專利名稱：一種無機(jī)人造巖石的制備原料及制備方法
一種無機(jī)人造巖石的制備原料及制備方法技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于人造巖石技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無機(jī)人造巖石的制備原料及制備方法。背景技術(shù)：
石材作為裝飾用建材，一直以來在生活中非常常見，因其適用性廣而頗受人們歡迎，但由于屬于自然資源，其能源開采受到一定的局限，故利用天然石材加工后的邊角料及其它輔料加工合成生產(chǎn)人造石，廢物利用成為石材市場(chǎng)發(fā)展的主要方向。而傳統(tǒng)人造石材，主要由石料晶體、樹脂和微量顏料等材料通過壓制聚合技術(shù)制成大規(guī)格板材，由于其粘合劑主要為樹脂等材料，在室外長期風(fēng)吹雨淋日曬，容易造成變形、老化而影響到效果，而且受于其含有有機(jī)樹脂易燃，且外型容易受到環(huán)境溫度變化的影響，所以其運(yùn)用領(lǐng)域受到一定的局限。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決的上述技術(shù)問題，提供了一種可制備出結(jié)構(gòu)構(gòu)穩(wěn)定、無毒環(huán)保、高強(qiáng)度、高硬度、耐磨、防水耐候、光澤度高、質(zhì)量穩(wěn)定，且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)能耗低、無污染、成本低的無機(jī)人造巖石的制備原料及制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種無機(jī)人造巖石的制備原料，包含的成分及重量百分比為:土聚水泥5% 35%、添加劑5% 20%、聚合乳液1% 5%、纖維材料0.1% 0.5%、骨料30% 90%、顏料0.1% 0.3%和水5% 35%。進(jìn)一步地，所述添加劑是由礦渣、硅灰粉、沸石粉、煅燒高嶺土、煅燒石膏、硅酸鈉、硅酸鉀、氫氧化鈉、氫氧化鉀、偏磷酸鈉、防水劑、膨脹劑中的一種或幾種。進(jìn)一步地，所述聚合乳液主要由Eva乳液、PVA乳液、PAA乳液中的一種或幾種混合而成。進(jìn)一步地，所述纖維材料為PP纖維、玻璃纖維、碳纖維或碳化纖維。進(jìn)一步地，所述骨料是主要由天然石料、硅砂顆粒、玻璃顆粒、陶瓷碎片、天然玉石顆粒、貝殼碎片中的一種或幾種混合而成的填充料。進(jìn)一步地,所述顏料是無機(jī)顏料。進(jìn)一步地,所述土聚水泥是美國pyrament牌水泥或芬蘭出產(chǎn)的F膠水泥。一種基于所述無機(jī)人造巖石的制備原料的制備方法，其特征在于，首先按重量比例稱好所述制備原料，并依次加入攪拌機(jī)中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?、混料，然后按工藝將攪拌好的料布料到模具中，接著?duì)模具進(jìn)行抽真空，進(jìn)行真空振動(dòng)和壓制，并按要求成型，最后依次進(jìn)行固化、定厚、研磨、拋光、防護(hù)處理后制得所需的無機(jī)人造巖石。進(jìn)一步地，一種基于所述無機(jī)人造巖石的制備原料的制備方法，包括有以下步驟:
a.將所述制備原料中的粉狀原料依次加入到攪拌機(jī)中，并進(jìn)行攪拌、混料，接著待混料均勻后將所述制備原料中的液態(tài)原料加入攪拌機(jī)中，進(jìn)行充分均勻攪拌，直至呈混勻狀態(tài)；b.通過人工布料或自動(dòng)布料方式，將攪拌好的料均勻布料到模具中；
c.將模具內(nèi)抽真空至-0.09MPa 0.1MPa,并在7 MPa IlMPa下進(jìn)行真空振動(dòng)及壓制密實(shí)；
d.在60°C 80°C的固化爐中進(jìn)行固化30min 45min，或者在常溫下固化24小時(shí) 72小時(shí)；
e.固化后依次進(jìn)行切割定厚、表面拋光及防水增光處理，以及成品入庫。本發(fā)明的有益效果是:
通過本發(fā)明所述的制備原料和制備方法生產(chǎn)出來的無機(jī)人造巖石具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、無毒環(huán)保、高強(qiáng)度、高硬度、耐磨、防水耐候、光澤度高、質(zhì)量穩(wěn)定等特征，通用于室內(nèi)外裝飾或景觀造型，而且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，大大提高了生產(chǎn)效率，加上無需高溫?zé)Y(jié)，生產(chǎn)能耗低、無污染、成本低。

圖1是本發(fā)明所述一種無機(jī)人造巖石的制備方法實(shí)施例的流程圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明所述的一種無機(jī)人造巖石的制備原料，包含的成分及重量百分比為:土聚水泥5% 35%、添加劑5% 20%、聚合乳液1% 5%、纖維材料0.1% 0.5%、骨料30% 90%、顏料0.1% 0.3 %和水5% 35%。其中，所述土聚水泥是美國pyrament牌水泥或芬蘭出產(chǎn)的F膠水泥(即F膠凝材料)；所述添加劑是礦渣、硅灰粉、沸石粉、煅燒高嶺土、煅燒石膏、硅酸鈉、硅酸鉀、氫氧化鈉、氫氧化鉀、偏磷酸鈉、防水劑、膨脹劑中的一種或幾種；所述聚合乳液主要由Eva乳液、PVA乳液、PAA乳液中的一種或幾種混合而成；所述纖維材料為PP纖維、玻璃纖維、碳纖維或碳化纖維；所述骨料是主要由天然石料、硅砂顆粒、玻璃顆粒、陶瓷碎片、天然玉石顆粒、貝殼碎片中的一種或幾種混合而成的填充料；所述顏料是無機(jī)顏料，如氧化鐵系顏料。如圖1中所示:本發(fā)明所述的一種基于前述無機(jī)人造巖石的制備原料的制備方法，首先按重量比例稱好所述制備原料，并依次加入攪拌機(jī)中進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛⒒炝?，然后按工藝將攪拌好的料布料到模具中，接著?duì)模具進(jìn)行抽真空，進(jìn)行真空振動(dòng)和壓制，并按要求成型，最后依次進(jìn)行固化、定厚、研磨、拋光、防護(hù)處理后制得所需的無機(jī)人造巖石。具體包括有以下步驟:
步驟Al.將所述制備原料中的粉狀原料依次加入到攪拌機(jī)中，并進(jìn)行攪拌、混料，接著待混料均勻后將所述制備原料中的液態(tài)原料加入攪拌機(jī)中，進(jìn)行充分均勻攪拌，直至呈混勻狀態(tài)；
步驟A2.通過人工布料或自動(dòng)布料方式，將攪拌好的料均勻布料到模具中；
步驟A3.將模具內(nèi)抽真空至-0.09MPa 0.1MPa,并在7 MPa IlMPa下進(jìn)行真空振動(dòng)及壓制密實(shí)；
步驟A4.在60°C 80°C的固化爐中進(jìn)行固化30min 45min，或者在常溫下固化24小時(shí) 72小時(shí)；步驟A5.固化后依次進(jìn)行切割定厚、表面拋光及防水增光處理，以及成品入庫。這樣，本發(fā)明在制備過程中無機(jī)土壤聚合物形成了有一定強(qiáng)度的膠結(jié)體系，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，強(qiáng)度高，粘結(jié)強(qiáng)度好，耐老化性能好(壽命比混凝土長等):原料配方中通過添加硅粉等活性無機(jī)礦物，與煅燒高嶺土及礦渣等形成一個(gè)互補(bǔ)的膠凝體系，既能增加整個(gè)膠凝體系的強(qiáng)度，又能控制整個(gè)體系的凝結(jié)時(shí)間；而且，制備原料中通過添加聚合乳液等添加齊U，既能降低無機(jī)聚合物膠凝材料的收縮率及吸水率，減小或者消除無機(jī)聚合物人造石材板面在固化時(shí)形成的翹曲，防止無機(jī)聚合物在使用時(shí)泛堿，又能加速膠凝材料的凝結(jié)時(shí)間，提高了無機(jī)人造巖石的生產(chǎn)效率；加上，制備原料中通過添加不同骨料和無機(jī)顏料，同時(shí)可以通過不同的攪拌方式，采用不同的布料方式，能使本發(fā)明所述無機(jī)人造巖石具有不同的花紋和顏色，經(jīng)拋光防護(hù)后的無機(jī)人造巖石具有良好的顏色，花紋和光澤度，具有良好的裝飾效果，無毒環(huán)保，使用壽命長。因此，通過本 發(fā)明所述的制備原料和制備方法生產(chǎn)出來的無機(jī)人造巖石具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、無毒環(huán)保、高強(qiáng)度、高硬度、耐磨、防水耐候、光澤度高、質(zhì)量穩(wěn)定等特征，通用于室內(nèi)外裝飾或景觀造型，而且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，大大提高了生產(chǎn)效率，加上無需高溫?zé)Y(jié)，生產(chǎn)能耗低、無污染、成本低。以下是針對(duì)本發(fā)明所述的無機(jī)人造巖石的制備原料及其制備方法進(jìn)行的五個(gè)實(shí)施例，具體情況如下。實(shí)施例一:
本發(fā)明所述無機(jī)人造巖石的制備原料，包含的成分及重量百分比為:土聚水泥12%、聚合乳液4%、硅酸鉀5%、氫氧化鈉3%、硅砂顆粒45%、玻璃顆粒23%、硅灰粉2%、防水劑0.2%、顏料0.05%和水5.75% ;將該制備原料依次加入攪拌機(jī)中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?、混料，然后按工藝將攪拌好的料布料到模具中，接著?duì)模具內(nèi)抽真空至-0.09MPa 0.1MPa,并在7 MPa IIMPa下進(jìn)行真空振動(dòng)及壓制密實(shí)，并按要求成型，最后在60°C溫度固化爐中固化45min或常溫固化48小時(shí)后，依次進(jìn)行定厚、研磨、拋光、防護(hù)處理，即可制備出具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、無毒環(huán)保、高強(qiáng)度、高硬度、耐磨、防水耐候、光澤度高等特征的無機(jī)人造巖石。實(shí)施例二:
本發(fā)明所述無機(jī)人造巖石的制備原料，包含的成分及重量百分比為:土聚水泥8%、聚合乳液5%、沸石粉2%、煅燒高嶺土 3%、硅酸鈉5%、硅砂顆粒65%、硅灰粉2%、防水劑0.5%、氫氧化鉀2%、膨脹劑1%、顏料0.1%和水6.4% ;將該制備原料依次加入攪拌機(jī)中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?、混料，然后按工藝將攪拌好的料布料到模具中，接著?duì)模具內(nèi)抽真空至-0.09MPa 0.1MPa,并在7 MPa IIMPa下進(jìn)行真空振動(dòng)及壓制密實(shí)，并按要求成型，最后在65°C溫度固化爐中固化35min或常溫固化72小時(shí)后，依次進(jìn)行定厚、研磨、拋光、防護(hù)處理，即可制備出具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、無毒環(huán)保、高強(qiáng)度、高硬度、耐磨、防水耐候、光澤度高等特征的無機(jī)人造巖石。實(shí)施例三:
本發(fā)明所述無機(jī)人造巖石的制備原料，包含的成分及重量百分比為:土聚水泥5%、聚合乳液3%、煅燒高嶺土 8%、硅酸鈉5%、硅砂顆粒50%、氫氧化鈉3%、玻璃顆?；蜇悮に槠?0%、顏料0.05%和水5.95% ;將該制備原料依次加入攪拌機(jī)中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?、混料，然后按工藝將攪拌好的料布料到模具中，接著?duì)模具內(nèi)抽真空至-0.09MPa 0.1MPa,并在7MPa IlMPa下進(jìn)行真空振動(dòng)及壓制密實(shí)，并按要求成型，最后在70°C溫度固化爐中固化30min或常溫固化48小時(shí)后，依次進(jìn)行定厚、研磨、拋光、防護(hù)處理，即可制備出具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、無毒環(huán)保、高強(qiáng)度、高硬度、耐磨、防水耐候、光澤度高等特征的無機(jī)人造巖石。實(shí)施例四:
本發(fā)明所述無機(jī)人造巖石的制備原料，包含的成分及重量百分比為:土聚水泥15%、聚合乳液2%、煅燒高嶺土 3%、礦渣3%、氫氧化鉀2%、偏磷酸鈉1%、硅酸鈉3%、硅砂顆粒45%、玻璃顆料或天然玉石顆粒18%、防水劑1%、顏料0.05%和水6.95% ;將該制備原料依次加入攪拌機(jī)中進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛⒒炝?，然后按工藝將攪拌好的料布料到模具中，接著?duì)模具內(nèi)抽真空至-0.09MPa 0.1MPa,并在7 MPa IlMPa下進(jìn)行真空振動(dòng)及壓制密實(shí)，并按要求成型，最后在70°C溫度固化爐中固化35min或常溫固化48小時(shí)后，依次進(jìn)行定厚、研磨、拋光、防護(hù)處理，即可制備出具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、無毒環(huán)保、高強(qiáng)度、高硬度、耐磨、防水耐候、光澤度高等特征的無機(jī)人造巖石。實(shí)施例五:
本發(fā)明所述無機(jī)人造巖石的制備原料，包含的成分及重量百分比為:土聚水泥5%、聚合乳液3%、礦渣5%、煅燒高嶺土 3%、煅燒石膏1%、磷酸鈉1%、硅酸鈉2%、氫氧化鉀1%、硅砂顆粒54.9%、硅灰粉5%、碎玻璃顆?；蛱烊挥袷w粒13%、膨脹劑1%、顏料0.1%和水5% ;將該制備原料依次加入攪拌機(jī)中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?、混料，然后按工藝將攪拌好的料布料到模具中，接著?duì)模具內(nèi)抽真空至-0.09MPa 0.1MPa,并在7 MPa IlMPa下進(jìn)行真空振動(dòng)及壓制密實(shí)，并按要求成型，最后在80°C溫度固化爐中固化30min或常溫固化24小時(shí)后，依次進(jìn)行定厚、研磨、拋光、防護(hù)處理，即可制備出具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、無毒環(huán)保、高強(qiáng)度、高硬度、耐磨、防水耐候、光澤度高等特征的無機(jī)人造巖石。以上 內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種無機(jī)人造巖石的制備原料，其特征在于，包含的成分及重量百分比為:土聚水泥5% 35%、添加劑5% 20%、聚合乳液1% 5%、纖維材料0.1% 0.5%、骨料30% 90%、顏料0.1% 0.3%和水5% 35%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述無機(jī)人造巖石的制備原料，其特征在于，所述添加劑是礦渣、硅灰粉、沸石粉、煅燒高嶺土、煅燒石膏、硅酸鈉、硅酸鉀、氫氧化鈉、氫氧化鉀、偏磷酸鈉、防水齊U、膨脹劑中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述無機(jī)人造巖石的制備原料，其特征在于，所述聚合乳液主要由Eva乳液、PVA乳液、PAA乳液中的一種或幾種混合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述無機(jī)人造巖石的制備原料，其特征在于，所述纖維材料為PP纖維、玻璃纖維、碳纖維或碳化纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述無機(jī)人造巖石的制備原料，其特征在于，所述骨料是主要由天然石料、硅砂顆粒、玻璃顆 粒、陶瓷碎片、天然玉石顆粒、貝殼碎片中的一種或幾種混合而成的填充料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述無機(jī)人造巖石的制備原料，其特征在于，所述顏料是無機(jī)顏料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述無機(jī)人造巖石的制備原料，其特征在于，所述土聚水泥是美國pyrament牌水泥或芬蘭出產(chǎn)的F膠水泥。
8.一種基于權(quán)利要求1至7任何一項(xiàng)所述無機(jī)人造巖石的制備原料的制備方法，其特征在于，首先按重量比例稱好所述制備原料，并依次加入攪拌機(jī)中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?、混料，然后按工藝將攪拌好的料布料到模具中，接著?duì)模具進(jìn)行抽真空，進(jìn)行真空振動(dòng)和壓制，并按要求成型，最后依次進(jìn)行固化、定厚、研磨、拋光、防護(hù)處理后制得所需的無機(jī)人造巖石。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述制備方法，其特征在于，包括有以下步驟: a.將所述制備原料中的粉狀原料依次加入到攪拌機(jī)中，并進(jìn)行攪拌、混料，接著待混料均勻后將所述制備原料中的液態(tài)原料加入攪拌機(jī)中，進(jìn)行充分均勻攪拌，直至呈混勻狀態(tài)； b.通過人工布料或自動(dòng)布料方式，將攪拌好的料均勻布料到模具中； c.將模具內(nèi)抽真空至-0.09MPa 0.1MPa,并在7 MPa IlMPa下進(jìn)行真空振動(dòng)及壓制密實(shí)； d.在60°C 80°C的固化爐中進(jìn)行固化30min 45min，或者在常溫下固化24小時(shí) 72小時(shí)； e.固化后依次進(jìn)行切割定厚、表面拋光及防水增光處理，以及成品入庫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無機(jī)人造巖石的制備原料及制備方法，其制備原料包含的成分及重量百分比為土聚水泥5%～35%、添加劑5%～20%、聚合乳液1%～5%、纖維材料0.1%～0.5%、骨料30%～90%、顏料0.1%～0.3%和水5%～35%，依次加入攪拌機(jī)中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?、混料，然后按工藝將攪拌好的料布料到模具中，接著?duì)模具進(jìn)行抽真空，進(jìn)行真空振動(dòng)和壓制，并按要求成型，最后依次進(jìn)行固化、定厚、研磨、拋光、防護(hù)處理，即可制備出具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、無毒環(huán)保、高強(qiáng)度、高硬度、耐磨、防水耐候、光澤度高等特征的無機(jī)人造巖石。
文檔編號(hào)C04B28/00GK103214214SQ201310059920
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月26日
發(fā)明者黃彰標(biāo) 申請(qǐng)人:黃彰標(biāo)