專利名稱：一種生產(chǎn)熱壓碳鎂復(fù)合材料的專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)熱壓碳鎂復(fù)合材料的專用裝置，具體地說是屬于非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
用樹脂作為粘結(jié)劑通過熱壓成型的碳鎂復(fù)合材料產(chǎn)品，稱為熱壓碳鎂產(chǎn)品，作為機(jī)械用碳材料在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用，在我國已有五十多年歷史，比燒結(jié)型機(jī)械用碳材料應(yīng)用要早，至今仍有廣闊的市場(chǎng)，熱壓碳鎂復(fù)合材料由于原輔材料充足，價(jià)格合理，工藝制作簡(jiǎn)單，適合于大批量生產(chǎn)，很得生產(chǎn)廠家及用戶的青睞，但單一用樹脂作為粘結(jié)劑其性能局限性較大，產(chǎn)品的性能與樹脂基本相同，與燒結(jié)碳鎂復(fù)合材料相比存在如下缺陷:1、導(dǎo)熱性差。2、制作中易變形。3、成品的儒變性大。4、自身修復(fù)能力差。由于這些缺陷的存在，造成機(jī)械密封泄漏事故的發(fā)生。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種生產(chǎn)熱壓碳鎂復(fù)合材料的專用裝置，采用二段壓制法，使壓機(jī)內(nèi)氣孔率減少，壓制密度提高，產(chǎn)品的強(qiáng)度及耐磨性提高，料及氣孔分布均勻，減少成品儒變性，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中變形小，提高了產(chǎn)品精度，采用先進(jìn)的混捏工藝，減少了樹脂用量，提高了產(chǎn)品的導(dǎo)熱性，使熱壓碳鎂復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量檔次提高，因而用途更廣泛。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種生產(chǎn)熱壓碳鎂復(fù)合材料的專用裝置，包括混合攪拌釜、捏合釜、高速離心噴霧造粒機(jī)、等靜壓成型機(jī)、大型氣氛保護(hù)焙燒爐，其特征在于:所述混合攪拌釜順序連接捏合釜、高速離心噴霧造粒機(jī)、等靜壓成型機(jī)、大型氣氛保護(hù)焙燒爐。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型采用二段壓制法，使壓機(jī)內(nèi)氣孔率減少，壓制密度提高，產(chǎn)品的強(qiáng)度及耐磨性提高，料及氣孔分布均勻，減少成品儒變性，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中變形小，提高了產(chǎn)品精度，采用先進(jìn)的混捏工藝，減少了樹脂用量，提高了產(chǎn)品的導(dǎo)熱性，使熱壓碳鎂復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量檔次提高，因而用途更廣泛。

圖1為本實(shí)用新型的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.混合攪拌釜，2.捏合釜，3.高速離心噴霧造粒機(jī)，4.等靜壓成型機(jī)，5.大型氣氛保護(hù)焙燒爐。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。本實(shí)用新型一種生產(chǎn)熱壓碳鎂復(fù)合材料的專用裝置，包括混合攪拌釜1、捏合釜
2、高速離心噴霧造粒機(jī)3、等靜壓成型機(jī)4、大型氣氛保護(hù)焙燒爐5，其特征在于:所述混合攪拌釜I順序連接捏合釜2、高速離心噴霧造粒機(jī)3、等靜壓成型機(jī)4、大型氣氛保護(hù)焙燒爐5。制備碳鎂復(fù)合材料的物料既是超細(xì)粉又是多種物料的混合物，采用高速離心噴霧造粒既可增加粉料的流動(dòng)性，提高松裝密度，又可防止混合物料中的各組分因密度不同而在存放和搬運(yùn)過程中出現(xiàn)偏析等現(xiàn)象，高速離心噴霧造粒后制備成粒徑0.1 0.5微米的顆粒。熱壓碳鎂復(fù)合材料的壓制成型采用等靜壓成型機(jī)，所得產(chǎn)品具有各向同性的特點(diǎn)，壓制面與垂直于壓制面方向抗折強(qiáng)度相近，氣孔分布均勻，內(nèi)應(yīng)力小，壓制后密度達(dá)到1.8 2.2g/cm3。定型處理，將壓制品放入大型氣氛保護(hù)焙燒爐內(nèi)進(jìn)行定型處理，溫度為250 300°C，時(shí)間需24 30小時(shí)。本實(shí)用新型的工作過程為:取酚醛樹脂60份，99%酒精45份，烏洛托品5份，油酸2份，加入混合攪拌釜I中充分?jǐn)嚭希D(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分，室溫下混合攪拌2小時(shí)，制成酚醛樹脂粘結(jié)劑混合溶液;在捏合釜2內(nèi)加入鎂粉20份，碳黑粉10份，浙青焦粉80份，針型焦粉60份放在捏合釜2中混捏，同時(shí)啟動(dòng)捏合釜2加熱設(shè)備，混捏2小時(shí)，溫度在160°C時(shí)，加入酚醛樹脂粘結(jié)劑混合溶液75份，酚醛樹脂 占整個(gè)粉料總和的16%，此時(shí)釜內(nèi)溫度下降至120°C，在此溫度下，攪拌1.5小時(shí)，然后升溫至100°C，繼續(xù)攪拌，時(shí)間需2.5小時(shí)，即完成熟料制備；在500立升高速離心噴霧造粒機(jī)3中加入碳黑粉6份，鎂粉15份，浙青焦粉70份，石油焦粉60份進(jìn)行造粒，制備成粒徑0.3微米的顆粒；在等靜壓成型機(jī)4中，加入超細(xì)碳鎂粉，加壓5小時(shí)，壓力為20.5MPa，溫度120°C，壓制后密度達(dá)到1.9g/cm3 ；將壓制品放入大型氣氛保護(hù)焙燒爐5內(nèi)進(jìn)行定型處理，溫度為250°C，時(shí)間需36小時(shí)，去除毛刺、飛邊、清洗，經(jīng)清洗的產(chǎn)品經(jīng)晾干或熱風(fēng)吹干，即為成品。熱壓碳鎂復(fù)合材料與常規(guī)材料的技術(shù)性能
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)熱壓碳鎂復(fù)合材料的專用裝置，包括混合攪拌釜、捏合釜、高速離心噴霧造粒機(jī)、等靜壓成型機(jī)、大型氣氛保護(hù)焙燒爐，其特征在于:所述混合攪拌釜順序連接捏合釜、高速離心噴霧造粒機(jī)、等靜壓成型機(jī)、大型氣氛保護(hù)焙燒爐。
專利摘要一種生產(chǎn)熱壓碳鎂復(fù)合材料的專用裝置，包括混合攪拌釜、捏合釜、高速離心噴霧造粒機(jī)、等靜壓成型機(jī)、大型氣氛保護(hù)焙燒爐，其特征在于所述混合攪拌釜順序連接捏合釜、高速離心噴霧造粒機(jī)、等靜壓成型機(jī)、大型氣氛保護(hù)焙燒爐。本實(shí)用新型采用二段壓制法，使壓機(jī)內(nèi)氣孔率減少，壓制密度提高，產(chǎn)品的強(qiáng)度及耐磨性提高，料及氣孔分布均勻，減少成品儒變性，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中變形小，提高了產(chǎn)品精度，采用先進(jìn)的混捏工藝，減少了樹脂用量，提高了產(chǎn)品的導(dǎo)熱性，使熱壓碳鎂復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量檔次提高。
文檔編號(hào)C04B35/622GK203065363SQ20132007818
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月3日
發(fā)明者吳強(qiáng) 申請(qǐng)人:無錫市前洲電碳廠