采用磷石膏制備的磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊及其生產(chǎn)工藝，其原料組分按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為：α高強(qiáng)石膏的干基：50～70%；水泥：3～10%；粉煤灰：10～20%；?；⒅椋?0～20%；引氣劑：0.1～0.4%。將原料混勻，按照水料比：0.4～0.6的比例混合，攪拌制漿，成型即制得一種磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明所制得的磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊經(jīng)過檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)實(shí)心砌塊的表觀密度不高于1000kg/m3，強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到MU10以上，軟化系數(shù)不低于0.6，固體廢棄物利用率達(dá)70%以上。
【專利說明】采用磷石膏制備的磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊及其生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的是涉及一種采用磷石膏制備的磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]磷石膏是濕法磷酸生產(chǎn)過程中排出的以二水硫酸鈣為主要成分的固體廢棄物。通常情況下，生產(chǎn)I噸P2O5就要排放4.5?5.5噸磷石膏。近年來，隨著磷化工業(yè)的不斷發(fā)展，我國磷石膏的排放量日益增加，2009年我國磷石膏產(chǎn)生量約5000萬噸，累計(jì)堆存量已超過2億噸，占用了大量的土地資源。目前，國內(nèi)磷石膏主要是采用高溫?zé)崽幚砻撍搔掳胨?，由于β半水石膏需水量大，?qiáng)度低，所以只能用于生產(chǎn)水泥緩凝劑、建筑石膏粉、石膏板、石膏磚等低附加值的產(chǎn)品；而α半水石膏需水量小，強(qiáng)度高，就脫水方式而言，制備α半水石膏方法可以分為蒸壓法、水熱法以及前兩種方法的聯(lián)合。目前我國主要采用蒸壓法，由于蒸壓法的溶解再結(jié)晶條件不夠完善，所生產(chǎn)出α半水石膏的干燥抗壓強(qiáng)度為25?50MPa，且要求原料為結(jié)晶品位度較高的天然纖維石膏或雪花石膏。常壓水熱法反應(yīng)條件溫和，對(duì)設(shè)備要求不高，又節(jié)能降耗，還可以對(duì)晶形進(jìn)行有效控制，可制備出強(qiáng)度高且穩(wěn)定的α半水石膏，所以采用常壓水熱法，利用磷石膏生產(chǎn)綜合性能優(yōu)越的磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊等高附加值的產(chǎn)品是磷石膏資源化利用的重要途徑和研究方向，具有廣闊的商業(yè)前景和社會(huì)意義。
[0003]石膏砌塊是以建筑石膏粉為主要原料，有時(shí)添加少量水泥、礦渣等，將上所述膠凝組分稱量后加水?dāng)嚢?、澆筑成型后?jīng)干燥制得。目前，我國已制定的相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為JC/Τ698—2010《石膏砌塊》。石膏砌塊的容重較輕，空心砌塊容重一般在800kg/m3以下，但強(qiáng)度不高；實(shí)心砌塊容重一般在1000?1100kg/m3。石膏砌塊因?yàn)槿葜剌^輕，故石膏砌塊具有優(yōu)良的防火性能、良好的保溫隔聲性能、呼吸功能、質(zhì)輕等特性，但是存在強(qiáng)度低，耐水性差，遇水易軟化，抗?jié)B 透性差等問題。
[0004]我國利用石膏生產(chǎn)石膏砌塊方面的專利文獻(xiàn)主要有:1)中國專利CN 102432262A公布了一種輕質(zhì)高強(qiáng)復(fù)合基砌塊及其生產(chǎn)方法，其工藝為:建筑石膏粉10?80份、娃酸鹽水泥10?30份、粉煤灰10?40份、硼砂0.1?1.5份，按重量份計(jì)配備原料，每一立方米的容器使用500?1100公斤原料，加水?dāng)嚢璩蓾{體，澆筑成型，固化脫模，在50°C?95°C溫度下養(yǎng)護(hù)10?12小時(shí)。該方法生產(chǎn)的實(shí)心石膏砌塊容重在1100kg/m3左右，強(qiáng)度最大達(dá)lOMPa，而本發(fā)明所制得的磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊經(jīng)過檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)實(shí)心砌塊的表觀密度不高于1000kg/m3，強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到MUlO以上，軟化系數(shù)不低于0.6。2)中國專利CN 102964105A公布了一種檸檬酸石膏空心砌塊及其制備方法，其中主要成分是采用檸檬酸石膏和脫硫石膏經(jīng)過高溫煅燒使其完全脫水得到的β半水石膏為主要原料。高溫煅燒對(duì)設(shè)備要求高，而且會(huì)消耗大量的能源；制得的β半水石膏需水量較大，強(qiáng)度低，影響最終石膏砌塊的性能，無法達(dá)到高強(qiáng)而又輕質(zhì)的效果。因此，采用常壓水熱法將磷石膏制備成α型高強(qiáng)石膏粉，用來配制磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊的生產(chǎn)工藝具有節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)，大量利用磷石膏，提x高其附加值，生產(chǎn)出的磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊經(jīng)過檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)實(shí)心砌塊的表觀密度不高于1000kg/m3，強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到MUlO以上，軟化系數(shù)不低于0.6，固體廢棄物利用率達(dá)70%以上。至今國內(nèi)尚未見用磷石膏制備高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊的專利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有工藝而提供一種采用磷石膏制備的磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊及其生產(chǎn)工藝，該工藝?yán)麖U高、成本低，所得產(chǎn)品性能好，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:采用磷石膏制備的磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊，其原料組分按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為:
[0007]α聞強(qiáng)石骨的干基:50-70% ；
[0008]水泥:3-10% ; [0009]粉煤灰:10-20%;
[0010]玻化微珠:10-20%;
[0011]引氣劑:0.I -0.4% ;
[0012]所述的α高強(qiáng)石膏是指改性磷石膏經(jīng)過常壓水熱法反應(yīng)之后利用熱水洗滌，固液分離得到的α型半水石膏漿體，其含水率控制在使得最終水料比達(dá)到0.4-0.6。
[0013]按上述方案，所述的水泥為42.5硅酸鹽水泥；所述的粉煤灰為電廠I級(jí)粉煤灰。
[0014]按上述方案，所述的?；⒅槎逊e密度為138kg.π-3，筒壓強(qiáng)度為0.28MPa，導(dǎo)熱系數(shù)為 0.062W.π-1.-1，Ih 吸水率為 51.3%。
[0015]按上述方案，所述的引氣劑為烷基類或者烷基芳烴磺酸類引氣劑。
[0016]采用磷石膏制備的磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊的生產(chǎn)工藝，包括有以下步驟:按照α高強(qiáng)石膏的干基:50-70% ;水泥:3-10% ;粉煤灰:10-20% ;?；⒅?10-20% ;引氣劑:0.1-0.4%取α高強(qiáng)石膏、水泥、粉煤灰、玻化微珠和引氣劑，所述的α高強(qiáng)石膏是指改性磷石膏經(jīng)過常壓水熱法反應(yīng)之后利用熱水洗滌，固液分離得到的α型半水石膏漿體，其含水率控制在使得最終水料比達(dá)到0.4-0.6;將α高強(qiáng)石膏快速打入攪拌罐，與此同時(shí)將其它原料混勻，輸送至攪拌罐，攪拌制漿；將所得的攪拌均勻的料漿注入模型，成型脫模，即制得磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊。
[0017]按上述方案,所述的攪拌制衆(zhòng)過程控制攪拌時(shí)間為30-50s。
[0018]按上述方案，所述的脫模過程是在成型后18-25min。
[0019]上述α高強(qiáng)石膏的具體制備方法是:將原料改性磷石膏、水、媒晶劑A和媒晶劑B投入反應(yīng)釜中，攪拌混勻制成料漿，加熱升溫到80-100°C，然后保溫4-24h，進(jìn)行常壓水熱反應(yīng)，使二水石膏脫水轉(zhuǎn)變成α高強(qiáng)石膏；然后經(jīng)熱水洗滌，固液分離后，得到α高強(qiáng)石膏漿體，漿體含水率控制在使得最終水料比達(dá)到0.4-0.6的范圍內(nèi)，所述的原料按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為改性磷石膏:35-60% ；7jC:28-50% ;媒晶劑A:7-15% ;媒晶劑B:0.01-
0.5%，所述的改性磷石膏是濕法磷酸工藝排放出來的副產(chǎn)品，經(jīng)過石灰乳溶液改性之后洗滌、浮選至可溶磷含量不大于0.6%、可溶氟含量不大于0.4%和有機(jī)物含量不大于0.3%，脫水得到，所述的媒晶劑A為氯化鈣，所述的媒晶劑B為檸檬酸鈉。
[0020]本發(fā)明的相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明所制得的磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊經(jīng)過檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)實(shí)心砌塊的表觀密度不高于1000kg/m3，強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到MUlO以上，軟化系數(shù)不低于0.6，固體廢棄物利用率達(dá)70%以上。與現(xiàn)有石膏砌塊相比，本發(fā)明生產(chǎn)的磷石膏基砌塊不僅強(qiáng)度高，而且容重?。卉浕禂?shù)較高，耐水性能較好；另外該工藝大量利用了工業(yè)副產(chǎn)品磷石膏，在常壓水熱反應(yīng)這樣溫和的條件下，通過晶型調(diào)控技術(shù)制備α高強(qiáng)石膏粉，作為磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊基料。晶型為短柱狀，所以大大降低了需水量，強(qiáng)度大大提高；摻入硅酸鹽水泥不僅增大強(qiáng)度，而且能顯著提高砌塊軟化系數(shù)；石膏制品輕質(zhì)多空、吸水率高，且最終水化產(chǎn)物二水石膏溶解度較大，結(jié)構(gòu)中的結(jié)晶接觸點(diǎn)熱力學(xué)穩(wěn)定性差，在水的作用下很容易發(fā)生破壞，使制品強(qiáng)度和硬度大大降低，為改善石膏制品的耐水性，添加了礦物外加劑粉煤灰；玻化微珠是一種質(zhì)輕、保溫隔熱性能好、耐老化的無機(jī)非金屬顆粒材料，表面玻化，封閉光滑，具有良好的憎水性，在砌塊中摻入?；⒅?，以降低材料的表觀密度，增加其保溫性能，效果顯著。該生產(chǎn)工藝不僅制備了一種強(qiáng)度高、表觀密度小的石膏砌塊，而且還大大利用了工業(yè)廢棄物磷石膏，解決了磷化工產(chǎn)業(yè)的一個(gè)大難題。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
[0022]實(shí)施例1:
[0023]用磷石膏制備的磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊及其生產(chǎn)工藝，其各組份配比如下:
[0024]I)由磷石膏制得α高強(qiáng)石膏:
[0025]改性磷石膏:60% ；7jC:29.8% ;氯化鈣:10% ;檸檬酸鈉:0.2% ；
[0026]按照以上配比將原料投入反應(yīng)釜中，攪拌混勻制成料漿，加熱升溫到95°C，然后保溫5h，進(jìn)行常壓水熱反應(yīng)，使二水石膏脫水轉(zhuǎn)變成α高強(qiáng)石膏；然后經(jīng)90°C熱水洗滌，固液分離后，得到α高強(qiáng)石膏漿體 ；
[0027]2)用α高強(qiáng)石膏漿體制得磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊:
[0028]按α高強(qiáng)石膏的干基為51.9%取上述步驟I所得α高強(qiáng)石膏漿體；其余組分含量為水泥:8% ;粉煤灰:20% ;?；⒅?20% ;引氣劑:0.1% ；
[0029]其中，改性磷石膏是濕法磷酸工藝排放出來的副產(chǎn)品，經(jīng)過石灰乳溶液改性之后洗滌、浮選至可溶磷含量為0.01%、可溶氟含量為0.01%和有機(jī)物含量為0.01%，脫水得到的磷石膏。粉煤灰為電廠I級(jí)粉煤灰，粒徑大小控制在0.08?0.12_之間，引氣劑采用十二烷基硫酸鈉。按照以上配比，將α高強(qiáng)石膏快速打入攪拌罐，與此同時(shí)將其它原料混勻，輸送至攪拌罐，攪拌制漿；將攪拌均勻的料漿注入模型，成型脫模，制得一種磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊。經(jīng)過檢測(cè)，該材料的性能指標(biāo):表觀密度938kg/m3，強(qiáng)度達(dá)到10.2Mp，軟化系數(shù)
0.67，固體廢棄物利用率達(dá)73%。
[0030]實(shí)施例2:
[0031]用磷石膏制備的磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊及其生產(chǎn)工藝，其各組份配比如下:
[0032]I)由磷石膏制得α高強(qiáng)石膏:
[0033]改性磷石膏:50% ；7jC:39.5% ;氯化鈣:10% ;檸檬酸鈉:0.5% ；
[0034]按照以上配比將原料投入反應(yīng)釜中，攪拌混勻制成料漿，加熱升溫到98°C，然后保溫4h，進(jìn)行常壓水熱反應(yīng)，使二水石膏脫水轉(zhuǎn)變成α高強(qiáng)石膏；然后經(jīng)95°C熱水洗滌，固液分離后，得到α高強(qiáng)石膏漿體；
[0035]2)用α高強(qiáng)石膏漿體制得磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊:
[0036]按α高強(qiáng)石膏的干基為59.8%取上述步驟I所得α高強(qiáng)石膏漿體；其余組分含量為水泥:5% ;粉煤灰:20% ;?；⒅?15% ;引氣劑:0.2% ；
[0037]其中，改性磷石膏是濕法磷酸工藝排放出來的副產(chǎn)品，經(jīng)過石灰乳溶液改性之后洗滌、浮選至可溶磷含量為0.14%、可溶氟含量為0.12%和有機(jī)物含量為0.08%，脫水得到的磷石膏。粉煤灰粒徑大小控制在0.08?0.12mm之間，引氣劑采用十二烷基硫酸鈉。按照以上配比，將α高強(qiáng)石膏快速打入攪拌罐，與此同時(shí)將其它原料混勻，輸送至攪拌罐，攪拌制漿；將攪拌均勻的料漿注入模型，成型脫模，制得一種磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊。經(jīng)過檢測(cè)，該材料的性能指標(biāo):表觀密度950kg/m3，強(qiáng)度達(dá)到10.8Mp，軟化系數(shù)0.65，固體廢棄物利用率達(dá)82%。
[0038]實(shí)施例3:
[0039]用磷石膏制備的磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊及其生產(chǎn)工藝，其各組份配比如下:
[0040]I)由磷石膏制得α高強(qiáng)石膏:
[0041]改性磷石膏-AO0Zo ；7jC:44.8% ;氯化鈣:15% ;檸檬酸鈉:0.2% ；
[0042]按照以上配比將原料投入反應(yīng)釜中，攪拌混勻制成料漿，加熱升溫到92°C，然后保溫6h，進(jìn)行常壓水熱反應(yīng)，使二水石膏脫水轉(zhuǎn)變成α高強(qiáng)石膏；然后經(jīng)85°C熱水洗滌，固液分離后，得到α高強(qiáng)石膏漿體；`
[0043]2)用α高強(qiáng)石膏漿體制得磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊:
[0044]按α高強(qiáng)石膏的干基為69.7%取上述步驟I所得α高強(qiáng)石膏漿體；其余組分含量為水泥:7% ;粉煤灰:13% ;?；⒅?10% ;引氣劑:0.3% ；
[0045]其中，改性磷石膏是濕法磷酸工藝排放出來的副產(chǎn)品，經(jīng)過石灰乳溶液改性之后洗滌、浮選至可溶磷含量為0.38%、可溶氟含量為0.25%和有機(jī)物含量為0.16%，脫水得到的磷石膏。粉煤灰粒徑大小控制在0.08?0.12_之間，引氣劑采用十二烷基苯磺酸鈉。按照以上配比，將α高強(qiáng)石膏快速打入攪拌罐，與此同時(shí)將其它原料混勻，輸送至攪拌罐，攪拌制漿；將攪拌均勻的料漿注入模型，成型脫模，制得一種磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊。經(jīng)過檢測(cè)，該材料的性能指標(biāo):表觀密度976kg/m3，強(qiáng)度達(dá)到11.3Mp，軟化系數(shù)0.63，固體廢棄物利用率達(dá)85%。
[0046]實(shí)施例4:
[0047]用磷石膏制備的磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊及其生產(chǎn)工藝，其各組份配比如下:
[0048]I)由磷石膏制得α高強(qiáng)石膏:
[0049]改性磷石膏:50% ；7jC:39.9% ;氯化鈣:10% ;酒石酸:0.1% ；
[0050]按照以上配比將原料投入反應(yīng)釜中，攪拌混勻制成料漿，加熱升溫到90°C，然后保溫7h，進(jìn)行常壓水熱反應(yīng)，使二水石膏脫水轉(zhuǎn)變成α高強(qiáng)石膏；然后經(jīng)80°C熱水洗滌，固液分離后，得到α高強(qiáng)石膏漿體；
[0051]2)用α高強(qiáng)石膏漿體制得磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊:
[0052]按α高強(qiáng)石膏的干基為59.6%取上述步驟I所得α高強(qiáng)石膏漿體；其余組分含量為水泥:7% ;粉煤灰:20% ;?；⒅?13% ;引氣劑:0.4% ；
[0053]其中，改性磷石膏是濕法磷酸工藝排放出來的副產(chǎn)品，經(jīng)過石灰乳溶液改性之后洗滌、浮選至可溶磷含量為0.43%、可溶氟含量為0.30%和有機(jī)物含量為0.21%，脫水得到的磷石膏。粉煤灰粒徑大小控制在0.08?0.12_之間，引氣劑采用十二烷基苯磺酸鈉。按照以上配比，將α高強(qiáng)石膏快速打入攪拌罐，與此同時(shí)將其它原料混勻，輸送至攪拌罐，攪拌制漿；將攪拌均勻的料漿注入模型，成型脫模，制得一種磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊。經(jīng)過檢測(cè)，該材料的性能指標(biāo):表觀密度968kg/m3，強(qiáng)度達(dá)到10.9Mp，軟化系數(shù)0.66，固體廢棄物利用率達(dá)82%。
[0054]實(shí)施例5:
[0055]用磷石膏制備的磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊及其生產(chǎn)工藝，其各組份配比如下:
[0056]I)由磷石膏制得α高強(qiáng)石膏:
[0057]改性磷石膏:50% ；7jC:39.99% ;氯化鈣:10% ;檸檬酸鈉:0.01% ；
[0058]按照以上配比將原料投入反應(yīng)釜中，攪拌混勻制成料漿，加熱升溫到85°C，然后保溫12h，進(jìn)行常壓水熱反應(yīng)，使二水石膏脫水轉(zhuǎn)變成α高強(qiáng)石膏；然后經(jīng)85°C熱水洗滌，固液分離后，得到α高強(qiáng)石膏漿體；
[0059]2)用α高強(qiáng)石膏漿體制得磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊:
[0060]按α高強(qiáng)石膏的干基為59.9%取上述步驟I所得α高強(qiáng)石膏漿體；其余組分含量為水泥:10% ;粉煤灰:15% ;玻 化微珠:15% ;引氣劑:0.1% ；
[0061]其中，改性磷石膏是濕法磷酸工藝排放出來的副產(chǎn)品，經(jīng)過石灰乳溶液改性之后洗滌、浮選至可溶磷含量為0.45%、可溶氟含量為0.32%和有機(jī)物含量為0.24%，脫水得到的磷石膏。粉煤灰粒徑大小控制在0.08?0.12mm之間，引氣劑采用十二烷基苯磺酸鈉。按照以上配比，將α高強(qiáng)石膏快速打入攪拌罐，與此同時(shí)將其它原料混勻，輸送至攪拌罐，攪拌制漿；將攪拌均勻的料漿注入模型，成型脫模，制得一種磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊。經(jīng)過檢測(cè)，該材料的性能指標(biāo):表觀密度960kg/m3，強(qiáng)度達(dá)到11.2Mp，軟化系數(shù)0.64，固體廢棄物利用率達(dá)75%。
【權(quán)利要求】
1.采用磷石膏制備的磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊，其原料組分按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用磷石膏制備的磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊，其特征在于:所述的水泥為42.5硅酸鹽水泥；所述的粉煤灰為電廠I級(jí)粉煤灰。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采用磷石膏制備的磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊，其特征在于:所述的?；⒅槎逊e密度為138kg.π 3，筒壓強(qiáng)度為0.28MPa，導(dǎo)熱系數(shù)為0.062W -m 1 - ,Ih吸水率為51.3%ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采用磷石膏制備的磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊，其特征在于:所述的引氣劑為烷基類或者烷基芳烴磺酸類引氣劑。
5.權(quán)利要求1所述的采用磷石膏制備的磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊的生產(chǎn)工藝，包括有以下步驟:按照α高強(qiáng)石膏干基:50-70% ;水泥:3-10% ;粉煤灰:10-20% ;玻化微珠:10-20%;引氣劑:0.1-0.4%取α高強(qiáng)石膏、水泥、粉煤灰、?；⒅楹鸵龤鈩龅摩粮邚?qiáng)石膏是指改性磷石膏經(jīng)過常壓水熱法反應(yīng)之后利用熱水洗滌，固液分離得到的α型半水石膏漿體，其含水率控制在使得最終水料比達(dá)到0.4-0.6;將α高強(qiáng)石膏快速打入攪拌罐，與此同時(shí)將其它原料混勻，輸送至攪拌罐，攪拌制漿；將所得的攪拌均勻的料漿注入模型，成型脫模，即制得磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的采用磷石膏制備的磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的攪拌制衆(zhòng)過程控制攪拌時(shí)間為30-50s。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的采用磷石膏制備的磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的脫模過程是在成型后18-25min。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的采用磷石膏制備的磷石膏基高強(qiáng)輕質(zhì)砌塊的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的常壓水熱法是將原料改性磷石膏、水、媒晶劑A和媒晶劑B投入反應(yīng)釜中，攪拌混勻制成料漿，加熱升溫到80-100°C，然后保溫4-24h，所述的原料按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為改性磷石膏:35-60% ;水:28-50% ;媒晶劑A:7-15% ;媒晶劑B:0.01-0.5%，所述的改性磷石膏是濕法磷酸工藝排放出來的副產(chǎn)品，經(jīng)過石灰乳溶液改性之后洗滌、浮選至可溶磷含量不大于0.6%、可溶氟含量不大于0.4%和有機(jī)物含量不大于0.3%，脫水得到，所述的媒晶劑A為氯化鈣，所述的媒晶劑B為檸檬酸鈉。
【文檔編號(hào)】C04B28/14GK103435319SQ201310383140
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】馬保國, 盧斯文, 茹曉紅, 李玉博, 郅真真, 蘇英, 蹇守衛(wèi) 申請(qǐng)人:武漢理工大學(xué)