一種核電專用灌漿攪拌工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種核電專用灌漿攪拌工藝，包括以下步驟：1確定最佳水灰比在0.15-0.25之間選擇水灰比，根據(jù)流動度最大、抗壓強度最大以及收縮試驗最小，進而獲得最佳水灰比為A；2確定攪拌方量及拌合水量步驟二具體為根據(jù)步驟一確定的最佳水灰比A，并根據(jù)所需的攪拌方量B?m3，向攪拌設(shè)備中加入拌合水，3確定攪拌速度和時間控制攪拌設(shè)備的攪拌速度在500-800轉(zhuǎn)/秒間，然后開始加入灌漿料，待灌漿料加進去并被快速的分散開后，繼續(xù)攪拌1-2分鐘；提高攪拌速度至1200-1500轉(zhuǎn)/秒，并攪拌2-3分鐘；4進行制漿試驗檢測，最終完成灌漿料制備工藝。本發(fā)明解決了人工加料慢等問題；提高了功效；避免了二次攪拌帶來的施工困難；提高了施工的效率。
【專利說明】—種核電專用灌漿攪拌工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種灌漿攪拌工藝，具體涉及一種核電專用灌漿料攪拌工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]核電工程核島需要澆筑灌漿料，為保證灌漿料優(yōu)良的流動性和填充性以及補償混凝土自收縮性，現(xiàn)場必須采用灌漿設(shè)備及時將灌漿料泵送至需要填充的部位。由于施工時受到攪拌工藝的限制，灌漿料的攪拌一直缺乏一套完整的且連續(xù)的工藝流程，因此在實際制漿時只能先采用的普通的低速定速砂漿攪拌機，然后再二次攪拌這種落后的制漿工藝來完成。通過應(yīng)用情況評價分析此方法存在以下不足:
[0003](I)攪拌量少，一般一次攪拌量只有0.15m3 ；
[0004](2) 二次攪拌漿體效果人為影響因素大，給質(zhì)量控制增加了難度；
[0005](3)原始的攪拌工藝耗時長，從上料到制漿完成需要30分鐘時間，施工準備時間長，人力物力投入大，成本高。
[0006]為了解決核電現(xiàn)場灌漿攪拌工藝功效慢、耗費大，受人為因素影響大等問題，亟待一種新的制漿攪拌工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的要解決的技術(shù)問題是提供一種可提高核電工程現(xiàn)場灌漿料攪拌效率的現(xiàn)場灌漿料攪拌工藝。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種核電專用灌漿攪拌工藝，包括以下步驟:
[0009]步驟一、確定最佳水灰比
[0010]在0.15-0.25之間選擇水灰比,根據(jù)流動度最大、抗壓強度最大以及收縮試驗最小，進而獲得最佳水灰比為A ;
[0011]步驟二、確定攪拌方量及拌合水量
[0012]所述步驟二具體為根據(jù)步驟一確定的最佳水灰比A，并根據(jù)所需的攪拌方量B m3,向攪拌設(shè)備中加入拌合水，所述拌合水的量=B X m3 ；




^4 + 1
[0013]步驟三、確定攪拌速度和時間
[0014]控制攪拌設(shè)備的攪拌速度在500-800轉(zhuǎn)/秒間，然后開始加入灌漿料，待灌漿料加進去并被快速的分散開后，繼續(xù)攪拌1-2分鐘；提高攪拌速度至1200-1500轉(zhuǎn)/秒，并攪拌
2-3分鐘；
[0015]步驟四、進行制漿試驗檢測，最終完成灌漿料制備工藝
[0016]1、檢測漿體流動度、漿體擴展度、漿體抗壓強度、I天的漿體膨脹性能；
[0017]2、當漿體流動度彡260_、漿體擴展度彡650_、漿體抗壓強度彡55Mpa、l天的漿體膨脹性能> 0.02%時，制漿合格，完成灌漿攪拌工藝。
[0018]所述B 為 0.8-1.2m3。
[0019]本發(fā)明的有益效果:
[0020](I)本發(fā)明解決了原始的制漿工藝復雜繁瑣，制漿時間長，需要攪拌機多，人工加料慢等問題；
[0021](2) 一罐漿體從送料到制漿成功的時間大大縮短，提高了功效；
[0022]( 3 )可以一次制漿完成，較少了制漿時間，避免二次攪拌帶來的施工困難；
[0023](4)整個制漿過程連續(xù)不間斷，操作簡單可控性強，并且制漿時間短，功效高，節(jié)省灌漿料制漿時間的同時提高了施工的效率；
[0024](5)漿體性各項性能均滿足現(xiàn)場泵送要求，且性能穩(wěn)定，使?jié){體質(zhì)量得到了保證。

【具體實施方式】
[0025]以下實施例對本發(fā)明做進一步描述。
[0026]本發(fā)明一種核電專用灌漿攪拌工藝，包括以下步驟:
[0027]步驟一、確定最佳水灰比；
[0028]步驟二、選擇攪拌方量及拌合水量；
[0029]步驟三、確定攪拌速度和時間；
[0030]步驟四、進行制漿試驗檢測，最終完成灌漿料制備工藝；
[0031]所述步驟一具體為在0.15-0.25之間選擇水灰比，根據(jù)流動度最大、抗壓強度最大以及收縮試驗最小，進而獲得最佳水灰比為A ；
[0032]所述步驟二具體為根據(jù)步驟一確定的最佳水灰比A，并根據(jù)所需的攪拌方量B m3,向攪拌設(shè)備中加入拌合水，所述拌介水的量=界其中B可以選為0.8m3，0.9m3，
1.2m3 ；
[0033]所述步驟三具體為控制攪拌設(shè)備的攪拌速度在500-800轉(zhuǎn)/秒間，然后開始加入灌漿料，待灌漿料加進去并被快速的分散開后，繼續(xù)攪拌1-2分鐘；提高攪拌速度至1200-1500轉(zhuǎn)/秒，并攪拌2-3分鐘；
[0034]所述步驟四具體為進行漿體試驗檢測，包括檢測漿體流動度、漿體擴展度、漿體抗壓強度、I天的漿體膨脹性能；當漿體流動度> 260mm、漿體擴展度> 650mm、漿體抗壓強度^ 55Mpa、l天的漿體膨脹性能> 0.02%時，制漿合格，完成灌漿攪拌工藝。
【權(quán)利要求】
1.一種核電專用灌漿攪拌工藝，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一、確定最佳水灰比 在0.15-0.25之間選擇水灰比，根據(jù)流動度最大、抗壓強度最大以及收縮試驗最小，進而獲得最佳水灰比為A ; 步驟二、確定攪拌方量及拌合水量 所述步驟二具體為根據(jù)步驟一確定的最佳水灰比A，并根據(jù)所需的攪拌方量B m3,向攪拌設(shè)備中加入拌合水，所述拌合水的量=/Jx-^7ITi3；



A + 1 步驟三、確定攪拌速度和時間 控制攪拌設(shè)備的攪拌速度在500-800轉(zhuǎn)/秒間，然后開始加入灌漿料，待灌漿料加進去并被快速的分散開后，繼續(xù)攪拌1-2分鐘；提高攪拌速度至1200-1500轉(zhuǎn)/秒，并攪拌2-3分鐘； 步驟四、進行制漿試驗檢測，最終完成灌漿料制備工藝 1、檢測漿體流動度、漿體擴展度、漿體抗壓強度、I天的漿體膨脹性能； 2、當漿體流動度彡260mm、漿體擴展度彡650mm、漿體抗壓強度彡55Mpa、l天的漿體膨脹性能> 0.02%時，制漿合格，完成灌漿攪拌工藝。
2.按照權(quán)利要求1所述的核電專用灌漿攪拌工藝，其特征在于:所述B為0.8-1.2m3。
【文檔編號】B28C7/00GK104139459SQ201310167836
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月8日
【發(fā)明者】伍崇明, 張建平, 叢成河, 路進學, 李偉, 劉向榮, 張慶玉 申請人:中國核工業(yè)二四建設(shè)有限公司