一種核電站用自密實(shí)混凝土復(fù)合礦物摻和料配制工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種核電站土建施工用自密實(shí)混凝土復(fù)合礦物摻和料配制工藝，包括：1摻和水、水泥、第一摻和料形成若干個(gè)第一混合物；2分別對若干個(gè)第一混合物試驗(yàn)，選取第一最佳摻量比；3將粉煤灰與礦粉摻和形成第二摻和料，第二摻和料質(zhì)量=第一最佳摻量比×水泥質(zhì)量，將水、水泥以及第二摻和料摻和，形成若干個(gè)第二混合物；4分別對若干個(gè)第二混合物試驗(yàn)，第二最佳摻量比；5將粉煤灰與礦粉摻和形成第二摻和料，第二摻和料質(zhì)量=第一最佳摻量比×水泥質(zhì)量；將水、水泥、第二摻和料、硅粉摻和，形成若干個(gè)第三混合物；6分別對若干個(gè)第三混合物試驗(yàn)，選取第三最佳摻量比，獲得復(fù)合礦物摻和料。本發(fā)明提高漿體的流動(dòng)性和均一性，顯著降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】-種核電站用自密實(shí)混凝土復(fù)合礦物摻和料配制工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于核電站土建施工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種核電站土建施工用自密實(shí)混 凝土復(fù)合礦物摻和料配制工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 礦物摻和料是當(dāng)代混凝土必不可少的性能調(diào)節(jié)組分。隨著我國大規(guī)模建設(shè)的需 要，尤其是核電站建設(shè)的需要，天然資源消耗急劇增加，工業(yè)廢棄物資源化利用和延長結(jié)構(gòu) 物使用壽命已成為當(dāng)今社會(huì)可持續(xù)性發(fā)展的必然要求。同時(shí)由于日本福島核泄露事故的影 響，國家發(fā)展核電的政策從過去"積極發(fā)展核電"調(diào)整為"安全高效發(fā)展核電"，對核電技術(shù) 設(shè)置的門檻也是要必須滿足三代核電技術(shù)，例如作為國家未來重點(diǎn)發(fā)展和推廣的三代核電 技術(shù)的AP1000,其核電技術(shù)對自密實(shí)混凝土的運(yùn)用非常廣泛，也是AP1000核電建設(shè)的關(guān)鍵 之一。然而由于核電站建設(shè)的保守性，已經(jīng)建成和正在建設(shè)的核電站都不敢用或不會(huì)用復(fù) 合礦物摻和料，目前為止只是在混凝土中單摻粉煤灰一種礦物添加劑，尤其是像自密實(shí)混 凝土這種要求大摻量膠凝材料的混凝土，單摻粉煤灰已經(jīng)不能滿足自密實(shí)混凝土的性能要 求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種能夠滿足自密實(shí)混能土的性能要求，可以提高漿體的流 動(dòng)性和均一性的核電站土建施工用自密實(shí)混凝土復(fù)合礦物摻和料配制工藝。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種核電站土建施工用自密實(shí)混凝土復(fù) 合礦物摻和料配制工藝，包括以下步驟：
[0005] 步驟一、固定水膠比，摻和水、水泥以及第一摻和料形成第一混合物；
[0006] 所述第一摻和料為粉煤灰或礦粉；所述第一摻和料與水泥的質(zhì)量比選取若干個(gè)不 同數(shù)值，對應(yīng)形成若干個(gè)第一混合物；
[0007] 步驟二、分別對包括第一摻和料的所述若干個(gè)第一混合物進(jìn)行流動(dòng)度、膠砂強(qiáng)度 和膠砂干縮試驗(yàn)，選取其中流動(dòng)度最大、膠砂強(qiáng)度最高、膠砂干縮最小時(shí)的第一摻和料與水 泥的質(zhì)量比作為第一最佳摻量比；
[0008] 步驟三、將粉煤灰與礦粉摻和形成第二摻和料，固定水膠比，且第二摻和料質(zhì)量= 第一最佳摻量比X水泥質(zhì)量，將水、水泥以及第二摻和料摻和，進(jìn)而形成第二混合物； [0009] 所述第二摻和料中的粉煤灰與礦粉的質(zhì)量比分別選取若干個(gè)不同比值，對應(yīng)形成 若干個(gè)第二混合物；
[0010] 步驟四、分別對包括第二摻和料的所述若干個(gè)第二混合物進(jìn)行流動(dòng)度、膠砂強(qiáng)度 和膠砂干縮試驗(yàn)，選取其中流動(dòng)度最大、膠砂強(qiáng)度最高、膠砂干縮最小時(shí)的粉煤灰與礦粉質(zhì) 量比作為第二最佳摻量比；
[0011] 步驟五、將粉煤灰與礦粉摻和形成第二摻和料，且第二摻和料質(zhì)量=第一最佳摻 量比X水泥質(zhì)量；固定水膠比，將水、水泥、第二摻和料、硅粉摻和，進(jìn)而形成第三混合物；
[0012] 所述硅粉與水泥的質(zhì)量比分別選取若干個(gè)不同的數(shù)值，對應(yīng)形成若干個(gè)第三混合 物；
[0013] 步驟六、分別對包括硅粉的所述若干個(gè)第三混合物進(jìn)行流動(dòng)度、膠砂強(qiáng)度和膠砂 干縮試驗(yàn)，選取其中流動(dòng)度最大、膠砂強(qiáng)度最高、膠砂干縮最小時(shí)的硅粉與水泥的質(zhì)量比作 為第三最佳摻量比，此時(shí)獲得核電站用自密實(shí)混凝土復(fù)合礦物摻和料。
[0014] 所述水膠比=水的質(zhì)量/(水泥質(zhì)量+第一摻和料質(zhì)量)。
[0015] 所述第一摻和料與水泥的質(zhì)量比分別選取10%、20%、30%、40%、50%。
[0016] 所述第二摻和料中的粉煤灰與礦粉的質(zhì)量比分別選取3:2、1:1、2:3。
[0017] 所述硅粉與水泥的質(zhì)量比分別選取2%、4%、6%、8%。
[0018] 所述水膠比為0. 5或0. 36。
[0019] 本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明的摻和料配制工藝可以提高漿體的流動(dòng)性和均一 性，并且避免混凝土開裂、收縮大，混凝土的和易性不好，容易造成混凝土離析和泌水等問 題，此外本發(fā)明的摻和料配制工藝可以顯著降低生產(chǎn)成本。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述。
[0021] 實(shí)施例一
[0022] -種核電站土建施工用自密實(shí)混凝土復(fù)合礦物摻和料配制工藝，包括以下步驟：
[0023] 步驟一、摻和水、水泥以及第一摻和料，固定水膠比為0. 5,進(jìn)而形成第一混合物；
[0024] 所述第一摻和料為粉煤灰或礦粉；
[0025] 所述水膠比=水的質(zhì)量/(水泥質(zhì)量+第一摻和料質(zhì)量）
[0026] 所述第一摻和料與水泥的質(zhì)量比分別選取10%、20%、30%、40%、50% ;
[0027] 步驟二、分別對包括步驟一中選取的不同質(zhì)量的第一摻和料的5種第一混合物進(jìn) 行流動(dòng)度、膠砂強(qiáng)度和膠砂干縮試驗(yàn)，選取其中流動(dòng)度最大、膠砂強(qiáng)度最高、膠砂干縮最小 時(shí)的第一摻和料與水泥的質(zhì)量比作為第一最佳摻量比；
[0028] 步驟三、將粉煤灰與礦粉摻和形成第二摻和料，固定水膠比為0. 5,且第二摻和料 質(zhì)量=第一最佳摻量比X水泥質(zhì)量，將水、水泥以及第二摻和料摻和，進(jìn)而形成第二混合 物；
[0029] 所述第二摻和料中的粉煤灰與礦粉分別選取按質(zhì)量比為3:2、1:1、2:3的比例進(jìn) 行摻和；
[0030] 步驟四、分別對包括步驟三中選取的不同粉煤灰與礦粉質(zhì)量比的第二摻和料的3 種第二混合物進(jìn)行流動(dòng)度、膠砂強(qiáng)度和膠砂干縮試驗(yàn)，選取其中流動(dòng)度最大、膠砂強(qiáng)度最 高、膠砂干縮最小時(shí)的粉煤灰與礦粉質(zhì)量比作為第二最佳摻量比；
[0031] 步驟五、將粉煤灰與礦粉摻和形成第二摻和料，且第二摻和料質(zhì)量=第一最佳摻 量比X水泥質(zhì)量；固定水膠比為0. 5,將水、水泥、第二摻和料、硅粉摻和，進(jìn)而形成第三混 合物；
[0032] 所述硅粉與水泥的質(zhì)量比分別選取2%、4%、6%、8% ;
[0033] 步驟六、分別對包括步驟五中選取的不同質(zhì)量硅粉的4種第三混合物進(jìn)行流動(dòng) 度、膠砂強(qiáng)度和膠砂干縮試驗(yàn)，選取其中流動(dòng)度最大、膠砂強(qiáng)度最高、膠砂干縮最小時(shí)的硅 粉與水泥的質(zhì)量比作為第三最佳摻量比，此時(shí)獲得核電站用自密實(shí)混凝土復(fù)合礦物摻和 料。
[0034] 實(shí)施例二
[0035] -種核電站土建施工用自密實(shí)混凝土復(fù)合礦物摻和料配制工藝，包括以下步驟：
[0036] 步驟一、摻和水、水泥以及第一摻和料，固定水膠比為0. 36,進(jìn)而形成第一混合 物；
[0037] 所述第一摻和料為粉煤灰或礦粉；
[0038] 所述水膠比=水的質(zhì)量/(水泥質(zhì)量+第一摻和料質(zhì)量）
[0039] 所述第一摻和料與水泥的質(zhì)量比分別選取10%、20%、30%、40%、50% ;
[0040] 步驟二、分別對包括步驟一中由選取的不同質(zhì)量的第一摻和料的5種第一混合物 進(jìn)行流動(dòng)度、膠砂強(qiáng)度和膠砂干縮試驗(yàn)，選取其中流動(dòng)度最大、膠砂強(qiáng)度最高、膠砂干縮最 小時(shí)的第一摻和料與水泥的質(zhì)量比作為第一最佳摻量比；
[0041] 步驟三、將粉煤灰與礦粉摻和形成第二摻和料，固定水膠比為0. 36,且第二摻和料 質(zhì)量=第一最佳摻量比X水泥質(zhì)量，將水、水泥以及第二摻和料摻和，進(jìn)而形成第二混合 物；
[0042] 所述第二摻和料中的粉煤灰與礦粉分別選取按質(zhì)量比為3:2、1:1、2:3的比例進(jìn) 行摻和；
[0043] 步驟四、分別對包括步驟三中由選取的不同粉煤灰與礦粉質(zhì)量比的第二摻和料的 3種第二混合物進(jìn)行流動(dòng)度、膠砂強(qiáng)度和膠砂干縮試驗(yàn)，選取其中流動(dòng)度最大、膠砂強(qiáng)度最 高、膠砂干縮最小時(shí)的粉煤灰與礦粉質(zhì)量比作為第二最佳摻量比；
[0044] 步驟五、將粉煤灰與礦粉摻和形成第二摻和料，且第二摻和料質(zhì)量=第一最佳摻 量比X水泥質(zhì)量；固定水膠比為0. 36,將水、水泥、第二摻和料、娃粉摻和，進(jìn)而形成第三混 合物；
[0045] 所述硅粉與水泥的質(zhì)量比分別選取2%、4%、6%、8% ;
[0046] 步驟六、分別對包括步驟五中由選取的不同質(zhì)量硅粉的4種第三混合物進(jìn)行流 動(dòng)度、膠砂強(qiáng)度和膠砂干縮試驗(yàn)，選取其中流動(dòng)度最大、膠砂強(qiáng)度最高、膠砂干縮最小時(shí)的 硅粉與水泥的質(zhì)量比作為第三最佳摻量比，此時(shí)獲得核電站用自密實(shí)混凝土復(fù)合礦物摻和 料。
【權(quán)利要求】
1. 一種核電站土建施工用自密實(shí)混凝土復(fù)合礦物摻和料配制工藝，其特征在于：包括 以下步驟： 步驟一、固定水膠比，摻和水、水泥以及第一摻和料形成第一混合物；所述第一摻和料 為粉煤灰或礦粉；所述第一摻和料與水泥的質(zhì)量比選取若干個(gè)不同數(shù)值，對應(yīng)形成若干個(gè) 第一混合物； 步驟二、分別對包括第一摻和料的所述若干個(gè)第一混合物進(jìn)行流動(dòng)度、膠砂強(qiáng)度和膠 砂干縮試驗(yàn)，選取其中流動(dòng)度最大、膠砂強(qiáng)度最高、膠砂干縮最小時(shí)的第一摻和料與水泥的 質(zhì)量比作為第一最佳摻量比； 步驟三、將粉煤灰與礦粉摻和形成第二摻和料，固定水膠比，且第二摻和料質(zhì)量=第一 最佳摻量比X水泥質(zhì)量，將水、水泥以及第二摻和料摻和，進(jìn)而形成第二混合物； 所述第二摻和料中的粉煤灰與礦粉的質(zhì)量比分別選取若干個(gè)不同比值，對應(yīng)形成若干 個(gè)第二混合物； 步驟四、分別對包括第二摻和料的所述若干個(gè)第二混合物進(jìn)行流動(dòng)度、膠砂強(qiáng)度和膠 砂干縮試驗(yàn)，選取其中流動(dòng)度最大、膠砂強(qiáng)度最高、膠砂干縮最小時(shí)的粉煤灰與礦粉質(zhì)量比 作為第二最佳摻量比； 步驟五、將粉煤灰與礦粉摻和形成第二摻和料，且第二摻和料質(zhì)量=第一最佳摻量 比X水泥質(zhì)量；固定水膠比，將水、水泥、第二摻和料、硅粉摻和，進(jìn)而形成第三混合物； 所述硅粉與水泥的質(zhì)量比分別選取若干個(gè)不同的數(shù)值，對應(yīng)形成若干個(gè)第三混合物； 步驟六、分別對包括硅粉的所述若干個(gè)第三混合物進(jìn)行流動(dòng)度、膠砂強(qiáng)度和膠砂干縮 試驗(yàn)，選取其中流動(dòng)度最大、膠砂強(qiáng)度最高、膠砂干縮最小時(shí)的硅粉與水泥的質(zhì)量比作為第 三最佳摻量比，此時(shí)獲得核電站用自密實(shí)混凝土復(fù)合礦物摻和料。
2. 按照權(quán)利要求1所述的自密實(shí)混凝土復(fù)合礦物摻和料配制工藝，其特征在于：所述 水膠比=水的質(zhì)量/(水泥質(zhì)量+第一摻和料質(zhì)量)。
3. 按照權(quán)利要求1所述的自密實(shí)混凝土復(fù)合礦物摻和料配制工藝，其特征在于：所述 第一摻和料與水泥的質(zhì)量比分別選取10%、20%、30%、40%、50%。
4. 按照權(quán)利要求1所述的自密實(shí)混凝土復(fù)合礦物摻和料配制工藝，其特征在于：所述 第二摻和料中的粉煤灰與礦粉的質(zhì)量比分別選取3: 2、1:1、2:3。
5. 按照權(quán)利要求1所述的自密實(shí)混凝土復(fù)合礦物摻和料配制工藝，其特征在于：所述 硅粉與水泥的質(zhì)量比分別選取2%、4%、6%、8%。
6. 按照權(quán)利要求1所述的自密實(shí)混凝土復(fù)合礦物摻和料配制工藝，其特征在于：所述 水膠比為0. 5或0. 36。
【文檔編號】C04B28/00GK104140288SQ201310167763
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月8日
【發(fā)明者】叢成河, 李偉, 黃躍龍, 張建平, 廖青, 張炳暢, 劉向榮 申請人:中國核工業(yè)二四建設(shè)有限公司