專利名稱：原材料成型用擠壓制磚系統(tǒng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種原材料成型用擠壓制磚系統(tǒng)裝置。
背景技術(shù)：
目前，普遍采用的擠壓制磚方法，自動(dòng)化水平較低，填料和成型工藝不能同時(shí)進(jìn)行，成型磚塊密度不均一，需大量人力進(jìn)行人工分揀，導(dǎo)致后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低下，整個(gè)生產(chǎn)流程無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)目前現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種原材料成型用擠壓制磚系統(tǒng)裝置，通過(guò)對(duì)均料機(jī)構(gòu)、氣缸、油缸、模箱以及傳送機(jī)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)安排，克服了生產(chǎn)過(guò)程中制磚效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題。本發(fā)明提供一種原材料成型用擠壓制磚系統(tǒng)裝置，它主要由打散均料機(jī)構(gòu)、雙腔模箱、封口油缸、擠壓油缸，換位油缸以及推出氣缸組成，原材料經(jīng)打散均料機(jī)構(gòu)(I)進(jìn)入雙腔模箱，經(jīng)由封口油缸與擠壓油缸共同作用成型，被擠壓油缸頂出后由推出氣缸推送至下一工序。其特征在于，所述雙腔模箱上方與封口油缸及打散均料機(jī)構(gòu)(I)連接，下方與擠壓油缸連接，側(cè)面與換位油缸(8)連接，在換位油缸(8)作用下，雙腔模箱可在打散均料機(jī)構(gòu)(I)與封口油缸下方及擠壓油缸上方換位；所述雙腔模箱包括模腔A (2)和模腔B (3);所述封口油缸包括封口油缸A (4)和封口油缸B (5)，用于將裝填后的模腔A (2)和模腔B (3)封口 ；所述擠壓油缸包括擠壓油缸A (9)和擠壓油缸B (10)，用于在封口油缸A (4)和封口油缸B(5)共同作用下將模腔A(2)和模腔B(3)內(nèi)的原材料擠壓成型；所述推出氣缸包括推出氣缸A(6)和推出氣缸B(7)，用于將頂出的原材料磚塊推送至下一工序；還提供一種如權(quán) 利要求1所述的原材料成型用擠壓制磚系統(tǒng)裝置的原材料擠壓成型方法，其特征在于，原材料經(jīng)打散均料機(jī)構(gòu)(I)進(jìn)入模腔A (2)，換位油缸(8)將雙腔模箱拉至左側(cè)，將裝滿原材料的模腔A(2)至于封口油缸A(4)下方，模腔B(3)同時(shí)被拉至打散均料機(jī)構(gòu)(I)下方進(jìn)行填料，封口油缸A (4)作用，將模腔A (2)上口封住，擠壓油缸A (9)上升將原材料壓實(shí)達(dá)到成型目的，封口油缸A(4)縮回，擠壓油缸A(9)繼續(xù)上升將磚塊頂出，并由推出氣缸A(6)推送至下一工序，完成一個(gè)循環(huán)，對(duì)模腔A(2)進(jìn)行再次填料時(shí)，填滿料后的模腔B (3)被換位油缸(8)推至右側(cè)封口油缸B (5)下方，重復(fù)上述擠磚動(dòng)作，如此循環(huán)生產(chǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔，易于安裝實(shí)現(xiàn)，解決了原有技術(shù)裝置可能存在的效率低下，原材料混合不均勻，成型后原材料密度不均一，自動(dòng)化不高等問(wèn)題，能夠保證整個(gè)原材料磚塊擠壓成型過(guò)程準(zhǔn)確、快速的順利進(jìn)行。


附圖為本發(fā)明示意圖，I為打散均料機(jī)構(gòu)，2為模腔A，3為模腔B，4為封口油缸A，5為封口油缸B，6為推出氣缸A，7為推出氣缸B，8為換位油缸，9為擠壓油缸A，10為擠壓油缸B。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的實(shí)施例:該裝置主要包括打散均料機(jī)構(gòu)、雙腔模箱、封口油缸、擠壓油缸，換位油缸以及推出氣缸，原材料經(jīng)打散均料機(jī)構(gòu)(I)進(jìn)入雙腔模箱，經(jīng)由封口油缸與擠壓油缸共同作用成型，被擠壓油缸頂出后由推出氣缸推送至下一工序，雙腔模箱上方與封口油缸及打散均料機(jī)構(gòu)(I)連接，下方與擠壓油缸連接，側(cè)面與換位油缸(8)連接，在換位油缸(8)作用下，雙腔模箱可在打散均料機(jī)構(gòu)(I)與封口油缸下方及擠壓油缸上方換位；雙腔模箱包括模腔A (2)和模腔B (3);封口油缸包括封口油缸A (4)和封口油缸B (5)，用于將裝填后的模腔A(2)和模腔B (3)封口 ；擠壓油缸包括擠壓油缸A(9)和擠壓油缸B (10)，用于在封口油缸A (4)和封口油缸B (5)共同作用下將模腔A (2)和模腔B (3)內(nèi)的原材料擠壓成型；推出氣缸包括推出氣缸A(6)和推出氣缸B(7)，用于將頂出的原材料磚塊推送至下一工序;生產(chǎn)過(guò)程包括以下步驟:第一步:原材料經(jīng)打散均料機(jī)構(gòu)(I)進(jìn)入模腔A(2)。第二步:換位油缸(8)將雙腔模箱拉至左側(cè)，將裝滿原材料的模腔A(2)至于封口油缸A(4)下方，模腔B(3)同時(shí)被拉至打散均料機(jī)構(gòu)(I)下方進(jìn)行填料。第三步:封口油缸A (4)作用，將模腔A (2)上口封住。第四步:擠壓油缸A(9)上升將原材料壓實(shí)達(dá)到成型目的。第五步:封口油缸A(4)縮回，擠壓油缸A(9)繼續(xù)上升將磚塊頂出。第六步:推出氣缸A(6)將磚塊推送至下一工序，完成一個(gè)循環(huán)。第七步:對(duì)模腔A(2)進(jìn)行再 次填料時(shí)，填滿料后的模腔B(3)被換位油缸(8)推至右側(cè)封口油缸B (5)下方，重復(fù)上述擠磚動(dòng)作，如此循環(huán)生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種原材料成型用擠壓制磚系統(tǒng)裝置，它主要由打散均料機(jī)構(gòu)、雙腔模箱、封口油缸、擠壓油缸，換位油缸以及推出氣缸組成，原材料經(jīng)打散均料機(jī)構(gòu)(I)進(jìn)入雙腔模箱，經(jīng)由封口油缸與擠壓油缸共同作用成型，被擠壓油缸頂出后由推出氣缸推送至下一工序。其特征在于，所述雙腔模箱上方與封口油缸及打散均料機(jī)構(gòu)(I)連接，下方與擠壓油缸連接，側(cè)面與換位油缸(8)連接，在換位油缸(8)作用下，雙腔模箱可在打散均料機(jī)構(gòu)(I)與封口油缸下方及擠壓油缸上方換位。
2.如權(quán)利要求I所述的原材料成型用擠壓制磚系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述雙腔模箱包括模腔A (2)和模腔B (3)。
3.如權(quán)利要求I所述的原材料成型用擠壓制磚系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述封口油缸包括封口油缸A (4)和封口油缸B (5)，用于將裝填后的模腔A⑵和模腔B (3)封口。
4.如權(quán)利要求I所述的原材料成型用擠壓制磚系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述擠壓油缸包括擠壓油缸A(9)和擠壓油缸B(IO)，用于在封口油缸A(4)和封口油缸B(5)共同作用下將模腔A (2)和模腔B (3)內(nèi)的原材料擠壓成型。
5.如權(quán)利要求I所述的原材料成型用擠壓制磚系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述推出氣缸包括推出氣缸A(6)和推出氣缸B (7)，用于將頂出的原材料磚塊推送至下一工序。
6.采用如權(quán)利要求I所述的原材料成型用擠壓制磚系統(tǒng)裝置的原材料擠壓成型方法，其特征在于，原材料經(jīng)打散均料機(jī)構(gòu)(I)進(jìn)入模腔A (2)，換位油缸(8)將雙腔模箱拉至左側(cè)，將裝滿原材料的模腔A(2)至于封口油缸A(4)下方，模腔B(3)同時(shí)被拉至打散均料機(jī)構(gòu)(I)下方進(jìn)行填料，封口油缸A(4)作用，將模腔A(2)上口封住，擠壓油缸A(9)上升將原材料壓實(shí)達(dá)到成型目的，封口油缸A(4)縮回，擠壓油缸A(9)繼續(xù)上升將磚塊頂出，并由推出氣缸A(6)推送至下一工序，完成一個(gè)循環(huán)，對(duì)模腔A(2)進(jìn)行再次填料時(shí)，填滿料后的模腔B(3)被換位油缸(8)推至右側(cè)封口油缸B(5)下方，重復(fù)上述擠磚動(dòng)作，如此循環(huán)生產(chǎn)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種原材料成型用擠壓制磚系統(tǒng)裝置，它主要包括打散均料機(jī)構(gòu)、雙腔模箱、封口油缸、擠壓油缸，換位油缸以及推出氣缸，原材料經(jīng)打散均料機(jī)構(gòu)(1)進(jìn)入雙腔模箱，經(jīng)由封口油缸與擠壓油缸共同作用成型，被擠壓油缸頂出后由推出氣缸推送至下一工序。其特征在于，雙腔模箱上方與封口油缸及打散均料機(jī)構(gòu)(1)連接，下方與擠壓油缸連接，側(cè)面與換位油缸(8)連接，在換位油缸(8)作用下，雙腔模箱可在打散均料機(jī)構(gòu)(1)與封口油缸下方及擠壓油缸上方換位。本發(fā)明設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔，易于安裝實(shí)現(xiàn)，解決了原有技術(shù)裝置可能存在的效率低下，原材料混合不均勻，成型后原材料密度不均一，自動(dòng)化不高等問(wèn)題，能夠保證整個(gè)原材料磚塊擠壓成型過(guò)程準(zhǔn)確、快速的順利進(jìn)行。
文檔編號(hào)B28B3/20GK103252828SQ201310158860
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月23日
發(fā)明者孟凡業(yè), 隋川維 申請(qǐng)人:天藍(lán)顏料(山東)有限公司