一種高爐煉鐵專用炮泥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于高爐高爐煉鐵專用耐火可塑料領(lǐng)域，具體涉及一種高爐煉鐵專用炮泥 及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 尚爐是冶煉鐵水的主體設(shè)備，而尚爐冶煉鐵完畢后，需要將鐵水經(jīng)尚爐出鐵口放 出為了保證冶煉連續(xù)進(jìn)行，必須把出鐵口堵上，堵上出鐵口的物質(zhì)，即為炮泥。目前，在冶煉 某些特殊鐵礦石時(shí)候比如含釩鈦高的鐵礦石，因?yàn)殁C、鈦的氧化物熔點(diǎn)很高，其高于出鐵溫 度，出鐵時(shí)不能被熔化，會(huì)沉積在出鐵口，導(dǎo)致越結(jié)越厚，造成出鐵口的孔徑發(fā)生變化；高溫 下對(duì)出鐵口一般又無(wú)法及時(shí)處理，出鐵口的變化嚴(yán)重影響了鐵口的穩(wěn)定出鐵，導(dǎo)致出鐵時(shí) 不穩(wěn)，極易導(dǎo)致鐵水跑大流、噴火箭，給安排高爐正常出鐵的生產(chǎn)計(jì)劃帶來(lái)困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種能保證出鐵口的孔徑穩(wěn)定，可以穩(wěn)定出鐵，使用方便的 炮泥及其生產(chǎn)方法。
[0004] 本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種高爐煉鐵專用炮 泥，其特征在于所述中型高爐煉鐵專用炮泥由以下重量份的組分組成-氮化鉻： 15~20份；l-〇mm塞隆：5~8份；l-〇mm絹云母：10~15份；0· 5-〇mm氧化鎂鐵：8~15份；偏粘土 粉：8~13份；氧化鈷錯(cuò)粉3-7份，切割粉：5~10份；鱗片石墨粉：7~25份，復(fù)合炭粉5-10份， 碳酸鍶粉〇~1份，中溫瀝青粉：1~2份；外加改性焦油：13~16份；所述的改性焦油為100份 改性焦油內(nèi)含焦油97份，乙二醇1份，N-甲基吡絡(luò)烷酮2份，為三種物質(zhì)調(diào)和而成。
[0005] 所述的復(fù)合炭粉為白炭，糖炭，瀝青焦炭重量比1 :2 :7的混合物。
[0006] 所述偏粘土粉為首先粘土經(jīng)過(guò)熱處理后得到偏高嶺土的成分所占重量比達(dá)60% 以上的物質(zhì)A，物質(zhì)A與白榴石、糊精按重量比8. 5 :1. 2 :0. 3混合均勻，即為偏粘土粉。
[0007] 所述的切割粉為單晶硅生產(chǎn)過(guò)程中切割單晶硅產(chǎn)生的切削粉，所述主要成分為 SiC50-70%,;單質(zhì)硅 30-50%。
[0008] 進(jìn)一步的，所述的一種高爐煉鐵專用炮泥的制備方法，其特征在于采用下列工藝 方法制得：第一步制取炮泥，將3-lmm-氮化絡(luò)：15~20份；l-〇mm塞?。?~8份；l-〇mm絹云 母：10~15份；0. 5-0mm氧化鎂鐵：8~15份；偏粘土粉：8~13份；氧化鈷鋁粉3-7份，切割粉： 5~10份；鱗片石墨粉：7~25份，復(fù)合炭粉5-10份，碳酸鍶粉0~1份，中溫瀝青粉：1~2份，放 入輪式混碾機(jī)，先預(yù)混合15分鐘；然后加入改性焦油總量的85%，濕碾35分鐘；加入剩下的 15%改性焦油，再濕碾15分鐘；經(jīng)過(guò)炮泥切片機(jī)切片，然后經(jīng)擠泥機(jī)，擠泥成型，切割分段后 冷到室溫，該步驟中的擠泥溫度設(shè)定為55°C;第二步配涂抹劑，將鋯酸鈣粉，鱗片石墨粉，硅 酸鉀溶液按重量比38:32:30攪拌配成均勻混合液體即為涂抹劑，待用；第三步，將冷卻后 的炮泥用涂抹劑涂抹表面，晾干后再裝入包裝袋，即為成品。
[0009] 本發(fā)明的有益效果：采用該技術(shù)方案生產(chǎn)的炮泥與高爐現(xiàn)用的炮泥進(jìn)行了對(duì)比， 使用本發(fā)明的炮泥的出鐵口孔徑很穩(wěn)定，沒(méi)有出現(xiàn)出鐵口孔徑明顯變小的情形，也無(wú)擴(kuò)孔 的現(xiàn)象，完全滿足了高爐正常出鐵生產(chǎn)的需要，徹底為鋼鐵企業(yè)及用戶節(jié)約了成本，可以有 效改善目前高爐由于出鐵口的孔徑變化從而導(dǎo)致的出鐵水不穩(wěn)定，出鐵時(shí)候由于鐵流不穩(wěn) 定引起的容易跑大流，噴火箭等問(wèn)題。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0011] 實(shí)施例1 :一種用于l〇〇〇m3高爐煉鐵專用炮泥，其特征在于所述高爐煉鐵專用炮 泥由以下重量份的組分組成：3_lmm-氮化絡(luò)：20份；l-〇mm塞?。?份；l-〇mm絹云母：15 份；0. 5-0mm氧化鎂鐵：15份；偏粘土粉：9份；氧化鈷鋁粉3份，切割粉：5份；鱗片石墨 粉：14份，復(fù)合炭粉10份，中溫瀝青粉：1份；炮泥的制備方法：將上述原料放入混碾機(jī)，先 預(yù)混合15分鐘；準(zhǔn)備改性焦油13份，首先加入改性焦油總量的85%，濕碾35分鐘；加入剩 下的15%改性焦油，再濕碾15分鐘；經(jīng)過(guò)炮泥切片機(jī)切片，然后經(jīng)擠泥成型，切割分段后冷 到室溫，該步驟中的擠泥溫度設(shè)定為55°C;第二步配涂抹劑，將鋯酸鈣粉，鱗片石墨粉，硅酸 鉀溶液按重量比38:32 :30攪拌配成均勻混合液體即為涂抹劑，待用；第三步，將冷卻后的 炮泥用涂抹劑涂抹表面，晾干后再裝入包裝袋，即為成品。
[0012] 實(shí)施例2 : -種用于1250m3高爐煉鐵專用炮泥，其特征在于所述中型高爐煉鐵專 用炮泥由以下重量份的組分組成：3-lmm-氮化絡(luò)：19份；l-〇mm塞?。?份；l-〇mm絹云 母：14份；0. 5-0mm氧化鎂鐵：15份；偏粘土粉：10份；氧化鈷鋁粉5份，切割粉：5份；鱗 片石墨粉：18份，復(fù)合炭粉6份，中溫瀝青粉：1份。炮泥的制備方法：將所有原料放入混碾 機(jī)，先預(yù)混合15分鐘；準(zhǔn)備改性焦油14份，首先加入改性焦油總量的85%，濕碾35分鐘；加 入剩下的15%改性焦油，再濕碾15分鐘；經(jīng)過(guò)炮泥切片機(jī)切片，然后經(jīng)擠泥機(jī)，擠泥成型， 切割分段后冷到室溫，該步驟中的擠泥溫度設(shè)定為55°C;第二步配涂抹劑，將鋯酸鈣粉，鱗 片石墨粉，硅酸鉀溶液按重量比38:32 :30攪拌配成均勻混合液體即為涂抹劑，待用；第三 步，將冷卻后的炮泥用涂抹劑涂抹表面，晾干后再裝入包裝袋，即為成品。
[0013] 實(shí)施例3 : -種用于1500m3高爐煉鐵專用炮泥，其特征在于所述中型高爐煉鐵專 用炮泥由以下重量份的組分組成：3-lmm-氮化絡(luò)：20份；l-〇mm塞?。?份；l-〇mm絹云 母：14份；0. 5-0mm氧化鎂鐵：13份；偏粘土粉：10份；氧化鈷鋁粉5份，切割粉：5份；鱗片 石墨粉：20份，復(fù)合炭粉6份，中溫瀝青粉：1份。炮泥的制備方法：將所有原料放入混碾機(jī) 先預(yù)混合15分鐘；準(zhǔn)備改性焦油15份，首先加入改性焦油總量的85%，濕碾35分鐘；加入 剩下的15%改性焦油，再濕碾15分鐘；經(jīng)過(guò)炮泥切片機(jī)切片，然后經(jīng)擠泥機(jī)，擠泥成型，切割 分段后冷到室溫，該步驟中的擠泥溫度設(shè)定為55°C;第二步配涂抹劑，將鋯酸鈣粉，鱗片石 墨粉，硅酸鉀溶液按重量比38:32 :30攪拌配成均勻混合液體即為涂抹劑，待用；第三步， 將冷卻后的炮泥用涂抹劑涂抹表面，晾干后再裝入包裝袋，即為成品。
[0014] 實(shí)施例4 :一種用于2000m3高爐煉鐵專用炮泥，其特征在于所述中型高爐煉鐵專 用炮泥由以下重量份的組分組成：3-lmm-氮化絡(luò)：15份；l-〇mm塞?。?份；l-〇mm絹云 母：11份；0. 5-0mm氧化鎂鐵：11份；偏粘土粉10份；氧化鈷鋁粉7份，切割粉：10份；鱗 片石墨粉：20份，復(fù)合炭粉5份，碳酸鍶粉1份，中溫瀝青粉：2份。炮泥的制備方法：將所 有原料放入混碾機(jī)，先預(yù)混合15分鐘；準(zhǔn)備改性焦油16份，首先加入改性焦油總量的85%， 濕碾35分鐘；加入剩下的15%改性焦油，再濕碾15分鐘；經(jīng)過(guò)炮泥切片機(jī)切片，然后經(jīng)擠泥 機(jī)，擠泥成型，切割分段后冷到室溫，該步驟中的擠泥溫度設(shè)定為55°C;第二步配涂抹劑，將 鋯酸鈣粉，鱗片石墨粉，硅酸鉀溶液按重量比38:32 :30攪拌配成均勻混合液體即為涂抹 劑，待用；第三步，將冷卻后的炮泥用涂抹劑涂抹表面，晾干后再裝入包裝袋，即為成品。
[0015] 對(duì)比實(shí)施例：將實(shí)驗(yàn)高爐現(xiàn)用的炮泥，與本發(fā)明的炮泥進(jìn)行性能對(duì)比；上述實(shí)施 例1~4的使用性能檢測(cè)結(jié)果及對(duì)比例的結(jié)果見(jiàn)下表(實(shí)驗(yàn)周期為3個(gè)月），其中對(duì)比例1和 對(duì)比2為冶煉釩鈦鐵礦石的高爐使用情況，對(duì)比例3和對(duì)比例4為普通的非釩鈦鐵礦石冶 煉的高爐使用對(duì)比情況。可見(jiàn)，無(wú)論是釩鈦高爐冶煉，還是普通鐵礦石高爐冶煉，本發(fā)明的 各方面效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于客戶當(dāng)前使用的炮泥。
[0016]
本發(fā)明的產(chǎn)品經(jīng)客戶現(xiàn)場(chǎng)工人使用，一致認(rèn)為：容易打泥，鐵口深度適宜，平均壓炮時(shí) 間短，燒結(jié)迅速，抗渣鐵侵蝕性好，出鐵口孔徑穩(wěn)定，出鐵穩(wěn)定，無(wú)噴火箭現(xiàn)象。
[0017]本具體實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在 閱讀本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出任何修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍 內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種中型高爐煉鐵專用炮泥，其特征在于所述炮泥由以下重量份的組分組成： 3-lmm一氮化絡(luò)：15~20份；l-〇mm塞?。?~8份；l-〇mm絹云母：10~15份；0· 5-〇mm氧化儀 鐵：8~15份；偏粘土粉：8~13份；氧化鈷鋁粉3-7份，切割粉：5~10份；鱗片石墨粉：7~25 份，復(fù)合炭粉5-10份，碳酸鍶粉0~1份，中溫瀝青粉：1~2份；外加改性焦油：13~16份；所述 的改性焦油為100份改性焦油內(nèi)含焦油97份，乙二醇1份，N-甲基吡絡(luò)烷酮2份，經(jīng)三種 物質(zhì)調(diào)和而成。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中型高爐煉鐵專用炮泥，其特征在于：所述的復(fù)合炭粉 為白炭，糖炭，瀝青焦炭三種物質(zhì)重量比1 :2 :7的混合物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中型高爐煉鐵專用炮泥，其特征在于：所述偏粘土粉為 首先粘土經(jīng)過(guò)熱處理后得到偏高嶺土的成分所占重量比達(dá)60%以上的物質(zhì)A，物質(zhì)A與白榴 石、糊精按重量比8. 5 :1. 2 :0. 3混合均勻，即為偏粘土粉。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中型高爐煉鐵專用炮泥，其特征在于：所述的切割 粉為單晶硅生產(chǎn)過(guò)程中切割單晶硅產(chǎn)生的切削粉，所述主要成分為SiC50-70%，單質(zhì)硅 30-50%〇5. 如權(quán)利要求1所述的一種中型高爐煉鐵專用炮泥的制備方法，其特征在于采用下列 工藝方法制得：第一步制取炮泥，將3-lmm-氮化絡(luò)：15~20份；l-〇mm塞?。?~8份；l-〇mm 絹云母：1〇~15份；0. 5-0mm氧化鎂鐵：8~15份；偏粘土粉：8~13份；氧化鈷鋁粉3-7份，切 割粉：5~10份；鱗片石墨粉：7~25份，復(fù)合炭粉5-10份，碳酸鍶粉0~1份，中溫瀝青粉：1~2 份，放入輪式混碾機(jī)，先預(yù)混合15分鐘；然后加入改性焦油總量的85%，濕碾35分鐘；加入 剩下的15%改性焦油，再濕碾15分鐘；經(jīng)過(guò)炮泥切片機(jī)切片，然后經(jīng)擠泥機(jī)，擠泥成型，切割 分段后冷到室溫，該步驟中的擠泥溫度設(shè)定為55°C;第二步配涂抹劑，將鋯酸鈣粉，石墨粉， 硅酸鉀溶液按重量比38 :32 :30攪拌配成均勻混合液體即為涂抹劑，配好待用；第三步，將 冷卻后的炮泥用涂抹劑涂抹表面，晾干后再裝入包裝袋，即為成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種中型高爐煉鐵專用炮泥，其特征在于所述煉鐵用炮泥由以下重量份的組分組成：3-1mm一氮化鉻：15~20份；1-0mm塞?。?~8份；1-0mm絹云母：10~15份；0.5-0mm氧化鎂鐵：8~15份；偏粘土粉：8~13份；氧化鈷鋁粉3-7份，切割粉：5~10份；鱗片石墨粉：7~25份，復(fù)合炭粉5-10份，碳酸鍶粉0~1份，中溫瀝青粉：1~2份；該炮泥可以保護(hù)出鐵口孔徑穩(wěn)定不易變化，出鐵穩(wěn)定，此外該炮泥在長(zhǎng)期存放過(guò)程中，使用性能、操作性能不下降。
【IPC分類】C04B35/66
【公開(kāi)號(hào)】CN105330309
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510735410
【發(fā)明人】山國(guó)強(qiáng)
【申請(qǐng)人】山國(guó)強(qiáng)
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年11月3日