專利名稱：新型高爐出鐵溝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煉鐵高爐，具體屬于煉鐵高爐的出鐵溝。
背景技術(shù)：
隨著鋼鐵冶煉技術(shù)的提高，高爐向著大型化、長(zhǎng)壽化的方向發(fā)展，但與高爐相配套 的高爐出鐵溝的使用壽命制約了高爐的高產(chǎn)。從高爐出鐵口噴流出來(lái)的高溫鐵水和渣首先進(jìn)入出鐵溝主溝，并在主溝落鐵點(diǎn)周 圍形成一個(gè)沖擊區(qū)，在沖擊區(qū)范圍內(nèi)主溝兩側(cè)工作襯受鐵水沖刷及鐵渣的侵蝕，損毀較快， 尤其是在主鐵溝渣鐵面及其以上部位，其沖刷、侵蝕更嚴(yán)重，損毀更快。目前，出鐵溝主溝工 作層普遍采用Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料，使用時(shí)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)澆注、烘烤后投入使用。這種澆注料雖 能滿足高爐出鐵溝要求，但存在如下缺點(diǎn)1)抗渣侵蝕、抗鐵水沖刷性能差；幻現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí) 受環(huán)境因素限制，施工質(zhì)量得不到保證；幻更換周期長(zhǎng)、噸鐵成本高；另外，人們?yōu)榱丝朔?上述存在的不足，提出了一種在鐵溝渣段的工作層采用磚與澆注料的混合砌筑技術(shù)，這種 技術(shù)的采用，雖然解決了鐵溝渣段的工作層耐沖刷程度，但從整體出鐵溝分析，則會(huì)出現(xiàn)出 鐵溝整體耐沖刷速率的不一致性，出鐵溝的整體使用周期相對(duì)仍然較短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服目前存在的不足，提供一種不僅耐侵蝕、抗沖刷能力 強(qiáng)、而且出鐵溝整體耐沖刷速率的一致性較好的煉鐵高爐的出鐵溝。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施新型高爐出鐵溝，其由鐵溝外殼、鐵溝外殼內(nèi)的永久磚襯層、工作層、磚與澆注料 混和渣層段、鐵水段、鐵水通道、鐵渣與鐵水的分界面、鐵渣與鐵水的分界面上的結(jié)合層組 成，其特征在于鐵水通道的兩側(cè)全長(zhǎng)砌筑耐火材料磚形成耐沖刷層，耐沖刷層的形狀為中 部厚兩端薄的凸形結(jié)構(gòu)，凸頭部分為耐沖刷段，耐沖刷段設(shè)在鐵水通道的鐵水受沖刷力大 的部分；耐沖刷段的磚層厚度厚于其余部分50 80毫米；在耐沖刷層的層與層之間設(shè)有 間隙，并錯(cuò)位布局，在層與層之間的間隙內(nèi)填充澆注料形成增強(qiáng)層。其特征在于鋁碳化硅碳磚層的磚與磚之間的間隙距離為一個(gè)鋁碳化硅碳磚的厚 度。其特征在于耐沖刷層的厚度除耐沖刷段外的其余部分的磚層厚度為80 120毫米。本發(fā)明與現(xiàn)有的出鐵溝技術(shù)相比，不僅耐侵蝕性及抗氧化性好，現(xiàn)場(chǎng)砌筑方便，維 修方便，更換用時(shí)短，通鐵量高，而且出鐵溝整體耐沖刷速率的一致性較好，使用周期更長(zhǎng)。

圖1為新型高爐出鐵溝的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖[0012]圖3為圖1中的B向結(jié)構(gòu)示意圖圖中1鐵溝外殼、2永久磚襯層、3工作層、4鐵水段、5鐵水通道、6鐵渣與鐵水的 分界面、7結(jié)合層、8凸形耐火材料磚層、9耐沖刷段、10間隙、11增強(qiáng)層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖做進(jìn)一步描述新型高爐出鐵溝，其由鐵溝外殼1、鐵溝外殼1內(nèi)的永久磚襯層2、工作層3、鐵水段 4、鐵水通道5、鐵渣與鐵水的分界面6、鐵渣與鐵水的分界面6上的結(jié)合層7組成。其在鐵 水通道5兩側(cè)全長(zhǎng)砌筑成凸形耐火材料磚層8，凸形耐火材料磚層8上的凸形部分為耐沖刷 段9，耐沖刷段9設(shè)在鐵溝受鐵水沖刷較大的中間部分；凸形耐火材料磚層8的基礎(chǔ)厚度為 80毫米/100毫米/120毫米，耐沖刷段9的厚度則為130毫米/160毫米/200毫米；在鐵 水通道5的兩側(cè)砌筑耐火材料磚層的磚與磚之間有一個(gè)磚厚度的間隙10，層與層之間的磚 并錯(cuò)位布局，在磚與磚之間的間隙10中填充Al2O3-SiC-C材質(zhì)的澆注料而形成增強(qiáng)層11。
權(quán)利要求1.新型高爐出鐵溝，其由鐵溝外殼、鐵溝外殼內(nèi)的永久磚襯層、工作層、磚與澆注料混 和渣層段、鐵水段、鐵水通道、鐵渣與鐵水的分界面、鐵渣與鐵水的分界面上的結(jié)合層組成， 其特征在于鐵水通道的兩側(cè)全長(zhǎng)砌筑耐火材料磚形成耐沖刷層，耐沖刷層的形狀為中部 厚兩端薄的凸形結(jié)構(gòu)，凸頭部分為耐沖刷段，耐沖刷段設(shè)在鐵水通道的鐵水受沖刷力大的 部分；耐沖刷段的磚層厚度厚于其余部分50 80毫米；在耐沖刷層的層與層之間設(shè)有間 隙，并錯(cuò)位布局，在層與層之間的間隙內(nèi)填充澆注料形成增強(qiáng)層。
2.如權(quán)利要求1所述的新型高爐出鐵溝，其特征在于鋁碳化硅碳層的磚與磚之間的 間隙距離為一個(gè)鋁碳化硅碳磚的厚度。
3.如權(quán)利要求1所述的新型高爐出鐵溝，其特征在于耐沖刷層的厚度除耐沖刷段外 的其余部分的磚層厚度為80 120毫米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及煉鐵高爐的出鐵溝。其由鐵溝外殼、鐵溝外殼內(nèi)的永久磚襯層、工作層、磚與澆注料混和渣層段、鐵水段、鐵水通道、鐵渣與鐵水的分界面、鐵渣與鐵水的分界面上的結(jié)合層組成。在鐵水通道的兩側(cè)全長(zhǎng)砌筑耐火材料磚形成耐沖刷層，耐沖刷層的形狀為中部厚兩端薄的凸形結(jié)構(gòu)，凸頭部分為耐沖刷段，耐沖刷段設(shè)在鐵水通道的鐵水受沖刷力大的部分；耐沖刷段的磚層厚度厚于其余部分50～80毫米；在耐沖刷層的層與層之間設(shè)有間隙，并錯(cuò)位布局，在層與層之間的間隙內(nèi)填充澆注料形成增強(qiáng)層。本實(shí)用新型不僅耐侵蝕性及抗氧化性好，現(xiàn)場(chǎng)砌筑方便，維修方便，更換用時(shí)短，通鐵量高，而且出鐵溝整體耐沖刷速率的一致性較好，使用周期更長(zhǎng)。
文檔編號(hào)C21B7/14GK201873697SQ20102062873
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者丁國(guó)松, 何見(jiàn)林, 張中順, 洪學(xué)勤, 田先明, 胡波, 雷中興, 高永生, 黃志明, 龔仕順 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司