專利名稱：全自動玄武巖石環(huán)保糧倉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全自動玄武巖石環(huán)保糧倉。
背景技術(shù)：
目前一些農(nóng)戶與養(yǎng)殖戶的儲糧設(shè)施還存在一些不足，比如糧食入倉之前要用很長時間的晾曬，雨天還得收起來，往復(fù)多次，浪費大量的人力物力，增加飼料成本和儲糧的難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種全自動玄武巖石環(huán)保糧倉。所述目的是通過如下方案實現(xiàn)的:
一種全自動玄武巖石環(huán)保糧倉，其組成包括:玄武巖玻璃鋼倉頂，所述玄武巖玻璃鋼倉頂一側(cè)連接糧食輸送機(jī)，所述玄武巖玻璃鋼倉頂下端連接倉體，所述倉體連接倉底，所述倉底連接鋼結(jié)構(gòu)支架，所述倉體內(nèi)裝有糧食自動風(fēng)干系統(tǒng)和帶有通風(fēng)孔的中心玻璃鋼管。所述的全自動玄武巖石環(huán)保糧倉，所述玄武巖玻璃鋼倉頂包括圓錐體頂蓋，所述圓錐體頂蓋底部連接圓環(huán)，所述圓環(huán)連接一組不銹鋼管，所述不銹鋼管內(nèi)插入玄武巖復(fù)合筋，所述不銹鋼管連接所述倉體。所述的全自動玄武巖石環(huán)保糧倉，所述圓環(huán)的直徑小于所述圓錐體頂蓋的底面積直徑400mm,所述圓環(huán)的的高為200mm,所述不銹鋼管的直徑為20mm,長度為150 mm。所述的全自動玄武巖石環(huán)保糧倉，所述倉體包括縱向排列的玄武巖復(fù)合內(nèi)層立筋和橫向排列的玄武巖復(fù)合外層橫筋，所述玄武巖復(fù)合內(nèi)層立筋與所述玄武巖復(fù)合外層橫筋之間通過十字形開口不銹鋼管卡扣組合連接；所述玄武巖復(fù)合內(nèi)層立筋連接玄武巖纖維布，所述玄武巖復(fù)合內(nèi)層立筋插入所述不銹鋼管內(nèi)。所述的全自動玄武巖石環(huán)保糧倉，所述玄武巖復(fù)合內(nèi)層立筋之間相距200mm，所述玄武巖復(fù)合內(nèi)層立筋的直徑為20mm，所述玄武巖復(fù)合橫筋之間相距300mm，所述玄武巖復(fù)合橫筋的直徑為12mm，，所述玄武巖纖維布的孔徑為5 mm，所述十字形開口不銹鋼管卡扣組合包括直徑為20 mm的開口不銹鋼管，所述直徑為20 mm的開口不銹鋼管具有十字形背部，所述十字形背部連接直徑為12 mm的開口不銹鋼管。所述的全自動玄武巖石環(huán)保糧倉，所述倉底包括玻璃鋼凹形底面，所述玻璃鋼凹形底面連接不銹鋼管，所述不銹鋼管內(nèi)插有玄武巖復(fù)合筋。所述的全自動玄武巖石環(huán)保糧倉，所述不銹鋼管直徑為20 mm，長度為15 mm。所述的全自動玄武巖石環(huán)保糧倉，所述糧食輸送機(jī)包括鋼管，所述鋼管內(nèi)裝有螺旋軸，所述鋼管與所述螺旋軸之間裝有軸承。所述的全自動玄武巖石環(huán)保糧倉，所述鋼管直徑為140-180 _。所述的全自動玄武巖石環(huán)保糧倉，所述鋼管直徑為160 mm。本發(fā)明的有益效果是: 本發(fā)明能為廣大的農(nóng)戶和養(yǎng)殖戶解決現(xiàn)有糧倉存在的問題，能夠把濕糧直接入倉。本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)是由玄武巖玻璃鋼制成，無任何污染，綠色環(huán)保。本發(fā)明采用的玄武巖玻璃倉頂環(huán)保、耐腐蝕、無毒、無害、綠色環(huán)保。本發(fā)明采用的糧食輸送機(jī)能夠自動把糧食裝倉，大大的減少了勞動力和人工的費用，糧食輸送機(jī)的攪龍是由多節(jié)組合而成，長度可以任意增減，方便運送糧食進(jìn)入倉體。本發(fā)明采用的鋼結(jié)構(gòu)支架能夠把倉體支撐離開地面，能夠使倉體既防水、防潮又防鼠；也便于出糧裝車或直接送入飼料粉碎機(jī)加工成飼料。本發(fā)明的糧食自動風(fēng)干系統(tǒng)是自產(chǎn)的生物質(zhì)鍋爐，每天只需添加一次生物質(zhì)燃料，全自動進(jìn)行控制，節(jié)省能源、人力和物力，降低干燥糧食的成本。本發(fā)明的糧食自動風(fēng)干系統(tǒng)中的鍋爐升溫后經(jīng)高壓風(fēng)機(jī)吸出、強(qiáng)力送入糧倉中心玻璃鋼管內(nèi)，再從管壁四周圍的5mm通風(fēng)孔流入糧食的縫隙中，把糧食含有的水分加熱成蒸汽，隨蒸汽流經(jīng)倉外壁的透氣孔，流出倉外達(dá)到了風(fēng)干糧食的目的。


附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是附圖1的外觀圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明優(yōu)選的實施方式。實施例一
一種全自動玄武巖石環(huán)保糧倉，如附圖1、附圖2所示，其組成包括:玄武巖玻璃鋼倉頂I，所述玄武巖玻璃鋼倉頂一側(cè)連接糧食輸送機(jī)2，所述玄武巖玻璃鋼倉頂下端連接倉體3，所述倉體連接倉底4，所述倉底連接鋼結(jié)構(gòu)支架5，所述倉體內(nèi)裝有糧食自動風(fēng)干系統(tǒng)8和帶有通風(fēng)孔6的中心玻璃鋼管7。糧食是通過糧食輸送機(jī)的輸送攪籠自動送入倉體內(nèi)，在用熱風(fēng)爐加熱，配合高壓風(fēng)機(jī)把熱風(fēng)送入糧倉中心的玄武巖中心玻璃鋼管內(nèi)，通過四周圓孔散射到糧食的縫隙中，把糧食的濕度加熱成熱蒸汽，從倉體壁流出在倉外散發(fā)掉，達(dá)到糧食的風(fēng)干目的。在糧倉底部設(shè)有可控流量的出糧口，把糧食裝車運走或直接送入飼料粉碎機(jī)加工成飼料。實施例二
本實施例與實施例一的不同之處在于，如附圖1、附圖2所示，所述的全自動玄武巖石環(huán)保糧倉，所述玄武巖玻璃鋼倉頂包括圓錐體頂蓋，所述圓錐體頂蓋底部連接圓環(huán)9，所述圓環(huán)連接一組不銹鋼管，所述不銹鋼管內(nèi)插入玄武巖復(fù)合筋，所述不銹鋼管連接所述倉體。防雨的玄武巖玻璃倉頂是用玄武巖與樹脂膠合成玻璃鋼制成，首先用模具做成中間高外延低的圓錐體，在圓錐體下方收縮一個比圓錐體直徑小400mm,高度為200mm的圓環(huán)，在圓環(huán)上鑲有直徑20mm,長度為150mm的不銹鋼管,用于與倉體連接,倉體的20mm的縱向玄武巖復(fù)合筋插入管內(nèi)，玄武巖玻璃鋼倉頂與倉體連接。實施例三
本實施例與實施例二的不同之處在于，所述的全自動玄武巖石環(huán)保糧倉，所述圓環(huán)的直徑小于所述圓錐體頂蓋的底面積直徑400mm,所述圓環(huán)的的高為200mm,所述不銹鋼管的直徑為20mm,長度為150 mm。實施例四
本實施例與實施例一的不同之處在于，如附圖1、附圖2所示，所述的全自動玄武巖石環(huán)保糧倉，所述倉體包括縱向排列的玄武巖復(fù)合內(nèi)層立筋10和橫向排列的玄武巖復(fù)合外層橫筋11，所述玄武巖復(fù)合內(nèi)層立筋與所述玄武巖復(fù)合外層橫筋之間通過十字形開口不銹鋼管卡扣組合12連接；所述玄武巖復(fù)合內(nèi)層立筋連接玄武巖纖維布13，所述玄武巖復(fù)合內(nèi)層立筋插入所述不銹鋼管內(nèi)。倉體是把糧食裝起來儲存，倉體的制作是將玄武巖復(fù)合筋做成內(nèi)層玄武巖復(fù)合立筋的直徑為20mm縱向排列,夕卜層玄武巖復(fù)合橫筋的直徑為12mm橫向排列；玄武巖復(fù)合內(nèi)層立筋連接玄武巖纖維布，玄武巖纖維布能把糧食的潮氣散發(fā)出去。實施例五
本實施例與實施例四的不同之處在于，所述的全自動玄武巖石環(huán)保糧倉，所述玄武巖復(fù)合內(nèi)層立筋之間相距200mm，所述玄武巖復(fù)合內(nèi)層立筋的直徑為20mm，所述玄武巖復(fù)合橫筋之間相距300mm，所述玄武巖復(fù)合橫筋的直徑為12mm，，所述玄武巖纖維布的孔徑為5 mm，所述十字形開口不銹鋼管卡扣組合包括直徑為20 mm的開口不銹鋼管，所述直徑為20mm的開口不銹鋼管具有十字形背部，所述十字形背部連接直徑為12 mm的開口不銹鋼管。實施例六 本實施例與實施例一的不同之處在于，如附圖1、附圖2所示，所述的全自動玄武巖石環(huán)保糧倉，所述 倉底包括玄武巖纖維復(fù)合樹脂膠的玻璃鋼凹形底面，所述玻璃鋼凹形底面連接不銹鋼管，所述不銹鋼管內(nèi)插有玄武巖復(fù)合筋。倉底是用玄武巖纖維與樹脂膠合成玻璃鋼制成，用模具制成鍋型，外圍鑲有直徑為20mm,長度為150mm的不銹鋼管,倉體的20mm復(fù)合筋插入不銹鋼管,使倉體與倉體連接。實施例七
本實施例與實施例六的不同之處在于，所述的全自動玄武巖石環(huán)保糧倉，所述不銹鋼管直徑為20 mm,長度為15 mm。實施例八
本實施例與實施例一的不同之處在于，如附圖1、附圖2所示，所述的全自動玄武巖石環(huán)保糧倉，所述糧食輸送機(jī)包括鋼管，所述鋼管內(nèi)裝有螺旋軸，所述鋼管與所述螺旋軸之間裝有軸承。實施例九
本實施例與實施例八的不同之處在于，所述的全自動玄武巖石環(huán)保糧倉，所述鋼管直徑為 140-180 mm。實施例十
本實施例與實施例八的不同之處在于，所述的全自動玄武巖石環(huán)保糧倉，所述鋼管直徑為160 mm。實施例^^一
本實施例與上述實施例的不同之處在于，所述的全自動玄武巖石環(huán)保糧倉，糧倉總高為5700mm,最大外圍直徑為3302mm,鋼結(jié)構(gòu)支架高度為1800mm。本實施方式只是對本專利的示例性說明而并不限定它的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域人員還可以對其進(jìn)行局部改變，只要沒有超出本專利的精神實質(zhì)，都視為對本專利的等同替換，都在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全自動玄武巖石環(huán)保糧倉，其組成包括:玄武巖玻璃鋼倉頂，其特征在于所述玄武巖玻璃鋼倉頂一側(cè)連接糧食輸送機(jī)，所述玄武巖玻璃鋼倉頂下端連接倉體，所述倉體連接倉底，所述倉底連接鋼結(jié)構(gòu)支架，所述倉體內(nèi)裝有糧食自動風(fēng)干系統(tǒng)和帶有通風(fēng)孔的中心玻璃鋼管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動玄武巖石環(huán)保糧倉，其特征在于所述玄武巖玻璃鋼倉頂包括圓錐體頂蓋，所述圓錐體頂蓋底部連接圓環(huán)，所述圓環(huán)連接一組不銹鋼管，所述不銹鋼管內(nèi)插入玄武巖復(fù)合筋，所述不銹鋼管連接所述倉體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動玄武巖石環(huán)保糧倉，其特征在于所述圓環(huán)的直徑小于所述圓錐體頂蓋的底面積直徑400mm,所述圓環(huán)的的高為200mm,所述不銹鋼管的直徑為20mm,長度為 150 mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動玄武巖石環(huán)保糧倉，其特征在于所述倉體包括縱向排列的玄武巖復(fù)合內(nèi)層立筋和橫向排列的玄武巖復(fù)合外層橫筋，所述玄武巖復(fù)合內(nèi)層立筋與所述玄武巖復(fù)合外層橫筋之間通過十字形開口不銹鋼管卡扣組合連接；所述玄武巖復(fù)合內(nèi)層立筋連接玄武巖纖維布，所述玄武巖復(fù)合內(nèi)層立筋插入所述不銹鋼管內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動玄武巖石環(huán)保糧倉，其特征在于所述玄武巖復(fù)合內(nèi)層立筋之間相距200mm，所述玄武巖復(fù)合內(nèi)層立筋的直徑為20mm，所述玄武巖復(fù)合橫筋之間相距300mm，所述玄武巖復(fù)合橫筋的直徑為12mm，，所述玄武巖纖維布的孔徑為5 mm，所述十字形開口不銹鋼管卡扣組合包括直徑為20 mm的開口不銹鋼管，所述直徑為20 mm的開口不銹鋼管具有十字形背部，所述十字形背部連接直徑為12 mm的開口不銹鋼管。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動玄武巖石環(huán)保糧倉，其特征在于所述倉底包括玻璃鋼凹形底面，所述玻璃鋼凹形底面連接不銹鋼管，所述不銹鋼管內(nèi)插有玄武巖復(fù)合筋。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動玄武巖石環(huán)保糧倉，其特征在于所述不銹鋼管直徑為20 mm，長度為 15 mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動玄武巖石環(huán)保糧倉，其特征在于所述糧食輸送機(jī)包括鋼管，所述鋼管內(nèi)裝有螺旋軸，所述鋼管與所述螺旋軸之間裝有軸承。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動玄武巖石環(huán)保糧倉，其特征在于所述鋼管直徑為140-180 mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動玄武巖石環(huán)保糧倉，其特征在于所述鋼管直徑為160mm。
全文摘要
全自動玄武巖石環(huán)保糧倉。目前一些農(nóng)戶與養(yǎng)殖戶的儲糧設(shè)施還存在一些不足，比如糧食入倉之前要用很長時間的晾曬，雨天還得收起來，往復(fù)多次，浪費大量的人力物力，增加飼料成本和儲糧的難度。一種全自動玄武巖石環(huán)保糧倉，其組成包括玄武巖玻璃鋼倉頂(1)，所述玄武巖玻璃鋼倉頂一側(cè)連接糧食輸送機(jī)(2)，所述玄武巖玻璃鋼倉頂下端連接倉體(3)，所述倉體連接倉底(4)，所述倉底連接鋼結(jié)構(gòu)支架(5)，所述倉體內(nèi)裝有糧食自動風(fēng)干系統(tǒng)(8)和帶有通風(fēng)孔(6)的中心玻璃鋼管(7)。本發(fā)明用于糧倉風(fēng)干、儲存糧食。
文檔編號E04H7/30GK103195283SQ20131015834
公開日2013年7月10日 申請日期2013年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月3日
發(fā)明者劉希輝, 劉佐夫, 范文博, 劉曉軍 申請人:哈爾濱時代創(chuàng)新科技發(fā)展有限公司