專利名稱：一種生產(chǎn)環(huán)保磚用成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明及一種成型模具，特別是指一種用于生產(chǎn)環(huán)保磚的成型模具。
背景技術(shù)：
眾所周知，現(xiàn)在市面上出現(xiàn)的環(huán)保磚具有材料強(qiáng)度高、耐久性好、尺寸標(biāo)準(zhǔn)、外形完整、色澤均一的特點，其可以制作清水墻也可以制作任何外裝飾墻面。因此，其是一種取代粘土磚的極有發(fā)展前景的更新?lián)Q代產(chǎn)品。但是就目前出現(xiàn)的大批量生產(chǎn)環(huán)保磚的模具而言，在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面一般只包括子模以及母模，其中，母模固定設(shè)置在設(shè)備上，子模設(shè)置在母模上方，在具體工作的時候，生產(chǎn)環(huán)保磚的原材料首先填充進(jìn)母模中，而后子模上下往復(fù)運(yùn)動將生產(chǎn)環(huán)保磚的原材料壓制成成品環(huán)保磚。但是采用如上的生產(chǎn)方式其最大的缺點在于成品環(huán)保磚的取出非常難于實現(xiàn)，在具體實施的時候生產(chǎn)者往往需要借助其他的輔助工具才能夠?qū)⒊善翻h(huán)保磚從母模中取出，從而造成整個自動化生產(chǎn)過程的中斷，大大降低生產(chǎn)效率，另外在生產(chǎn)者借助其他的輔助工具將成品環(huán)保磚從母模中取出的過程中經(jīng)常會發(fā)生跌落或者誤損的情況，從而在很大程度上提升了產(chǎn)品的廢品率。如上的生產(chǎn)方式中由于其模具結(jié)構(gòu)中只包括有子模以及母模，而母模是固定設(shè)置在設(shè)備上的，所以這種結(jié)構(gòu)不能夠與其他自動化生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行很好的銜接，從而影響整體自動化生產(chǎn)環(huán)保磚設(shè)備的自動化程度，而此是為傳統(tǒng)技術(shù)的主要缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種生產(chǎn)環(huán)保磚用成型模具，其結(jié)構(gòu)中包括上模具單元、下模具單元以及中央模具型腔單元，當(dāng)該中央模具型腔單元處于模壓狀態(tài)的時候，該上模具單元以及該下模具單元向?qū)\(yùn)動，將位于該中央模具型腔單元中的原材料模壓成環(huán)保磚成品，通過上述的工作方式，能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)保磚的批量自動化生產(chǎn)，并且能夠與其他自動化設(shè)備進(jìn)行良好的銜接，能夠大大提升自動化程度，提高生產(chǎn)效率，而此就是為本的主要目的。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種生產(chǎn)環(huán)保磚用成型模具，其包括上模具單元、下模具單元以及中央模具型腔單元，其中，該上模具單元位于該中央模具型腔單元的上方，該下模具單元位于該中央模具型腔單元的下方。該上模具單元與第一上下運(yùn)動系統(tǒng)相連接，該下模具單元與第二上下運(yùn)動系統(tǒng)相連接，該中央模具型腔單元與橫向運(yùn)動系統(tǒng)相連接，該第一上下運(yùn)動系統(tǒng)驅(qū)動該上模具單元在該中央模具型腔單元上方上下往復(fù)運(yùn)動，該第二上下運(yùn)動系統(tǒng)驅(qū)動該下模具單元在該中央模具型腔單元下方上下往復(fù)運(yùn)動，該橫向運(yùn)動系統(tǒng)驅(qū)動該中央模具型腔單元橫向往復(fù)運(yùn)動。該中央模具型腔單元具有模壓以及出料兩種狀態(tài)，當(dāng)該中央模具型腔單元處于模壓狀態(tài)的時候，該橫向運(yùn)動系統(tǒng)驅(qū)動該中央模具型腔單元橫向運(yùn)動至該上模具單元與該下模具單元之間，該上模具單元以及該下模具單元向?qū)\(yùn)動，將位于該中央模具型腔單元中的原材料模壓成環(huán)保磚成品，而后該上模具單元以及該下模具單元同步離開該中央模具型腔單元，該橫向運(yùn)動系統(tǒng)驅(qū)動該中央模具型腔單元橫向運(yùn)動至出料工位進(jìn)行卸出環(huán)保磚成品的動作，此刻，該中央模具型腔單元處于出料狀態(tài)，與此同時，該橫向運(yùn)動系統(tǒng)驅(qū)動另外一臺該中央模具型腔單元運(yùn)動至該上模具單元與該下模具單元之間同步進(jìn)行模壓動作，如此循環(huán)往復(fù)，通過上述的工作方式，能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)保磚的批量自動化生產(chǎn)，并且能夠與其他自動化設(shè)備進(jìn)行良好的銜接，能夠大大提升自動化程度，提高生產(chǎn)效率。
該中央模具型腔單元包括模具型腔本體，該模具型腔本體上開設(shè)有若干型腔，該型腔貫穿設(shè)置在該模具型腔本體上，該型腔具有頂口以及底口，其中，該頂口設(shè)置在該模具型腔本體的頂面上，而該底口設(shè)置在該模具型腔本體的底面上。
該上模具單元包括上模板以及若干上模具成型壓塊，該上模具成型壓塊的數(shù)量與該型腔的數(shù)量一致，每一個該上模具成型壓塊都通過上出模頂板連接在該上模板的底面上，在具體實施的時候，該出模頂板分別固定連接在每一個該上模具成型壓塊的兩側(cè)。
該下模具單元包括下模板單元以及模芯單元，該模芯單元固定連接在該下模板單元頂部，當(dāng)該中央模具型腔單元處于模壓狀態(tài)的時候，該上模具成型壓塊從該中央模具型腔單元的該頂口運(yùn)動至該型腔中，與此同時，該模芯單元從該中央模具型腔單元的該底口運(yùn)動至該型腔中，在該型腔中將原材料模壓成環(huán)保磚成品。
該下模板單元包括下模板、導(dǎo)向板以及若干下出模頂板，其中，若干該下出模頂板固定連接在該下模板的頂部，該導(dǎo)向板連接在該下出模頂板的頂部。
該模芯單元設(shè)置在該導(dǎo)向板的頂部，該模芯單元包括若干下壓塊以及若干穿孔壓塊，該下壓塊與該穿孔壓塊的數(shù)量相同，每一個該下壓塊都唯一對應(yīng)的套設(shè)在該穿孔壓塊的底部。
該穿孔壓塊包括階梯穿孔臺以及貫穿柱，在該型腔中將原材料模壓成環(huán)保磚成品的過程中，該階梯穿孔臺以及該貫穿柱從環(huán)保磚的一側(cè)壓入從環(huán)保磚的另外一側(cè)壓出，從而在環(huán)保磚中模壓出階梯孔以及貫穿孔，通過該階梯孔以及該貫穿孔能夠提高環(huán)保磚的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時在具體施工的時候利用該階梯孔以及該貫穿孔能夠方便施工人員鋪設(shè)管線。
在具體實施的時候，該穿孔壓塊包括兩個該階梯穿孔臺以及一個該貫穿柱，其中，該貫穿柱設(shè)置在兩個該階梯穿孔臺之間，該階梯穿孔臺包括底臺以及穿頭，該穿頭設(shè)置在該底臺頂部，該底臺頂面四周設(shè)置有弧狀導(dǎo)角。
本發(fā)明的有益效果為:該中央模具型腔單元具有模壓以及出料兩種狀態(tài)，當(dāng)該中央模具型腔單元處于模壓狀態(tài)的時候，該橫向運(yùn)動系統(tǒng)驅(qū)動該中央模具型腔單元橫向運(yùn)動至該上模具單元與該下模具單元之間，該上模具單元以及該下模具單元向?qū)\(yùn)動，將位于該中央模具型腔單元中的原材料模壓成環(huán)保磚成品，而后該上模具單元以及該下模具單元同步離開該中央模具型腔單元，該橫向運(yùn)動系統(tǒng)驅(qū)動該中央模具型腔單元橫向運(yùn)動至出料工位進(jìn)行卸出環(huán)保磚成品的動作，此刻，該中央模具型腔單元處于出料狀態(tài)，與此同時，該橫向運(yùn)動系統(tǒng)驅(qū)動另外一臺該中央模具型腔單元運(yùn)動至該上模具單元與該下模具單元之間同步進(jìn)行模壓動作，如此循環(huán)往復(fù)，通過上述的工作方式，能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)保磚的批量自動化生產(chǎn)，并且能夠與其他自動化設(shè)備進(jìn)行良好的銜接，能夠大大提升自動化程度，提高生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明穿孔壓塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明模壓出環(huán)保磚的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1至5所示，一種生產(chǎn)環(huán)保磚用成型模具，其包括上模具單元100、下模具單元200以及中央模具型腔單元300。其中，該上模具單元100位于該中央模具型腔單元300的上方，該下模具單元200位于該中央模具型腔單元300的下方。該上模具單元100與第一上下運(yùn)動系統(tǒng)相連接，該下模具單元200與第二上下運(yùn)動系統(tǒng)相連接，該中央模具型腔單元300與橫向運(yùn)動系統(tǒng)相連接。該第一上下運(yùn)動系統(tǒng)驅(qū)動該上模具單元100在該中央模具型腔單元300上方上下往復(fù)運(yùn)動。該第二上下運(yùn)動系統(tǒng)驅(qū)動該下模具單元200在該中央模具型腔單元300下方上下往復(fù)運(yùn)動。該橫向運(yùn)動系統(tǒng)驅(qū)動該中央模具型腔單元300橫向往復(fù)運(yùn)動，該中央模具型腔單元300具有模壓以及出料兩種狀態(tài)。當(dāng)該中央模具型腔單元300處于模壓狀態(tài)的時候，該橫向運(yùn)動系統(tǒng)驅(qū)動該中央模具型腔單元300橫向運(yùn)動至該上模具單元100與該下模具單元200之間，該上模具單元100以及該下模具單元200向?qū)\(yùn)動，將位于該中央模具型腔單元300中的原材料模壓成環(huán)保磚成品。而后該上模具單元100以及該下模具單元200同步離開該中央模具型腔單元300。該橫向運(yùn)動系統(tǒng)驅(qū)動該中央模具型腔單元300橫向運(yùn)動至出料工位進(jìn)行卸出環(huán)保磚成品的動作，此刻，該中央模具型腔單元300處于出料狀態(tài)。與此同時，該橫向運(yùn)動系統(tǒng)驅(qū)動另外一臺該中央模具型腔單元300運(yùn)動至該上模具單元100與該下模具單元200之間同步進(jìn)行模壓動作，如此循環(huán)往復(fù)。通過上述的工作方式，能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)保磚的批量自動化生產(chǎn)，并且能夠與其他自動化設(shè)備進(jìn)行良好的銜接，能夠大大提升自動化程度，提高生產(chǎn)效率。該中央模具型腔單元300包括模具型腔本體310，該模具型腔本體310上開設(shè)有若干型腔320，該型腔320貫穿設(shè)置在該模具型腔本體310上。該型腔320具有頂口 321以及底口 322，其中，該頂口 321設(shè)置在該模具型腔本體310的頂面上，而該底口 322設(shè)置在該模具型腔本體310的底面上。該上模具單元100包括上模板110以及若干上模具成型壓塊120。該上模具成型壓塊120的數(shù)量與該型腔320的數(shù)量一致。
每一個該上模具成型壓塊120都通過上出模頂板130連接在該上模板110的底面上。在具體實施的時候，該出模頂板130分別固定連接在每一個該上模具成型壓塊120的兩側(cè)。該下模具單元200包括下模板單元210以及模芯單元220，該模芯單元220固定連接在該下模板單元210頂部。當(dāng)該中央模具型腔單元300處于模壓狀態(tài)的時候，該上模具成型壓塊120從該中央模具型腔單元300的該頂口 321運(yùn)動至該型腔320中，與此同時，該模芯單元220從該中央模具型腔單元300的該底口 322運(yùn)動至該型腔320中，在該型腔320中將原材料模壓成環(huán)保磚成品。該下模板單元210包括下模板211、導(dǎo)向板212以及若干下出模頂板213，其中，若干該下出模頂板213固定連接在該下模板211的頂部，該導(dǎo)向板212連接在該下出模頂板213的頂部。該模芯單元220設(shè)置在該導(dǎo)向板212的頂部，該模芯單元220包括若干下壓塊221以及若干穿孔壓塊222。該下壓塊221與該穿孔壓塊222的數(shù)量相同。每一個該下壓塊221都唯一對應(yīng)的套設(shè)在該穿孔壓塊222的底部。該穿孔壓塊222包括階梯穿孔臺223以及貫穿柱224，在該型腔320中將原材料模壓成環(huán)保磚成品的過程中，該階梯穿孔臺223以及該貫穿柱224從環(huán)保磚的一側(cè)壓入從環(huán)保磚的另外一側(cè)壓出。從而在環(huán)保磚中模壓出階梯孔I以及貫穿孔2。通過該階梯孔I以及該貫穿孔2能夠提高環(huán)保磚的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時在具體施工的時候利用該階梯孔I以及該貫穿孔2能夠方便施工人員鋪設(shè)管線。在具體實施的時候，該穿孔壓塊222包括兩個該階梯穿孔臺223以及一個該貫穿柱224，其中，該貫穿柱224設(shè)置在兩個該階梯穿孔臺223之間。該階梯穿孔臺223包括底臺225以及穿頭226，該穿頭226設(shè)置在該底臺225頂部。該底臺225頂面四周設(shè)置有弧狀導(dǎo)角。本發(fā)明的模具的中空率超過國家標(biāo)準(zhǔn)的25%。產(chǎn)品的不良率可以控制在1%，所以該模具屬于制磚行業(yè)內(nèi)成品率最高的模具，主要體現(xiàn)在中空率及體積方面。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)環(huán)保磚用成型模具，其特征在于:包括上模具單元、下模具單元以及中央模具型腔單元，其中，該上模具單元位于該中央模具型腔單元的上方，該下模具單元位于該中央模具型腔單元的下方， 該上模具單元與第一上下運(yùn)動系統(tǒng)相連接，該下模具單元與第二上下運(yùn)動系統(tǒng)相連接，該中央模具型腔單元與橫向運(yùn)動系統(tǒng)相連接，該第一上下運(yùn)動系統(tǒng)驅(qū)動該上模具單元在該中央模具型腔單元上方上下往復(fù)運(yùn)動，該第二上下運(yùn)動系統(tǒng)驅(qū)動該下模具單元在該中央模具型腔單元下方上下往復(fù)運(yùn)動，該橫向運(yùn)動系統(tǒng)驅(qū)動該中央模具型腔單元橫向往復(fù)運(yùn)動， 該中央模具型腔單元具有模壓以及出料兩種狀態(tài)，當(dāng)該中央模具型腔單元處于模壓狀態(tài)的時候，該橫向運(yùn)動系統(tǒng)驅(qū)動該中央模具型腔單元橫向運(yùn)動至該上模具單元與該下模具單元之間，該上模具單元以及該下模具單元向?qū)\(yùn)動，將位于該中央模具型腔單元中的原材料模壓成環(huán)保磚成品，而后該上模具單元以及該下模具單元同步離開該中央模具型腔單元， 該橫向運(yùn)動系統(tǒng)驅(qū)動該中央模具型腔單元橫向運(yùn)動至出料工位進(jìn)行卸出環(huán)保磚成品的動作，此刻，該中央模具型腔單元處于出料狀態(tài)，與此同時，該橫向運(yùn)動系統(tǒng)驅(qū)動另外一臺該中央模具型腔單元運(yùn)動至該上模具單元與該下模具單元之間同步進(jìn)行模壓動作，如此循環(huán)往復(fù)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)環(huán)保磚用成型模具，其特征在于:該中央模具型腔單元包括模具型腔本體，該模具型腔本體上開設(shè)有若干型腔，該型腔貫穿設(shè)置在該模具型腔本體上， 該型腔具有頂口以及底口，其中，該頂口設(shè)置在該模具型腔本體的頂面上，而該底口設(shè)置在該模具型腔本體的底面上。
3.如權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)環(huán)保磚用成型模具，其特征在于:該上模具單元包括上模板以及若干上模具成型壓塊，該上模具成型壓塊的數(shù)量與該型腔的數(shù)量一致，每一個該上模具成型壓塊都通過上出模頂板連接在該上模板的底面上，該出模頂板分別固定連接在每一個該上模具成型壓塊的兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)環(huán)保磚用成型模具，其特征在于:該下模具單元包括下模板單元以及模芯單元，該模芯單元固定連接在該下模板單元頂部，當(dāng)該中央模具型腔單元處于模壓狀態(tài)的時候，該上模具成型壓塊從該中央模具型腔單元的該頂口運(yùn)動至該型腔中，與此同時，該模芯單元從該中央模具型腔單元的該底口運(yùn)動至該型腔中，在該型腔中將原材料模壓成環(huán)保磚成品。
5.如權(quán)利要求4所述的一種生產(chǎn)環(huán)保磚用成型模具，其特征在于:該下模板單元包括下模板、導(dǎo)向板以及若干下出模頂板，其中，若干該下出模頂板固定連接在該下模板的頂部，該導(dǎo)向板連接在該下出模頂板的頂部。
6.如權(quán)利要求4所述的一種生產(chǎn)環(huán)保磚用成型模具，其特征在于:該模芯單元設(shè)置在該導(dǎo)向板的頂部，該模芯單元包括若干下壓塊以及若干穿孔壓塊，該下壓塊與該穿孔壓塊的數(shù)量相同，每一個該下壓塊都唯一對應(yīng)的套設(shè)在該穿孔壓塊的底部。
7.如權(quán)利要求6所述的一種生產(chǎn)環(huán)保磚用成型模具，其特征在于:該穿孔壓塊包括階梯穿孔臺以及貫穿柱，在該型腔中將原材料模壓成環(huán)保磚成品的過程中，該階梯穿孔臺以及該貫穿柱從環(huán)保磚的一側(cè)壓入從環(huán)保磚的另外一側(cè)壓出，從而在環(huán)保磚中模壓出階梯孔以及貫穿孔。
8.如權(quán)利要求7所述的一種生產(chǎn)環(huán)保磚用成型模具，其特征在于:該穿孔壓塊包括兩個該階梯穿孔臺以及一個該貫穿柱，其中，該貫穿柱設(shè)置在兩個該階梯穿孔臺之間，該階梯穿孔臺包括底臺以及穿頭，該穿頭設(shè)置在該底臺頂部。
9.如權(quán)利要求8所述的一種生產(chǎn)環(huán)保磚用成型模具，其特征在于:該底臺頂面四周設(shè)置 有弧狀導(dǎo)角。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)環(huán)保磚用成型模具，其包括上模具單元、下模具單元以及中央模具型腔單元，其中，該上模具單元位于該中央模具型腔單元的上方，該下模具單元位于該中央模具型腔單元的下方，該上模具單元與第一上下運(yùn)動系統(tǒng)相連接，該下模具單元與第二上下運(yùn)動系統(tǒng)相連接，該中央模具型腔單元與橫向運(yùn)動系統(tǒng)相連接，該第一上下運(yùn)動系統(tǒng)驅(qū)動該上模具單元在該中央模具型腔單元上方上下往復(fù)運(yùn)動，該第二上下運(yùn)動系統(tǒng)驅(qū)動該下模具單元在該中央模具型腔單元下方上下往復(fù)運(yùn)動，該橫向運(yùn)動系統(tǒng)驅(qū)動該中央模具型腔單元橫向往復(fù)運(yùn)動。
文檔編號B28B7/26GK103171038SQ20131012706
公開日2013年6月26日 申請日期2013年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月14日
發(fā)明者何根強(qiáng) 申請人:何根強(qiáng)