專利名稱：混凝土筒壁施工頂升平臺吊模機裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑設(shè)備，尤其涉及一種建造混凝土筒壁使用的頂升平臺吊模機
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
目前的混凝土筒壁施工如煙囪的筒壁是利用多條輻射梁滑模施工，頂部采用輻射梁施工平臺，輻射梁上部安裝有卷揚機和滑模頂升裝置。材料和施工人員的提升均依靠卷揚機和連接在卷揚機下面的鋼絲繩吊籠，在提成過程中，吊籃容易回晃動，不利于工作人員和提升材料的安全性，尤其不適合冬季使用。而且目前使用的卷揚機提升裝置、模板滑動裝置及輻射梁非常沉重，當混凝土筒壁施工竣工后，拆除上述機械裝置時，由于是高空作業(yè)，因此比較危險，不利于最大程度地保證施工人員的安全性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種使用安全，操作簡單的混凝土筒壁施工頂升平臺吊模機裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:混凝土筒壁施工頂升平臺吊模機裝置，包括主鋼架，所述主鋼架頂部安裝有提升機，所述主鋼架內(nèi)安裝有可上升至所述提升機底部的電梯，所述主鋼架外周套裝有鋼圓筒，所述鋼圓筒通過插接銷可拆卸安裝于所述主鋼架上，所述主鋼架上設(shè)有電梯出口，所述主鋼架外部分布有施工平臺層，位于所述鋼圓筒頂部的所述施工平臺層底部設(shè)有吊籃裝置和用于提升筒壁內(nèi)模板和筒壁外模板的模具提升裝置，且所述吊籃裝置位于所述模具提升裝置的外部。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述施工平臺層包括沿所述鋼圓筒自上而下分布的第一施工平臺、第二施工平臺和第三施工平臺。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一施工平臺、第二施工平臺和第三施工平臺分別包括分布在所述鋼圓筒外壁上的液壓伸縮臂，所述第二施工平臺和第三施工平臺的所述液壓伸縮臂上分別設(shè)有作業(yè)腳踏板。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述液壓伸縮臂與所述鋼圓筒之間連接有加強桿。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述液壓伸縮臂與所述筒壁內(nèi)模板之間連接有斜拉支撐桿。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述模具提升裝置包括安裝于頂部的所述施工平臺層底面且向下延伸的圓形軌道，所述圓形軌道上分布有提升所述筒壁內(nèi)模板和筒壁外模板的電動胡戶。作為對上述技術(shù)方案的改進，所述吊籃裝置包括套裝在混凝土筒壁外部的吊籃，所述吊籃靠近所述混凝土筒壁的一側(cè)設(shè)有安全網(wǎng)。

由于采用了上述技術(shù)方案，混凝土筒壁施工頂升平臺吊模機裝置，包括主鋼架，所述主鋼架頂部安裝有提升機，所述主鋼架內(nèi)安裝有可上升至所述提升機底部的電梯，所述主鋼架外周套裝有鋼圓筒，所述鋼圓筒通過插接銷可拆卸安裝于所述主鋼架上，所述主鋼架上設(shè)有電梯出口，所述主鋼架外部分布有施工平臺層，位于所述鋼圓筒頂部的所述施工平臺層底部設(shè)有吊籃裝置和用于提升筒壁內(nèi)模板和筒壁外模板的模具提升裝置，且所述吊籃裝置位于所述模具提升裝置的外部；本發(fā)明的有益效果是:在混凝土筒壁的施工過程中，采用整體的塔式起重機結(jié)構(gòu)進行提升施工人員和施工材料，有助于保證施工人員和施工材料運輸?shù)陌踩?，同時使用比較省力，較大程度地提高了施工效率，減輕了工作人員的勞動強度。


以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明實施例施工平臺層的結(jié)構(gòu)放大 圖3是本發(fā)明實施例第一施工平臺的俯視 圖4是本發(fā)明實施例第二施工平臺的俯視圖； 圖5是本發(fā)明實施例第三施工平臺的俯視 圖6是本發(fā)明實施例電動葫蘆的提升結(jié)構(gòu)示意 圖7是本發(fā)明實施例筒壁內(nèi)模板和筒壁外模板的安裝結(jié)構(gòu)示意 圖中:1_主鋼架；2_提升機；3_電梯；4_鋼圓筒；5_電梯出口 ；6_第一施工平臺；7-第二施工平臺；8_第三施工平臺；9_液壓伸縮臂；10_作業(yè)腳踏板；11_加強桿；12_筒壁內(nèi)模板；13_筒壁外模板；14_圓形軌道；15_電動葫蘆；16_吊籃；17_斜拉支撐桿。
具體實施例方式下面參照附圖詳細描述根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例。這里，需要注意的是，在附圖中，將相同的附圖標記賦予結(jié)構(gòu)以及功能基本相同的組成部分，并且為了使說明書更加簡明，省略了關(guān)于基本上相同的組成部分的冗余描述。結(jié)合圖1和圖2所示，混凝土筒壁施工頂升平臺吊模機裝置，包括主鋼架1，所述主鋼架I頂部安裝有提升機2，所述主鋼架I和所述提升機2的可以使用現(xiàn)有技術(shù)中的塔吊即可。所述主鋼架I內(nèi)安裝有可上升至所述提升機2底部的電梯2，用于運輸施工人員，電梯2工作比較穩(wěn)定，且不會產(chǎn)生晃動，使用比較可靠，而提升機2的掛鉤用于提升運輸施工材料，將施工材料和工作人員的運送分開，使用更加安全。所述主鋼架I外周套裝有鋼圓筒4，所述鋼圓筒4通過插接銷可拆卸安裝于所述主鋼架I上，所述主鋼架I上設(shè)有電梯出口 5，因為主鋼架I是由多個鋼結(jié)構(gòu)段連接安裝而成，因此插接銷固定于每個鋼結(jié)構(gòu)段的上下兩端，隨著混凝土筒壁建造高度的升高，需要將鋼圓筒4提升，每次提升都需要利用插接銷將其固定，以保證使用的安全性。如圖2至圖5所示，本實施例中所述主鋼架I外部分布有施工平臺層，在提升鋼圓筒4時，將提升機2的掛鉤鉤掛在施工平臺層上，啟動提升機2使掛鉤向上運動即可。所述施工平臺層包括沿所述鋼圓筒4自上而下分布的第一施工平臺6、第二施工平臺7和第三施工平臺8，其中所述第一施工平臺6、第二施工平臺7和第三施工平臺8分別包括分布在所述鋼圓筒4外壁上的液壓伸縮臂9，所述第二施工平臺7和第三施工平臺8的所述液壓伸縮臂9上分別設(shè)有作業(yè)腳踏板10，作業(yè)腳踏板10便于施工人員作業(yè)使用。所述液壓伸縮臂9盡量使用優(yōu)質(zhì)輕型鋼材料，以減輕施工平臺層的重量，所述液壓伸縮臂9與所述鋼圓筒4之間連接有加強桿11，以保證液壓伸縮臂9使用的安全可靠性。如圖2、圖6和圖7所示，位于所述鋼圓筒4頂部的所述施工平臺層底部設(shè)有吊籃裝置和用于提升筒壁內(nèi)模板12和筒壁外模板13的模具提升裝置，且所述吊籃裝置位于所述模具提升裝置的外部，其中所述模具提升裝置包括安裝于頂部的所述施工平臺層底面且向下延伸的圓形軌道14，所述圓形軌道14上分布有提升所述筒壁內(nèi)模板12和筒壁外模板13的電動葫蘆15，所述筒壁內(nèi)模板12和筒壁外模板13上對稱設(shè)有吊耳，以方便電動葫蘆15的鉤掛吊動，利用電動葫蘆15實現(xiàn)所述筒壁內(nèi)模板12和筒壁外模板13的上下位置的調(diào)整，使用更加省力。所述吊籃裝置包括套裝在混凝土筒壁外部的吊籃16，所述吊籃16靠近所述混凝土筒壁的一側(cè)設(shè)有安全網(wǎng)或篷布，便于所述筒壁外模板13的安裝保溫，以便于安裝固定。本實施例中所述筒壁內(nèi)模板12和筒壁外模板13采用鋼筋對拉螺栓和螺母固定在混凝土筒壁上，以便于快速地將筒壁內(nèi)外模板進行緊固。本實施例中所述施工平臺層與所述筒壁內(nèi)模板12之間連接有斜拉支撐桿17，所述筒壁內(nèi)模板12上設(shè)有用于連接斜拉支撐桿17的連接軸，所述液壓伸縮臂9上設(shè)有連接所述斜拉支撐桿17的交接軸，斜拉支撐桿17連接在所述液壓伸縮臂9與所述鉸接軸之間，斜拉支撐桿17的設(shè)置具有便于所述筒壁內(nèi)模板12和筒壁外模板13快速定位和提高施工平臺層牢固性的兩重優(yōu)點。本發(fā)明在混凝土筒壁的施工過程中，采用整體的塔式起重機結(jié)構(gòu)進行提升施工人員和施工材料，有助于保證施工人員和施工材料運輸?shù)陌踩?，同時使用比較省力，較大程度地提高了施工效率，減輕了工作人員的勞動強度。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在 不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.混凝土筒壁施工頂升平臺吊模機裝置，包括主鋼架，所述主鋼架頂部安裝有提升機，其特征在于:所述主鋼架內(nèi)安裝有可上升至所述提升機底部的電梯，所述主鋼架外周套裝有鋼圓筒，所述鋼圓筒通過插接銷可拆卸安裝于所述主鋼架上，所述主鋼架上設(shè)有電梯出口，所述主鋼架外部分布有施工平臺層，位于所述鋼圓筒頂部的所述施工平臺層底部設(shè)有吊籃裝置和用于提升筒壁內(nèi)模板和筒壁外模板的模具提升裝置，且所述吊籃裝置位于所述模具提升裝置的外部。
2.如權(quán)利要求1所述的混凝土筒壁施工頂升平臺吊模機裝置，其特征在于:所述施工平臺層包括沿所述鋼圓筒自上而下分布的第一施工平臺、第二施工平臺和第三施工平臺。
3.如權(quán)利要求2所述的混凝土筒壁施工頂升平臺吊模機裝置，其特征在于:所述第一施工平臺、第二施工平臺和第三施工平臺分別包括分布在所述鋼圓筒外壁上的液壓伸縮臂，所述第二施工平臺和第三施工平臺的所述液壓伸縮臂上分別設(shè)有作業(yè)腳踏板。
4.如權(quán)利要求3所述的混凝土筒壁施工頂升平臺吊模機裝置，其特征在于:所述液壓伸縮臂與所述鋼圓筒之間連接有加強桿。
5.如權(quán)利要求3所述的混凝土筒壁施工頂升平臺吊模機裝置，其特征在于:所述液壓伸縮臂與所述筒壁內(nèi)模板之間連接有斜拉支撐桿。
6.如權(quán)利要求1所述的混凝土筒壁施工頂升平臺吊模機裝置，其特征在于:所述模具提升裝置包括安裝于頂部的所述施工平臺層底面且向下延伸的圓形軌道，所述圓形軌道上分布有提升所述筒壁內(nèi)模板和筒壁外模板的電動葫蘆。
7.如權(quán)利要求1所述的混凝土筒壁施工頂升平臺吊模機裝置，其特征在于:所述吊籃裝置包括套裝在混凝土筒壁外部的吊籃，所述吊籃靠近所述混凝土筒壁的一側(cè)設(shè)有安全網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種混凝土筒壁施工頂升平臺吊模機裝置，包括主鋼架，所述主鋼架頂部安裝有提升機，主鋼架內(nèi)安裝有可上升至提升機底部的電梯，主鋼架外周套裝有鋼圓筒，鋼圓筒通過插接銷可拆卸安裝于主鋼架上，主鋼架上設(shè)有電梯出口，主鋼架外部分布有施工平臺層，位于鋼圓筒頂部的施工平臺層底部設(shè)有吊籃裝置和用于提升筒壁內(nèi)模板和筒壁外模板的模具提升裝置，且吊籃裝置位于模具提升裝置的外部；在混凝土筒壁的施工過程中，采用整體的塔式起重機結(jié)構(gòu)進行提升施工人員和施工材料，有助于保證施工人員和施工材料運輸?shù)陌踩?，同時使用比較省力，較大程度地提高了施工效率，減輕了工作人員的勞動強度。
文檔編號E04G3/30GK103225389SQ201310126720
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者高昌義 申請人:山東電力建設(shè)第二工程公司