密連接，預(yù)埋錨筋9通過螺紋直接與連接套筒 8緊密連接，定位預(yù)埋鋼板中心開孔3為安裝過程中的操作通道； F、 復(fù)測定位預(yù)埋鋼板2的標(biāo)高、水平度及中心位置的偏差，并對復(fù)測的偏差進(jìn)行判斷； 如果復(fù)測的偏差仍滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求則直接進(jìn)入步驟G ; 如果復(fù)測的偏差不滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求，則需重復(fù)步驟C、D，直至復(fù)測的偏差滿足國 內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求后進(jìn)入步驟G ; G、 焊接固定預(yù)埋錨筋與下支墩主筋；經(jīng)過步驟F復(fù)測定位預(yù)埋鋼板2的標(biāo)高、水平度及 中心位置后，確認(rèn)偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，將每根預(yù)埋錨筋9與焊接短鋼筋10 -端點(diǎn)焊固 定，然后將焊接短鋼筋10另一端與下支墩鋼筋籠1主筋點(diǎn)焊固定用于保證定位預(yù)埋鋼板2 的穩(wěn)定性，隔震支座定位工作完成。
[0019] 實(shí)施例2 :如圖1-9所示，一種隔震支座安裝定位簡易方法，首先綁扎下支墩鋼筋 籠，再將方頸半圓頭螺栓與下支墩鋼筋籠主筋相連接，調(diào)整定位預(yù)埋鋼板的標(biāo)高和水平度， 再調(diào)整定位預(yù)埋鋼板的水平中心位置，接著安裝支座連接螺栓、保護(hù)膠套、連接套筒、預(yù)埋 錨筋，隨后復(fù)測定位預(yù)埋鋼板標(biāo)高、水平度及中心位置的偏差，并對復(fù)測的偏差進(jìn)行判斷， 如果復(fù)測的偏差滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求則焊接固定預(yù)埋錨筋與下支墩主筋，隔震支座定位 工作完成。
[0020] 所述隔震支座安裝定位簡易方法具體步驟如下： A、 綁扎下支墩鋼筋籠；根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖綁扎下支墩鋼筋籠1 ; B、 將方頸半圓頭螺栓與下支墩鋼筋籠主筋相連接；方頸半圓頭螺栓包括螺帽4、方頸 半圓頭螺栓桿5,首先將定位預(yù)埋鋼板2放置于步驟A中施工完畢的下支墩鋼筋籠1頂面， 目測選定定位預(yù)埋鋼板2上每一方頸半圓頭螺栓水平投影范圍11內(nèi)任意一根下支墩鋼筋 籠1主筋并標(biāo)記，然后取掉定位預(yù)埋鋼板2,在選定的下支墩鋼筋籠1主筋距其頂面方頸半 圓頭螺栓桿5高度1/2處點(diǎn)焊方頸半圓頭螺栓配套螺帽4,使半圓頭垂直向上，再旋入方頸 半圓頭螺栓桿5,將方頸半圓頭螺栓連接于下支墩鋼筋籠1上； C、 調(diào)整定位預(yù)埋鋼板的標(biāo)高和水平度；再次將定位預(yù)埋鋼板2放置于下支墩鋼筋籠1 頂面，使方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭頂部與定位預(yù)埋鋼板2的底部接觸，通過調(diào)整B步驟 中多個(gè)連接于下支墩鋼筋籠1主筋上的方頸半圓頭螺桿5旋入或旋出螺帽4的長短來調(diào)整 方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭頂部的相對高度，進(jìn)而調(diào)整與方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭 頂部緊密接觸的定位預(yù)埋鋼板2的整體標(biāo)高及水平度，使定位預(yù)埋鋼板2的標(biāo)高和水平度 滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范規(guī)定要求； D、 調(diào)整定位預(yù)埋鋼板的水平中心位置；經(jīng)過步驟C，在多個(gè)方頸半圓頭螺栓桿5的半圓 頭頂部形成的水平面內(nèi)左右前后移動(dòng)定位預(yù)埋鋼板2,使定位預(yù)埋鋼板2中心位置與設(shè)計(jì) 中心位置偏差滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求； E、 安裝支座連接螺栓、保護(hù)膠套、連接套筒、預(yù)埋錨筋；通過定位預(yù)埋鋼板2的預(yù)留螺 栓孔12,定位預(yù)埋鋼板2上安裝支座連接螺栓6,支座連接螺栓6穿過設(shè)置在預(yù)留螺栓孔12 中的保護(hù)膠套7且通過螺紋與連接套筒8緊密連接，預(yù)埋錨筋9通過螺紋直接與連接套筒 8緊密連接，定位預(yù)埋鋼板中心開孔3為安裝過程中的操作通道； F、 復(fù)測定位預(yù)埋鋼板2的標(biāo)高、水平度及中心位置的偏差，并對復(fù)測的偏差進(jìn)行判斷； 如果復(fù)測的偏差仍滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求則直接進(jìn)入步驟G ; 如果復(fù)測的偏差不滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求，則需重復(fù)步驟C、D，直至復(fù)測的偏差滿足國 內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求后進(jìn)入步驟G ; G、 焊接固定預(yù)埋錨筋與下支墩主筋；經(jīng)過步驟F復(fù)測定位預(yù)埋鋼板2的標(biāo)高、水平度及 中心位置后，確認(rèn)偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，將每根預(yù)埋錨筋9與焊接短鋼筋10 -端點(diǎn)焊固 定，然后將焊接短鋼筋10另一端與下支墩鋼筋籠1主筋點(diǎn)焊固定用于保證定位預(yù)埋鋼板2 的穩(wěn)定性，隔震支座定位工作完成。
[0021] 所述步驟B中，定位預(yù)埋鋼板2可為矩形，方頸半圓頭螺栓數(shù)量為4根。
[0022] 實(shí)施例3 :如圖1-9所示，一種隔震支座安裝定位簡易方法，首先綁扎下支墩鋼筋 籠，再將方頸半圓頭螺栓與下支墩鋼筋籠主筋相連接，調(diào)整定位預(yù)埋鋼板的標(biāo)高和水平度， 再調(diào)整定位預(yù)埋鋼板的水平中心位置，接著安裝支座連接螺栓、保護(hù)膠套、連接套筒、預(yù)埋 錨筋，隨后復(fù)測定位預(yù)埋鋼板標(biāo)高、水平度及中心位置的偏差，并對復(fù)測的偏差進(jìn)行判斷， 如果復(fù)測的偏差滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求則焊接固定預(yù)埋錨筋與下支墩主筋，隔震支座定位 工作完成。
[0023] 所述隔震支座安裝定位簡易方法具體步驟如下： A、 綁扎下支墩鋼筋籠；根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖綁扎下支墩鋼筋籠1 ; B、 將方頸半圓頭螺栓與下支墩鋼筋籠主筋相連接；方頸半圓頭螺栓包括螺帽4、方頸 半圓頭螺栓桿5,首先將定位預(yù)埋鋼板2放置于步驟A中施工完畢的下支墩鋼筋籠1頂面， 目測選定定位預(yù)埋鋼板2上每一方頸半圓頭螺栓水平投影范圍11內(nèi)任意一根下支墩鋼筋 籠1主筋并標(biāo)記，然后取掉定位預(yù)埋鋼板2,在選定的下支墩鋼筋籠1主筋距其頂面方頸半 圓頭螺栓桿5高度1/2處點(diǎn)焊方頸半圓頭螺栓配套螺帽4,使半圓頭垂直向上，再旋入方頸 半圓頭螺栓桿5,將方頸半圓頭螺栓連接于下支墩鋼筋籠1上； C、 調(diào)整定位預(yù)埋鋼板的標(biāo)高和水平度；再次將定位預(yù)埋鋼板2放置于下支墩鋼筋籠1 頂面，使方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭頂部與定位預(yù)埋鋼板2的底部接觸，通過調(diào)整B步驟 中多個(gè)連接于下支墩鋼筋籠1主筋上的方頸半圓頭螺桿5旋入或旋出螺帽4的長短來調(diào)整 方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭頂部的相對高度，進(jìn)而調(diào)整與方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭 頂部緊密接觸的定位預(yù)埋鋼板2的整體標(biāo)高及水平度，使定位預(yù)埋鋼板2的標(biāo)高和水平度 滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范規(guī)定要求； D、 調(diào)整定位預(yù)埋鋼板的水平中心位置；經(jīng)過步驟C，在多個(gè)方頸半圓頭螺栓桿5的半圓 頭頂部形成的水平面內(nèi)左右前后移動(dòng)定位預(yù)埋鋼板2,使定位預(yù)埋鋼板2中心位置與設(shè)計(jì) 中心位置偏差滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求； E、 安裝支座連接螺栓、保護(hù)膠套、連接套筒、預(yù)埋錨筋；通過定位預(yù)埋鋼板2的預(yù)留螺 栓孔12,定位預(yù)埋鋼板2上安裝支座連接螺栓6,支座連接螺栓6穿過設(shè)置在預(yù)留螺栓孔12 中的保護(hù)膠套7且通過螺紋與連接套筒8緊密連接，預(yù)埋錨筋9通過螺紋直接與連接套筒 8緊密連接，定位預(yù)埋鋼板中心開孔3為安裝過程中的操作通道； F、 復(fù)測定位預(yù)埋鋼板2的標(biāo)高、水平度及中心位置的偏差，并對復(fù)測的偏差進(jìn)行判斷； 如果復(fù)測的偏差仍滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求則直接進(jìn)入步驟G ; 如果復(fù)測的偏差不滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求，則需重復(fù)步驟C、D，直至復(fù)測的偏差滿足國 內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求后進(jìn)入步驟G ; G、焊接固定預(yù)埋錨筋與下支墩主筋；經(jīng)過步驟F復(fù)測定位預(yù)埋鋼板2的標(biāo)高、水平度及 中心位置后，確認(rèn)偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，將每根預(yù)埋錨筋9與焊接短鋼筋10 -端點(diǎn)焊固 定，然后將焊接短鋼筋10另一端與下支墩鋼筋籠1主筋點(diǎn)焊固定用于保證定位預(yù)埋鋼板2 的穩(wěn)定性，隔震支座定位工作完成。
[0024] 所述步驟B中，定位預(yù)埋鋼板2可為圓形，方頸半圓頭螺栓數(shù)量為3根。
[0025] 實(shí)施例4 :如圖1-9所示，一種隔震支座安裝定位簡易方法，首先綁扎下支墩鋼筋 籠，再將方頸半圓頭螺栓與下支墩鋼筋籠主筋相連接，調(diào)整定位預(yù)埋鋼板的標(biāo)高和水平度， 再調(diào)整定位預(yù)埋鋼板的水平中心位置，接著安裝支座連接螺栓、保護(hù)膠套、連接套筒、預(yù)埋 錨筋，隨后復(fù)測定位預(yù)埋鋼板標(biāo)高、水平度及中心位置的偏差，并對復(fù)測的偏差進(jìn)行判斷， 如果復(fù)測的偏差滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求則焊接固定預(yù)埋錨筋與下支墩主筋，隔震支座定位 工作完成。
[0026] 所述隔震支座安裝定位簡易方法具體步驟如下： A、 綁扎下支墩鋼筋籠；根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖綁扎下支墩鋼筋籠1 ; B、 將方頸半圓頭螺栓與下支墩鋼筋籠主筋相連接；方頸半圓頭螺栓包括螺帽4、方頸 半圓頭螺栓桿5,首先將定位預(yù)埋鋼板2放置于步驟A中施工完畢的下支墩鋼筋籠1頂面， 目測選定定位預(yù)埋鋼板2上每一方頸半圓頭螺栓水平投影范圍11內(nèi)任意一根下支墩鋼筋 籠1主筋并標(biāo)記，然后取掉定位預(yù)埋鋼板2,在選定的下支墩鋼筋籠1主筋距其頂面方頸半 圓頭螺栓桿5高度1/2處點(diǎn)焊方頸半圓頭螺栓配套螺帽4,使半圓頭垂直向上，再旋入方頸 半圓頭螺栓桿5,將方頸半圓頭螺栓連接于下支墩鋼筋籠1上； C、 調(diào)整定位預(yù)埋鋼板的標(biāo)高和水平度；再次將定位預(yù)埋鋼板2放置于下支墩鋼筋籠1 頂面，使方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭頂部與定位預(yù)埋鋼板2的底部接觸，通過調(diào)整B步驟 中多個(gè)連接于下支墩鋼筋籠1主筋上的方頸半圓頭螺桿5旋入或旋出螺帽4的長短來調(diào)整 方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭頂部的相對高度，進(jìn)而調(diào)整與方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭 頂部緊密接觸的定位預(yù)埋鋼板2的整體標(biāo)高及水平度，使定位預(yù)埋鋼板2的標(biāo)高和水平度 滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范規(guī)定要求； D、 調(diào)整定位預(yù)埋鋼板的水平中心位置；經(jīng)過步驟C，在多個(gè)方頸半圓頭螺栓桿5的半圓 頭頂部形成的水平面內(nèi)左右前后移動(dòng)定位預(yù)埋鋼板2,使定位預(yù)埋鋼板2中心位置與設(shè)計(jì) 中心位置偏差滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求； E、 安裝支座連接螺栓、保護(hù)膠套、連接套筒、預(yù)埋錨筋；通過定位預(yù)埋鋼板2的預(yù)留螺 栓孔12,定位預(yù)埋鋼板2上安裝支座連接螺栓6,支座連接螺栓6穿過設(shè)置在預(yù)留螺栓孔12 中的保護(hù)膠套7且通過螺紋與連接套筒8緊密連接，預(yù)埋錨筋9通過螺紋直接與連接套筒 8緊密連接，定位預(yù)埋鋼板中心開孔3為安裝過程中的操作通道； F、 復(fù)測定位預(yù)埋鋼板2的標(biāo)高、水平度及中心位置的偏差，并對復(fù)測的偏差進(jìn)行判斷； 如果復(fù)測的偏差仍滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求則直接進(jìn)入步驟G ; 如果復(fù)測的偏差不滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求，則需重復(fù)步驟C、D，直至復(fù)測的偏差滿足國 內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求后進(jìn)入步驟G ; G、焊接固定預(yù)埋錨筋與下支墩主筋；經(jīng)過步驟F復(fù)測定位預(yù)埋鋼板2的標(biāo)高、水平度及 中心位置后，確認(rèn)偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，將每根預(yù)埋錨筋9與焊接短鋼筋10 -端點(diǎn)焊固 定，然后將焊接短鋼筋10另一端與下支墩鋼筋籠1主筋點(diǎn)焊固定用于保證定位預(yù)埋鋼板2 的穩(wěn)定性，隔震支座定位工作完成。
[0027] 所述步驟B中，方頸半圓頭螺栓長度為80-200mm，型號可為M8、M10、M12、M16。
[0028] 實(shí)施例5 :如圖1-9所示，一種隔震支座安裝定位簡易方法，首先綁扎下支墩鋼筋 籠，再將方頸半圓頭螺栓與下支墩鋼筋籠主筋相連接，調(diào)整定位預(yù)埋鋼板的標(biāo)高和水平度， 再調(diào)整定位預(yù)埋鋼板的水平中心位置，接著安裝支座連接螺栓、保護(hù)膠套、連接套筒、預(yù)埋 錨筋，隨后復(fù)測定位預(yù)埋鋼板標(biāo)高、水平度及中心位置的偏差，并對復(fù)測的偏差進(jìn)行判斷， 如果復(fù)測的偏差滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求則焊接固定預(yù)埋錨筋與下支墩主筋，隔震支座定位 工作完成。
[0029] 所述隔震支座安裝定位簡易方法具體步驟如下： A、 綁扎下支墩鋼筋籠；根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖綁扎下支墩鋼筋籠1 ; B、 將方頸半圓頭螺栓與下支墩鋼筋籠主筋相連接；方頸半圓頭螺栓包括螺帽4、方頸 半圓頭螺栓桿5,首先將定位預(yù)埋鋼板2放置于步驟A中施工完畢的下支墩鋼筋籠1頂面， 目測選定定位預(yù)埋鋼板2上每一方頸半圓頭螺栓水平投影范圍11內(nèi)任意一根下支墩鋼筋 籠1主筋并標(biāo)記，然后取掉定位預(yù)埋鋼板2,在選定的下支墩鋼筋籠1主筋距其頂面方頸半 圓頭螺栓桿5高度1/2處點(diǎn)焊方頸半圓頭螺栓配套螺帽4,使半圓頭垂直向上，再旋入方頸 半圓頭螺栓桿5,將方頸半圓頭螺栓連接于下支墩鋼筋籠1上； C、 調(diào)整定位預(yù)埋鋼板的標(biāo)高和水平度；再次將定位預(yù)埋鋼板2放置于下支墩鋼筋籠1 頂面，使方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭頂部與定位預(yù)埋鋼板2的底部接觸，通過調(diào)整B步驟 中多個(gè)連接于下支墩鋼筋籠1主筋上的方頸半圓頭螺桿5旋入或旋出螺帽4的長短來調(diào)整 方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭頂部的相對高度，進(jìn)而調(diào)整與方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭 頂部緊密接觸的定位預(yù)埋鋼板2的整體標(biāo)高及水平度，使定位預(yù)埋鋼板2的標(biāo)高和水平度 滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范規(guī)定要求； D、 調(diào)整定位預(yù)埋鋼板的水平中心位置；經(jīng)過步驟C，在多個(gè)方頸半圓頭螺栓桿5的半圓 頭頂部形成的水平面內(nèi)左右前后移動(dòng)定位預(yù)埋鋼板2,使定位預(yù)埋鋼板2中心位置與設(shè)計(jì) 中心位置偏差滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求； E、 安裝支座連接螺栓、保護(hù)膠套、連接套筒、預(yù)埋錨筋；通過定位預(yù)埋鋼板2的預(yù)留螺 栓孔12,定位預(yù)埋鋼板2上安裝支座連接螺栓6,支座連接螺栓6穿過設(shè)置在預(yù)留螺栓孔12 中的保護(hù)膠套7且通過螺紋與連接套筒8緊密連接，預(yù)埋錨筋9通過螺紋直接與連接套筒 8緊密連接，定位預(yù)埋鋼板中心開孔3為安裝過程中的操作通道； F、 復(fù)測定位預(yù)埋鋼板2的標(biāo)高、水平度及中心位置的偏差，并對復(fù)測的偏差進(jìn)行判斷； 如果復(fù)測的偏差仍滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求則直接進(jìn)入步驟G ; 如果復(fù)測的偏差不滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求，則需重復(fù)步驟C、D，直至復(fù)測的偏差滿足國 內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求后進(jìn)入步驟G ; G、 焊接固定預(yù)埋錨筋與下支墩主筋；經(jīng)過步驟F復(fù)測定位預(yù)埋鋼板2的標(biāo)高、水平度及 中心位置后，確認(rèn)偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，將每根預(yù)埋錨筋9與焊接短鋼筋10 -端點(diǎn)焊固 定，然后將焊接短鋼筋10另一端與下支墩鋼筋籠1主筋點(diǎn)焊固定用于保證定位預(yù)埋鋼板2 的穩(wěn)定性，隔震支座定位工作完成。
[0030] 所述步驟B中，定位預(yù)埋鋼板2可為矩形，方頸半圓頭螺栓數(shù)量為4根。
[0031] 所述步驟B中，方頸半圓頭螺栓長度為80-200mm，型號可為M8、M10、M12、M16。
[0032] 實(shí)施例6 :如圖1-9所示，一種隔震支座安裝定位簡易方法，首先綁扎下支墩鋼筋 籠，再將方頸半圓頭螺栓與下支墩鋼筋籠主筋相連接，調(diào)整定位預(yù)埋鋼板的標(biāo)高和水平度， 再調(diào)整定位預(yù)埋鋼板的水平中心位置，接著安裝支座連接螺栓、保護(hù)膠套、連接套筒、預(yù)埋 錨筋，隨后復(fù)測定位預(yù)埋鋼板標(biāo)高、水平度及中心位置的偏差，并對復(fù)測的偏差進(jìn)行判斷， 如果復(fù)測的偏差滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求則焊接固定預(yù)埋錨筋與下支墩主筋，隔震支座定位 工作完成。
[0033] 所述隔震支座安裝定位簡易方法具體步驟如下： A、 綁扎下支墩鋼筋籠；根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖綁扎下支墩鋼筋籠1 ; B、 將方頸半圓頭螺栓與下支墩鋼筋籠主筋相連接；方頸半圓頭螺栓包括螺帽4、方頸 半圓頭螺栓桿5,首先將定位預(yù)埋鋼板2放置于步驟A中施工完畢的下支墩鋼筋籠1頂面， 目測選定定位預(yù)埋鋼板2上每一方頸半圓頭螺栓水平投影范圍11內(nèi)任意一根下支墩鋼筋 籠1主筋并標(biāo)記，然后取掉定位預(yù)埋鋼板2,在選定的下支墩鋼筋籠1主筋距其頂面方頸半 圓頭螺栓桿5高度1/2處點(diǎn)焊方頸半圓頭螺栓配套螺帽4,使半圓頭垂直向上，再旋入方頸 半圓頭螺栓桿5,將方頸半圓頭螺栓連接于下支墩鋼筋籠1上； C、 調(diào)整定位預(yù)埋鋼板的標(biāo)高和水平度；再次將定位預(yù)埋鋼板2放置于下支墩鋼筋籠1 頂面，使方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭頂部與定位預(yù)埋鋼板2的底部接觸，通過調(diào)整B步驟 中多個(gè)連接于下支墩鋼筋籠1主筋上的方頸半圓頭螺桿5旋入或旋出螺帽4的長短來調(diào)整 方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭頂部的相對高度，進(jìn)而調(diào)整與方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭 頂部緊密接觸的定位預(yù)埋鋼板2的整體標(biāo)高及水平度，使定位預(yù)埋鋼板2的標(biāo)高和水平度 滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范規(guī)定要求； D、 調(diào)整定位預(yù)埋鋼板的水平中心位置；經(jīng)過步驟C，在多個(gè)方頸半圓頭螺栓桿5的半圓 頭頂部形成的水平面內(nèi)左右前后移動(dòng)定位預(yù)埋鋼板2,使定位預(yù)埋鋼板2中心位置與設(shè)計(jì) 中心位置偏差滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求； E、 安裝支座連接螺栓、保護(hù)膠套、連接套筒、預(yù)埋錨筋；通過定位預(yù)埋鋼板2的預(yù)留螺 栓孔12,定位預(yù)埋鋼板2上安裝支座連接螺栓6,支座連接螺栓6穿過設(shè)置在預(yù)留螺栓孔12 中的保護(hù)膠套7且通過螺紋與連接套筒8緊密連接，預(yù)埋錨筋9通過螺紋直接與連接套筒 8緊密連接，定位預(yù)埋鋼板中心開孔3為安裝過程中的操作通道； F、 復(fù)測定位預(yù)埋鋼板2的標(biāo)高、水平度及中心位置的偏差，并對復(fù)測的偏差進(jìn)行判斷； 如果復(fù)測的偏差仍滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求則直接進(jìn)入步驟G ; 如果復(fù)測的偏差不滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求，則需重復(fù)步驟C、D，直至復(fù)測的偏差滿足國 內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求后進(jìn)入步驟G ; G、 焊接固定預(yù)埋錨筋與下支墩主筋；經(jīng)過步驟F復(fù)測定位預(yù)埋鋼板2的標(biāo)高、水平度及 中心位置后，確認(rèn)偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，將每根預(yù)埋錨筋9與焊接短鋼筋10 -端點(diǎn)焊固 定，然后將焊接短鋼筋10另一端與下支墩鋼筋籠1主筋點(diǎn)焊固定用于保證定位預(yù)埋鋼板2 的穩(wěn)定性，隔震支座定位工作完成。
[0034] 所述步驟B中，定位預(yù)埋鋼板2可為圓形，方頸半圓頭螺栓數(shù)量為3根。
[0035] 所述步驟B中，方頸半圓頭螺栓長度為80-200mm，型號可為M8、M10、M12、M16。
[0036] 實(shí)施例7 :如圖1-9所示，以直徑為1000mm橡膠支座安裝定位工作為例， 其定位預(yù)埋鋼板和與之相連的法蘭板尺寸均為llOOmmXllOOmm，下支墩截面尺寸為 1200mmX 1200mm，下支墩設(shè)計(jì)高度1. 6m，下支墩頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高-0· 800m，混凝土強(qiáng)度等級 C40,定位預(yù)埋鋼板厚5mm，方頸半圓頭螺栓采用4根長度為160mm的M12,其方頸半圓頭螺 栓的水平投影位置范圍如附圖8所示； 一種隔震支座安裝定位簡易方法，首先綁扎下支墩鋼筋籠，再將方頸半圓頭螺栓與下 支墩鋼筋籠主筋相連接，調(diào)整定位預(yù)埋鋼板的標(biāo)高和水平度，再調(diào)整定位預(yù)埋鋼板的水平 中心位置，接著安裝支座連接螺栓、保護(hù)膠套、連接套筒、預(yù)埋錨筋，隨后復(fù)測定位預(yù)埋鋼板 標(biāo)高、水平度及中心位置的偏差，并對復(fù)測的偏差進(jìn)行判斷，如果復(fù)測的偏差滿足國內(nèi)行業(yè) 規(guī)范要求則焊接固定預(yù)埋錨筋與下支墩主筋，隔震支座定位工作完成。
[0037] 所述隔震支座安裝定位簡易方法具體步驟如下： A、 綁扎下支墩鋼筋籠；根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖綁扎下支墩鋼筋籠1 ; B、 將方頸半圓頭螺栓與下支墩鋼筋籠主筋相連接；方頸半圓頭螺栓包括螺帽4、方頸 半圓頭螺栓桿5,首先將定位預(yù)埋鋼板2放置于步驟A中施工完畢的下支墩鋼筋籠1頂面， 目測選定定位預(yù)埋鋼板2上每一方頸半圓頭螺栓水平投影范圍11內(nèi)任意一根下支墩鋼筋 籠1主筋并標(biāo)記，然后取掉定位預(yù)埋鋼板2,在選定的下支墩鋼筋籠1主筋距其頂面方頸半 圓頭螺栓桿5高度1/2處點(diǎn)焊方頸半圓頭螺栓配套螺帽4,使半圓頭垂直向上，再旋入方頸 半圓頭螺栓桿5,將方頸半圓頭螺栓連接于下支墩鋼筋籠1上； C、 調(diào)整定位預(yù)埋鋼板的標(biāo)高和水平度；再次將定位預(yù)埋鋼板2放置于下支墩鋼筋籠1 頂面，使方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭頂部與定位預(yù)埋鋼板2的底部接觸，通過調(diào)整B步驟 中多個(gè)連接于下支墩鋼筋籠1主筋上的方頸半圓頭螺桿5旋入或旋出螺帽4的長短來調(diào)整 方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭頂部的相對高度，進(jìn)而調(diào)整與方頸半圓頭螺栓桿5的半圓頭 頂部緊密接觸的定位預(yù)埋鋼板2的整體標(biāo)高及水平度，使定位預(yù)埋鋼板2的標(biāo)高和水平度 滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范規(guī)定要求； D、 調(diào)整定位預(yù)埋鋼板的水平中心位置；經(jīng)過步驟C，在多個(gè)方頸半圓頭螺栓桿5的半圓 頭頂部形成的水平面內(nèi)左右前后移動(dòng)定位預(yù)埋鋼板2,使定位預(yù)埋鋼板2中心位置與設(shè)計(jì) 中心位置偏差滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求； E、 安裝支座連接螺栓、保護(hù)膠套、連接套筒、預(yù)埋錨筋；通過定位預(yù)埋鋼板2的預(yù)留螺 栓孔12,定位預(yù)埋鋼板2上安裝支座連接螺栓6,支座連接螺栓6穿過設(shè)置在預(yù)留螺栓孔12 中的保護(hù)膠套7且通過螺紋與連接套筒8緊密連接，預(yù)埋錨筋9通過螺紋直接與連接套筒 8緊密連接，定位預(yù)埋鋼板中心開孔3為安裝過程中的操作通道； F、 復(fù)測定位預(yù)埋鋼板2的標(biāo)高、水平度及中心位置的偏差，并對復(fù)測的偏差進(jìn)行判斷； 如果復(fù)測的偏差仍滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求則直接進(jìn)入步驟G ; 如果復(fù)測的偏差不滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求，則需重復(fù)步驟C、D，直至復(fù)測的偏差滿足國 內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求后進(jìn)入步驟G ; G、 焊接固定預(yù)埋錨筋與下支墩主筋；經(jīng)過步驟F復(fù)測定位預(yù)埋鋼板2的標(biāo)高、水平度及 中心位置后，確認(rèn)偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，將每根預(yù)埋錨筋9與焊接短鋼筋10 -端點(diǎn)焊固 定，然后將焊接短鋼筋10另一端與下支墩鋼筋籠1主筋點(diǎn)焊固定用于保證定位預(yù)埋鋼板2 的穩(wěn)定性，隔震支座定位工作完成。
[0038] 對比例為傳統(tǒng)木楔定位法和定位短鋼筋定位法。當(dāng)下支墩鋼筋籠綁扎完成后，在 施工條件相同的情況下(施工人員、施工機(jī)械）分別運(yùn)用四種定位方法進(jìn)行支座定位預(yù)埋鋼 板的定位工作，就安裝效率及安裝質(zhì)量進(jìn)行對比，對比采用的測量工具為秒表、經(jīng)緯儀、標(biāo) 尺，由于隔震支座下預(yù)埋鋼板調(diào)平螺栓定位法施工過程中工序存在交叉施工，定位所需時(shí) 間無法與另外三種方法直接對比，其他項(xiàng)目對比結(jié)果如下表1所示： 表1 \\ 定麵飄 中也備繼 標(biāo)高差--水平處吳差 \\ 間 X方向 Y方向 本發(fā)明簡易方 21min ^L6mm -2.4mm 2J%〇 法 p鬲震支座下預(yù)存在效施 工無法恵接 + 1.5mm -2.1mm | 十2.2mm | 2.6%〇 雔位法獲繼 短鋼靈定位法 45mm -3.6mm -2L5mm +2 Jmin 4.5%〇 木?契.定位法 73min 5mm -^-4 Jmm -4. linm 6.0%〇 規(guī)范規(guī)定 ±5mm ±5mm ±5mm 5%〇 由本發(fā)明簡易定位方法與傳統(tǒng)定位短鋼筋定位法、木楔定位方法比較可知，采用本發(fā) 明后支座安裝定位所需時(shí)間大大縮短，極大提高了工作效率，減小了下支墩頂面標(biāo)高的偏 差，下支墩中心位置偏差顯著得到控制，支墩頂面的水平度誤差也得到有效控制，提高了安 裝效率與質(zhì)量；與隔震支座下預(yù)埋鋼板調(diào)平螺栓定位法相比，在保證安裝質(zhì)量不降低的情 況下，可避免交叉施工，有效提高工作效率。
[0039] 上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述 實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前 提下作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1. 一種隔震支座安裝定位簡易方法，其特征在于：首先綁扎下支墩鋼筋籠，再將方頸 半圓頭螺栓與下支墩鋼筋籠主筋相連接，調(diào)整定位預(yù)埋鋼板的標(biāo)高和水平度，再調(diào)整定位 預(yù)埋鋼板的水平中心位置，接著安裝支座連接螺栓、保護(hù)膠套、連接套筒、預(yù)埋錨筋，隨后復(fù) 測定位預(yù)埋鋼板標(biāo)高、水平度及中心位置的偏差，并對復(fù)測的偏差進(jìn)行判斷，如果復(fù)測的偏 差滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求則焊接固定預(yù)埋錨筋與下支墩主筋，隔震支座定位工作完成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔震支座安裝定位簡易方法，其特征在于：所述方法的具體 步驟如下： A、 綁扎下支墩鋼筋籠；根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖綁扎下支墩鋼筋籠（1); B、 將方頸半圓頭螺栓與下支墩鋼筋籠主筋相連接；方頸半圓頭螺栓包括螺帽（4)、方 頸半圓頭螺栓桿（5)，首先將定位預(yù)埋鋼板（2)放置于步驟A中施工完畢的下支墩鋼筋籠 (1)頂面，目測選定定位預(yù)埋鋼板（2)上每一方頸半圓頭螺栓水平投影范圍（11)內(nèi)任意一 根下支墩鋼筋籠（1)主筋并標(biāo)記，然后取掉定位預(yù)埋鋼板（2)，在選定的下支墩鋼筋籠（1) 主筋距其頂面方頸半圓頭螺栓桿（5)高度1/2處點(diǎn)焊方頸半圓頭螺栓配套螺帽（4)，使半 圓頭垂直向上，再旋入方頸半圓頭螺栓桿（5)，將方頸半圓頭螺栓連接于下支墩鋼筋籠（1) 上； C、 調(diào)整定位預(yù)埋鋼板的標(biāo)高和水平度；再次將定位預(yù)埋鋼板（2)放置于下支墩鋼筋籠 (1)頂面，使方頸半圓頭螺栓桿（5)的半圓頭頂部與定位預(yù)埋鋼板（2)的底部接觸，通過調(diào) 整B步驟中多個(gè)連接于下支墩鋼筋籠（1)主筋上的方頸半圓頭螺桿（5)旋入或旋出螺帽（4) 的長短來調(diào)整方頸半圓頭螺栓桿（5)的半圓頭頂部的相對高度，進(jìn)而調(diào)整與方頸半圓頭螺 栓桿（5)的半圓頭頂部緊密接觸的定位預(yù)埋鋼板（2)的整體標(biāo)高及水平度，使定位預(yù)埋鋼 板（2)的標(biāo)高和水平度滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范規(guī)定要求； D、 調(diào)整定位預(yù)埋鋼板的水平中心位置；經(jīng)過步驟C，在多個(gè)方頸半圓頭螺栓桿（5)的半 圓頭頂部形成的水平面內(nèi)左右前后移動(dòng)定位預(yù)埋鋼板（2)，使定位預(yù)埋鋼板（2)中心位置 與設(shè)計(jì)中心位置偏差滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求； E、 安裝支座連接螺栓、保護(hù)膠套、連接套筒、預(yù)埋錨筋；通過定位預(yù)埋鋼板（2)的預(yù)留 螺栓孔（12)，定位預(yù)埋鋼板（2)上安裝支座連接螺栓（6)，支座連接螺栓（6)穿過設(shè)置在預(yù) 留螺栓孔（12)中的保護(hù)膠套（7)且通過螺紋與連接套筒（8)緊密連接，預(yù)埋錨筋（9)通過 螺紋直接與連接套筒（8)緊密連接，定位預(yù)埋鋼板中心開孔（3)為安裝過程中的操作通道； F、 復(fù)測定位預(yù)埋鋼板（2)的標(biāo)高、水平度及中心位置的偏差，并對復(fù)測的偏差進(jìn)行判 斷； 如果復(fù)測的偏差仍滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求則直接進(jìn)入步驟G ; 如果復(fù)測的偏差不滿足國內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求，則需重復(fù)步驟C、D，直至復(fù)測的偏差滿足國 內(nèi)行業(yè)規(guī)范要求后進(jìn)入步驟G ; G、 焊接固定預(yù)埋錨筋與下支墩主筋；經(jīng)過步驟F復(fù)測定位預(yù)埋鋼板（2)的標(biāo)高、水平度 及中心位置后，確認(rèn)偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，將每根預(yù)埋錨筋（9)與焊接短鋼筋（10)-端 點(diǎn)焊固定，然后將焊接短鋼筋（10)另一端與下支墩鋼筋籠（1)主筋點(diǎn)焊固定用于保證定位 預(yù)埋鋼板（2)的穩(wěn)定性，隔震支座定位工作完成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔震支座安裝定位簡易方法，其特征在于：所述步驟B中，定 位預(yù)埋鋼板（2)為矩形，方頸半圓頭螺栓數(shù)量為4根。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔震支座安裝定位簡易方法，其特征在于：所述步驟B中，定 位預(yù)埋鋼板（2)為圓形，方頸半圓頭螺栓數(shù)量為3根。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔震支座安裝定位簡易方法，其特征在于：所述步驟B中，方 頸半圓頭螺栓長度為80-200mm。
【文檔編號】E04B1/98GK104120802SQ201410332861
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】張龍飛, 陶忠 申請人:昆明理工大學(xué)