高爐出鐵口用炮泥及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于冶金耐火材料【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種高爐出鐵口用炮泥及其制備方法。所述炮泥的原料包括工業(yè)級剛玉顆粒和/或細(xì)粉、碳化硅顆粒和/或細(xì)粉、焦炭粉、粘土細(xì)粉、瀝青粉和SiC/Al2O3/C復(fù)合粉體，該SiC/Al2O3/C復(fù)合粉體由粉煤灰和/或煤矸石經(jīng)高溫碳熱還原合成得到，且所述炮泥以焦油作為結(jié)合劑。SiC、Al2O3和C是制備炮泥的主要原料，在制備中往往以單一組分的形式添加，且原料成本高。本發(fā)明由粉煤灰和/或煤矸石經(jīng)高溫碳熱還原合成得到的SiC/Al2O3/C復(fù)合粉體作為炮泥的原料，可替代部分Al2O3、SiC和C，該復(fù)合粉體組分均勻，成本低，用其制備的炮泥產(chǎn)品性能優(yōu)良，成本顯著降低。本發(fā)明為粉煤灰、煤矸石的高附加值利用提供了新的方式，具有重要的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【專利說明】高爐出鐵口用炮泥及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶金耐火材料【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種高爐出鐵口用炮泥及其制備方法， 更具體而言，涉及一種利用SiC/Al203/C復(fù)合粉體制備的炮泥及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 炮泥是一種高爐煉鐵過程中用于封堵出鐵口的耐火材料，是高爐運(yùn)行過程中最重 要的消耗性材料之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2011年，中國鋼鐵產(chǎn)量達(dá)到6. 83億噸，約占世界總量的三分 之一。從目前國內(nèi)的使用水平來看，每噸鐵水炮泥單耗接近lkg，因此，粗略計(jì)算，每年炮泥 的使用量超過60萬噸，消耗量非常大。
[0003] A1203、SiC和C是炮泥的主要組分，對炮泥的性能影響顯著。A120 3體積密度大、熔 點(diǎn)高（2050°C)、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、耐渣鐵侵蝕性好，是優(yōu)質(zhì)的耐火原料。A120 3在炮泥中使用提 高了炮泥的強(qiáng)度，增強(qiáng)了耐磨性和抗侵蝕性能。SiC具有導(dǎo)熱率高、耐磨性好、高溫強(qiáng)度高、 熱膨脹系數(shù)小、熱震穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，作為炮泥的原料可改善其抗熔渣侵蝕和沖刷等性能， 提高高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，抑制其它原料的氧化。碳的導(dǎo)熱性好，與熔渣難潤濕，抗渣 侵蝕性和熱震穩(wěn)定性好。碳在炮泥中使用增加炮泥的顯氣孔率，改善炮泥的透氣性，便于揮 發(fā)性成分的釋放、逸出，防止耐火原料過燒結(jié)，有利于炮泥的開口。同時(shí)，在高溫下形成碳結(jié) 合相，保證了炮泥的強(qiáng)度。
[0004] 隨著冶煉技術(shù)的飛速發(fā)展，高爐大型化、長壽化、出鐵時(shí)間的增長以及渣鐵流量的 增加等因素對出鐵口用炮泥提出了更高的要求，要求炮泥的燒結(jié)性、體積穩(wěn)定性、堵口和開 口性能要好，同時(shí)具有抗渣、鐵液沖刷和侵蝕、抗氧化等性能。為此，A1 203、SiC和C在炮泥 制備中的使用量逐漸增加。A1203和SiC屬高檔耐火材料，原料成本較高，目前，二者的售價(jià) 均超過4000元/噸，因此，A1 203和SiC在炮泥中的大量使用導(dǎo)致炮泥成本大幅提高。
[0005] 粉煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細(xì)灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要 固體廢物。我國火電廠粉煤灰的主要組成包括：510 241203、？6203工 &0等。我國是個(gè)產(chǎn)煤大 國，以煤炭為電力生產(chǎn)基本燃料，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，粉煤灰排放量急劇增加，現(xiàn)階段我 國年排放量已達(dá)3000萬噸，大量粉煤灰的堆置和棄用，給我國國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)及生態(tài)環(huán)境造 成巨大的壓力。另一方面，我國是一個(gè)人均占有資源有限的國家，粉煤灰的綜合利用，變廢 為寶、變害為利，已成為我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)中一項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，是解決我國電力生產(chǎn)環(huán) 境污染且資源缺乏之間矛盾的重要手段。
[0006] 煤矸石是采煤過程和洗煤過程中排放的固體廢物，是一種在成煤過程中與煤層伴 生的一種含碳量較低、比煤堅(jiān)硬的黑灰色巖石。煤矸石的主要成分是Si0 2、Al203，另外還含 有數(shù)量不等的Fe20 3、CaO、MgO、Na20、K20等。目前，中國積存的煤矸石總量達(dá)10億噸以上， 并且每年還將排出煤矸石1億噸。煤矸石的大量堆放，不僅占用土地，而且還影響生態(tài)環(huán) 境。煤矸石淋溶水將污染周圍土壤和地下水。煤矸石中含有一定的可燃物，在適宜的條件 下發(fā)生自燃，排放二氧化硫、氮氧化物、碳氧化物和煙塵等有害氣體污染大氣環(huán)境，影響居 民的身體健康。因此，煤矸石的處理和利用已日益受到重視。
[0007] 目前，我國粉煤灰和煤矸石的綜合利用主要集中在作為道路路基材料和用于制造 建筑材料，技術(shù)含量低、產(chǎn)品附加值較低。因此，提高粉煤灰、煤矸石的綜合利用技術(shù)水平， 開發(fā)高附加值的產(chǎn)品，開辟新的工業(yè)化大規(guī)模利用的途徑是急需解決的關(guān)鍵問題。
[0008] 由于粉煤灰和煤矸石中的主要成分為Si02和A120 3，并含有少量的碳，而A1203、C是 炮泥的主要組分，Si0 2是制備SiC的主要原料，因此，可以利用粉煤灰和煤矸石采用高溫碳 熱還原法制備SiC/Al20 3/C復(fù)合粉末，將其作為原料應(yīng)用到炮泥的制備中。
[0009] 經(jīng)過對相關(guān)論文和專利文獻(xiàn)檢索查閱，將由粉煤灰或煤矸石制備的SiC/Al20 3/C 復(fù)合粉末作為原料來制備高爐出鐵口用炮泥的方法還未見有人提出。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 因此，本發(fā)明的目的是針對目前高爐出鐵口用炮泥消耗量大，炮泥中的A120 3、SiC 和C使用量大，并且使用比重逐漸增加而導(dǎo)致炮泥的成本顯著提高，提供一種利用廉價(jià) SiC/Al203/C復(fù)合粉體作為部分原料的炮泥及其制備方法，該復(fù)合粉體是由粉煤灰或煤矸石 經(jīng)高溫碳熱還原合成，組分均勻，成本低，用其可替代炮泥中部分Al 203、SiC和C原料來制備 炮泥，從而有效地降低炮泥的成本，節(jié)約資源。同時(shí)，本發(fā)明為粉煤灰、煤矸石的高附加值利 用提供了新的方式，有利于資源綜合利用和生態(tài)環(huán)境保護(hù)，具有重要的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的一方面，本發(fā)明提供一種利用SiC/Al203/C復(fù)合粉體的炮泥，該炮泥 的原料包括工業(yè)級剛玉顆粒和/或細(xì)粉、碳化硅顆粒和/或細(xì)粉、焦炭粉、粘土細(xì)粉、浙青粉 和SiC/Al 203/C復(fù)合粉體，該SiC/Al203/C復(fù)合粉體由粉煤灰和/或煤矸石經(jīng)高溫碳熱還原 合成得到，且所述炮泥以焦油作為結(jié)合劑。
[0012] 在本發(fā)明的炮泥中，所述SiC/Al203/C復(fù)合粉體是由粉煤灰和/或煤矸石經(jīng)高溫 碳熱還原合成得到，具體而言，其制備方法包括：粉煤灰和/或煤矸石與碳質(zhì)材料按質(zhì)量比 1?4:1，在1400°C?1600°C的溫度下，在惰性氣氛下，進(jìn)行碳熱還原反應(yīng)，得到SiC/Al 203/ C復(fù)合粉體，其中所述碳質(zhì)材料為無煙煤、石油焦、炭黑或石墨。
[0013] 更具體地，所述SiC/Al203/C復(fù)合粉體的制備方法為：將粉煤灰和/或煤矸石與碳 質(zhì)材料分別破碎磨細(xì)至粒度小于〇. 〇74_的粉體；然后粉煤灰和/或煤矸石與碳質(zhì)材料按 質(zhì)量比1?4:1混合，基于該混合料的重量，在該混合料中加入3%?15%的粘結(jié)劑焦油或酚 醛樹脂，而后在造粒機(jī)中制造成粒徑為1?5cm的球形顆粒；將所得到的球形顆粒裝入匣缽 中在電爐或工業(yè)窯爐中進(jìn)行高溫碳熱還原反應(yīng)，在反應(yīng)過程中，爐內(nèi)維持流動(dòng)氬氣保護(hù)狀 態(tài)，氣氛壓力大于〇. OIMPa，合成溫度為1400°C?1600°C，反應(yīng)2?10h，而后自然冷卻到室 溫；反應(yīng)結(jié)束后，將獲得的球粒破碎磨細(xì)至粒度小于〇. 1mm，即獲得SiC/Al203/C復(fù)合粉體。
[0014] 在制得的SiC/Al203/C復(fù)合粉體中，主要由SiC、Al 203和C組成，其中SiC、Al203和 C的質(zhì)量百分含量分別為35%?70%、15%?50%和5%?30%，其余為少量的其它相，如莫來 石相、石英相以及含F(xiàn)e 203、Ca0、Mg0、Na20、K20等的玻璃相。由于莫來石相、石英相可作為炮 泥原料組分，而少量含雜質(zhì)氧化物的玻璃相不會(huì)對炮泥的性能產(chǎn)生大的危害，并且少量的 玻璃相對炮泥有助燒結(jié)的作用，因此，獲得的SiC/Al 203/C復(fù)合粉體可作為炮泥制備的理想 原料。
[0015] 本發(fā)明合成SiC/Al203/C復(fù)合粉體的方法，原料成本低，合成工藝簡單，因此，復(fù)合 粉體的生產(chǎn)成本低，不高于1800元/噸，而A1203和SiC原料成本較高，二者的售價(jià)均超過 4000元/噸，因此，以SiC/Al203/C復(fù)合粉體為原料制備炮泥具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
[0016] 在本發(fā)明的炮泥中，所述工業(yè)級剛玉顆粒和/或細(xì)粉采用電熔白剛玉、電熔致密 剛玉、電熔棕剛玉或高鋁礬土熟料。
[0017] 在本發(fā)明的炮泥中，在原料組成中：
[0018] 所述工業(yè)級剛玉顆粒和/或細(xì)粉，A1203含量> 85%，顆粒大小彡8mm，且基于所述 原料的總重量占20?50% ;
[0019] 碳化硅顆粒和/或細(xì)粉，SiC含量> 90%，顆粒大小彡3mm，且基于所述原料的總重 量占10?25% ;
[0020] 焦炭粉，顆粒大小< 3mm，且基于所述原料的總重量占10?20% ;
[0021] 粘土細(xì)粉，顆粒大小彡0. 1mm，且基于所述原料的總重量占10?25% ;
[0022] 浙青粉，顆粒大小彡0. 1mm，且基于所述原料的總重量占5?10% ;
[0023] 由粉煤灰和/或煤矸石經(jīng)高溫碳熱還原合成的SiC/Al203/C復(fù)合粉體，顆粒大小 彡0. 1mm，且基于所述原料的總重量占為1?25%。
[0024] 在本發(fā)明的炮泥中，結(jié)合劑焦油為外加，相對于原料的總重量，該焦油的加入量為 12 ?20%。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供一種制備上述炮泥的方法，該方法包括：將 上述各種組分按配比在攪拌設(shè)備中先混合攪拌3?10分鐘后，外加入結(jié)合劑焦油，再攪拌 12?20分鐘，然后通過擠泥機(jī)擠出即可獲得高爐出鐵口用炮泥。
[0026] 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的高爐出鐵口用炮泥具有如下有益效果：
[0027] 1、所采用的SiC/Al203/C復(fù)合粉體為粉煤灰和/或煤矸石經(jīng)高溫碳熱還原合成制 得，原料成本低，有效節(jié)約了 A1203、SiC和C資源，降低了炮泥的成本。
[0028] 2、SiC/Al203/C復(fù)合粉體為粉煤灰和/或煤矸石經(jīng)高溫碳熱還原合成制得，本發(fā)明 為粉煤灰和煤矸石的綜合利用提供了新的方式。
[0029] 3、采用SiC/Al203/C復(fù)合粉體制備的炮泥可塑性和燒結(jié)性好，高溫體積穩(wěn)定、收縮 小，并且抗渣鐵侵蝕和沖刷性能好。
[0030] 4、本發(fā)明具有重要的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

【具體實(shí)施方式】
[0031] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，下述各實(shí)施例僅用于舉例說明本 發(fā)明，而本發(fā)明的范圍不局限于這些具體實(shí)施例中。
[0032] 復(fù)合粉體制各實(shí)施例1
[0033] 由粉煤灰制備SiC/Al203/C復(fù)合粉體
[0034] 制備方法為：將粉煤灰和無煙煤分別破碎磨細(xì)至粒度小于0. 074_的粉體，然后 按配比混合均勻，其中粉煤灰和無煙煤的質(zhì)量之比為3:1。基于混合料的重量，向混合料中 加入10%的粘結(jié)劑焦油后在造粒機(jī)中制造成球形顆粒，球形顆粒的粒徑為1?5cm，然后將 該球形顆粒裝入匣缽中在電爐或工業(yè)窯爐中進(jìn)行高溫碳熱還原反應(yīng)，在反應(yīng)過程中，爐內(nèi) 維持流動(dòng)氬氣保護(hù)狀態(tài)，氣氛壓力大于〇. OIMPa，反應(yīng)溫度為1500°C，反應(yīng)8h，再自然冷卻 到室溫。反應(yīng)結(jié)束后，將獲得的球粒破碎磨細(xì)至粒度小于0. 1mm，即獲得SiC/Al203/C復(fù)合 粉體。
[0035] 通過X射線衍射分析復(fù)合粉體的物相組成，化學(xué)分析確定組分含量，表明在該復(fù) 合粉體中，主要由SiC、Al 203和C組成，以及少量的雜質(zhì)相，其中SiC、Al203和C的質(zhì)量百分 含量分別為45%、33%和8%。
[0036] 復(fù)合粉體制各實(shí)施例2
[0037] 由煤矸石制備SiC/Al203/C復(fù)合粉體
[0038] 制備方法為：將煤矸石和炭黑分別破碎磨細(xì)至粒度小于0. 074_的粉體，然后按 配比混合均勻，其中煤矸石和碳黑的質(zhì)量之比為2:1?；诨旌狭系闹亓?，向混合料中加入 5%的粘結(jié)劑酚醛樹脂后在造粒機(jī)中制造成球形顆粒，球形顆粒的粒徑為1?5cm，然后將該 球形顆粒裝入匣缽中在電爐或工業(yè)窯爐中進(jìn)行高溫碳熱還原反應(yīng)，在反應(yīng)過程中，爐內(nèi)維 持流動(dòng)氬氣保護(hù)狀態(tài)，氣氛壓力大于〇. OIMPa，反應(yīng)溫度為1600°C，反應(yīng)4h，再自然冷卻到 室溫。反應(yīng)結(jié)束后，將獲得的球粒破碎磨細(xì)至粒度小于〇. 1mm，即獲得SiC/Al203/C復(fù)合粉 體。
[0039] 通過X射線衍射分析復(fù)合粉體的物相組成，化學(xué)分析確定組分含量，表明在該復(fù) 合粉體中，主要由SiC、Al 203和C組成，以及少量的雜質(zhì)相，其中SiC、Al203和C的質(zhì)量百分 含量分別為52%、23%和14%。
[0040] 實(shí)施例1-實(shí)施例6
[0041] 在實(shí)施例1-6中炮泥的制備工藝流程相同，首先將各種原料按配比稱量，加入到 攪拌設(shè)備中混合攪拌3?10分鐘后，外加入12?20%結(jié)合劑焦油，再攪拌12?20分鐘， 然后通過擠泥機(jī)擠出后包裝即獲得高爐用炮泥產(chǎn)品。
[0042] 實(shí)施例1
[0043] 炮泥原料采用：
[0044] 高鋁礬土熟料顆粒和細(xì)粉，A1203含量> 85%，顆粒大小彡8mm，50kg ;
[0045] 碳化硅顆粒和細(xì)粉，SiC含量> 90%，顆粒大小彡3mm，19kg ;
[0046] 焦炭粉，顆粒大小< 3mm，10kg ;
[0047] 粘土細(xì)粉，顆粒大小< 0. 1mm，10kg ;
[0048] 浙青粉，顆粒大小< 0. 1mm，10kg ;
[0049] 復(fù)合粉體制備實(shí)施例1由粉煤灰合成的SiC/Al203/C復(fù)合粉體，顆粒大小彡0. 1mm， lkg ；
[0050] 結(jié)合劑焦油為外加，12kg。
[0051] 所制得的炮泥產(chǎn)品的性能指標(biāo)如表1所示。
[0052] 實(shí)施例2
[0053] 炮泥原料采用：
[0054] 高鋁礬土熟料顆粒和細(xì)粉，A1203含量> 85%，顆粒大小彡8mm，28kg ;
[0055] 碳化硅顆粒和細(xì)粉，SiC含量> 90%，顆粒大小彡3mm，20kg ;
[0056] 焦炭粉，顆粒大小< 3mm，20kg ;
[0057] 粘土細(xì)粉，顆粒大小< 0. 1mm，15kg ;
[0058] 浙青粉，顆粒大小< 0. 1mm，7kg ;
[0059] 復(fù)合粉體制備實(shí)施例2由煤砰石合成的SiC/Al203/C復(fù)合粉體，顆粒大小彡0. 1mm, 10kg ;
[0060] 結(jié)合劑焦油為外加，17kg。
[0061] 所制得的炮泥產(chǎn)品的性能指標(biāo)如表1所示。
[0062] 實(shí)施例3
[0063] 炮泥原料采用：
[0064] 電熔棕剛玉顆粒和細(xì)粉，A1203含量> 95%，顆粒大小彡8mm，35kg ;
[0065] 碳化硅顆粒和細(xì)粉，SiC含量> 90%，顆粒大小彡3mm，25kg ;
[0066] 焦炭粉，顆粒大小< 3mm，15kg ;
[0067] 粘土細(xì)粉，顆粒大小< 0. 1mm，10kg ;
[0068] 浙青粉，顆粒大小< 0. 1mm，5kg ;
[0069] 復(fù)合粉體制備實(shí)施例1由粉煤灰合成的SiC/Al203/C復(fù)合粉體，顆粒大小彡0. 1mm， 10kg ;
[0070] 結(jié)合劑焦油為外加，14kg。
[0071] 所制得的炮泥產(chǎn)品的性能指標(biāo)如表1所示。
[0072] 實(shí)施例4
[0073] 炮泥原料采用：
[0074] 電熔致密剛玉顆粒和細(xì)粉，A1203含量> 96%，顆粒大小彡8mm，40kg ;
[0075] 碳化硅顆粒和細(xì)粉，SiC含量> 90%，顆粒大小彡3mm，15kg ;
[0076] 焦炭粉，顆粒大小< 3mm，15kg ;
[0077] 粘土細(xì)粉，顆粒大小< 0. 1mm，15kg ;
[0078] 浙青粉，顆粒大小< 0. 1mm，10kg ;
[0079] 復(fù)合粉體制備實(shí)施例2由煤矸石合成的SiC/Al203/C復(fù)合粉體，顆粒大小彡0. 1mm， 5kg ；
[0080] 結(jié)合劑焦油為外加，15kg。
[0081] 所制得的炮泥產(chǎn)品的性能指標(biāo)如表1所示。
[0082] 實(shí)施例5
[0083] 炮泥原料采用：
[0084] 電熔棕剛玉顆粒和細(xì)粉，A1203含量> 95%，顆粒大小彡8mm，30kg ;
[0085] 碳化硅顆粒和細(xì)粉，SiC含量> 90%，顆粒大小彡3mm，20kg ;
[0086] 焦炭粉，顆粒大小< 3mm，10kg ;
[0087] 粘土細(xì)粉，顆粒大小< 0. 1mm，20kg ;
[0088] 浙青粉，顆粒大小< 0. 1mm，5kg ;
[0089] 復(fù)合粉體制備實(shí)施例1由粉煤灰合成的SiC/Al203/C復(fù)合粉體，顆粒大小彡0. 1mm， 15kg ；
[0090] 結(jié)合劑焦油為外加，18kg。
[0091] 所制得的炮泥產(chǎn)品的性能指標(biāo)如表1所示。
[0092] 實(shí)施例6
[0093] 炮泥原料采用：
[0094] 電熔白剛玉顆粒和細(xì)粉，A1203含量> 99%，顆粒大小彡8mm，20kg ;
[0095] 碳化硅顆粒和細(xì)粉，SiC含量> 90%，顆粒大小彡3mm，10kg ;
[0096] 焦炭粉，顆粒大小< 3mm，15kg ;
[0097] 粘土細(xì)粉，顆粒大小彡0. 1mm，25kg ;
[0098] 浙青粉，顆粒大小< 0. 1mm，5kg ;
[0099] 復(fù)合粉體制備實(shí)施例2由煤矸石合成的SiC/Al203/C復(fù)合粉體，顆粒大小彡0. 1mm， 25kg；
[0100] 結(jié)合劑焦油為外加，20kg。
[0101] 所制得的炮泥產(chǎn)品的性能指標(biāo)如表1所示。
[0102] 表1實(shí)施例1-6中炮泥產(chǎn)品的性能指標(biāo)
[0103]

【權(quán)利要求】
1. 一種高爐出鐵口用炮泥，該炮泥的原料包括工業(yè)級剛玉顆粒和/或細(xì)粉、碳化硅顆 粒和/或細(xì)粉、焦炭粉、粘土細(xì)粉、浙青粉和SiC/Al 203/C復(fù)合粉體，該SiC/Al203/C復(fù)合粉體 由粉煤灰和/或煤矸石經(jīng)高溫碳熱還原合成得到，且所述炮泥以焦油作為結(jié)合劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐出鐵口用炮泥，其特征是，所述SiC/Al203/C復(fù)合粉體按 如下方法制得：所述粉煤灰和/或煤矸石與碳質(zhì)材料按質(zhì)量比1?4:1，在1400°C?1600°C 的溫度下，在惰性氣氛下，進(jìn)行碳熱還原反應(yīng)，得到SiC/Al203/C復(fù)合粉體，其中所述碳質(zhì)材 料為無煙煤、石油焦、炭黑或石墨。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐出鐵口用炮泥，其特征是，所述SiC/Al203/C復(fù)合粉體 按如下方法制得：將粉煤灰和/或煤砰石與碳質(zhì)材料分別破碎磨細(xì)至粒度小于〇. 〇74_ 的粉體；然后粉煤灰和/或煤矸石與碳質(zhì)材料按質(zhì)量比1?4:1混合，基于該混合料的重 量，在該混合料中加入3%?15%的粘結(jié)劑焦油或酚醛樹脂，而后在造粒機(jī)中制造成粒徑為 1?5cm的球形顆粒；將所得到的球形顆粒裝入匣缽中在電爐或工業(yè)窯爐中進(jìn)行高溫碳熱 還原反應(yīng)，在反應(yīng)過程中，爐內(nèi)維持流動(dòng)氬氣保護(hù)狀態(tài)，氣氛壓力大于0. OIMPa，合成溫度為 1400°C?1600°C，反應(yīng)2?10h，而后自然冷卻到室溫；反應(yīng)結(jié)束后，將獲得的球粒破碎磨細(xì) 至粒度小于〇. 1mm，即獲得SiC/Al203/C復(fù)合粉體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爐出鐵口用炮泥，其特征是，在所述SiC/Al203/C復(fù)合粉體 中，SiC、Al 203和C的質(zhì)量百分含量分別為35%?70%、15%?50%和5%?30%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的高爐出鐵口用炮泥，其特征是，所述工業(yè)級剛玉 顆粒和/或細(xì)粉采用電熔白剛玉、電熔致密剛玉、電熔棕剛玉或高鋁礬土熟料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的高爐出鐵口用炮泥，其特征是，在原料組成中，基 于所述原料的總重量，所述工業(yè)級剛玉顆粒和/或細(xì)粉占20?50%，所述碳化硅顆粒和/或 細(xì)粉占10?25%，所述焦炭粉占10?20%，所述粘土細(xì)粉占10?25%，所述浙青粉占5? 10%,所述SiC/Al 203/C復(fù)合粉體占1?25% ;以及所述焦油的加入量為原料總重量的12? 20%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爐出鐵口用炮泥，其特征是，所述工業(yè)級剛玉顆粒和細(xì)粉 中A1203含量> 85%，顆粒大小彡8mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爐出鐵口用炮泥，其特征是，所述碳化硅顆粒和細(xì)粉中SiC 含量> 90%，顆粒大小< 3mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爐出鐵口用炮泥，其特征是，所述焦炭粉顆粒大小< 3mm; 所述粘土細(xì)粉顆粒大小< 〇. 1mm ;所述浙青粉顆粒大小< 〇. 1mm。
10. -種根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的高爐出鐵口用炮泥的制備方法，該方法包 括：將工業(yè)級剛玉顆粒和/或細(xì)粉、碳化硅顆粒和/或細(xì)粉、焦炭粉、粘土細(xì)粉、浙青粉和 SiC/Al203/C復(fù)合粉體按配比在攪拌設(shè)備中先混合攪拌3?10分鐘后，外加入結(jié)合劑焦油， 再攪拌12?20分鐘，然后通過擠泥機(jī)擠出即可獲得高爐出鐵口用炮泥。
【文檔編號】C04B35/66GK104140276SQ201310169330
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月9日
【發(fā)明者】邱海龍, 李洪會(huì), 劉興平, 范詠蓮, 唐勛海, 趙軍, 張正富, 張雯文, 張君博, 徐自偉, 陳博, 鄭江 申請人:中冶建筑研究總院有限公司, 中冶工程材料有限公司