專利名稱：自保溫陶?；炷翉?fù)合砌塊及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域的一種墻體節(jié)能材料。
背景技術(shù)：
墻體材料是建筑領(lǐng)域中用量最多的一種材料，堅(jiān)持節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境是我國的基本國策，它關(guān)系人民群眾切身利益和中華民族的生存與發(fā)展。我國正處在城鎮(zhèn)化發(fā)展時(shí)期，近年來，我國年建筑量已經(jīng)達(dá)到20億平方米以上，相當(dāng)于全球每年建筑總量的40%。但是我國現(xiàn)有建筑中的90%屬于不節(jié)能建材，這個(gè)問題是管理層極為關(guān)注的技術(shù)問題。我們過去的建筑著重?cái)?shù)量，而現(xiàn)在隨著人們生活標(biāo)準(zhǔn)的提高，建筑節(jié)能，節(jié)約資源成為民眾議題的焦點(diǎn)?？傊?，提倡城鎮(zhèn)化與節(jié)能減排是社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的大是大非問題。隨著提倡建筑節(jié)能65%的指標(biāo)要求，促使新型墻體材料面臨一個(gè)質(zhì)量和品質(zhì)的挑戰(zhàn)，我國目前在建筑市場上的墻體材料品種多，但有的墻體材料質(zhì)量差，品質(zhì)低，按國家要求建筑節(jié)能65%的技術(shù)指標(biāo)差距較大。近幾年因新型墻體材料滿足不了節(jié)能65%，需增加內(nèi)自保溫措施，因工藝技術(shù)不成熟；而采用易燃材料制作外保溫層，造成多次重大火災(zāi)事故，給國家財(cái)產(chǎn)和人身安全造成損失嚴(yán)重。為研發(fā)墻體節(jié)能材料新技術(shù)，技術(shù)人員發(fā)表了不少的設(shè)計(jì)構(gòu)思。如中國專利文獻(xiàn)刊載的發(fā)明專利申請?zhí)?01110137760.3，名稱為“自保溫陶粒混凝土空心砌塊”，這種自保溫陶粒混凝土空心砌塊，其特征在于基本上由如下重量百分比的物料制成:陶粒60 70%，粉煤灰20 30%，水泥6 12% ;所述陶粒由55 70%的破碎原陶粒和30 45%的原陶粒組成；所述破碎原陶粒是由原陶粒經(jīng)破碎機(jī)破碎而成；其制作工藝步驟如下:(I)備料；(2)投料加水?dāng)嚢瑁?3)壓振成型；(4)脫模養(yǎng)護(hù)。該件的發(fā)明產(chǎn)品與現(xiàn)有的墻材相比，具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)小，防火阻燃，隔音性能好，防止開裂，易于二次裝修，易埋管件，易于安裝各種掛件、造價(jià)低，施工方便快捷等特點(diǎn)，是綜合性能優(yōu)良的保溫節(jié)能墻材。又如中國專利文獻(xiàn)刊載的發(fā)明專利號(hào)200910213808.7，名稱為“陶?；炷帘卮u及其生產(chǎn)方法”，此件發(fā)明公開了一種陶?；炷帘卮u及其生產(chǎn)方法，每m3的磚塊包括如下組份:陶粒150-170kg、垃圾渣830-860kg、水泥130_160kg、粉煤灰10_20kg和水120-130kg。將陶粒和垃圾渣混合攪拌在一起，得到第一混合物；將水泥和粉煤灰混合攪拌在一起，得到第二混合物；再將上述第一混合物與第二混合物混合攪拌均勻，摻入適量的水再混合攪拌均勻；然后按常規(guī)方式依次進(jìn)行振動(dòng)擠壓成型、脫模和養(yǎng)護(hù)，即得到本發(fā)明的陶?；炷帘卮u。陶粒在燒制成型后會(huì)形成瓷化的外殼，抗壓強(qiáng)度較好而且收縮率小，保溫性能好。本發(fā)明的陶粒混凝土保溫磚是在陶?；炷恋幕A(chǔ)上以垃圾渣作為主要骨料，且垃圾渣所占的重量比例至少有72%，垃圾渣的堆積密度為1100kg/m3比其它一般用石粉等材料生產(chǎn)的混凝土多孔磚約輕30%。因此，本發(fā)明的陶?；炷帘卮u具有容重小、收縮率較低、抗壓強(qiáng)度較高、保溫性能較好的優(yōu)點(diǎn)。以上兩件專利申請均涉及了陶粒混凝土保溫的相關(guān)技術(shù)，但尚未披露現(xiàn)有的陶?；炷僚c保溫層構(gòu)造的設(shè)置，達(dá)到保溫和節(jié)能效果、規(guī)?；a(chǎn)的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述不足，本發(fā)明的目的是向本領(lǐng)域提供一種自保溫陶粒混凝土復(fù)合砌塊及其生產(chǎn)方法，旨在解決現(xiàn)有陶?；炷疗鰤K保溫效果欠佳，陶?；炷僚c復(fù)合保溫板在砌塊中的布局欠合理，及其規(guī)?；a(chǎn)的技術(shù)問題。其目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。如圖1所示，自保溫陶?；炷翉?fù)合砌塊的設(shè)計(jì)方案一是:所述復(fù)合砌塊的原材料為陶粒、水泥、粉煤灰、外加劑、短纖維、水，即根據(jù)配方所需添加短纖維、水，其要點(diǎn)在于所述的復(fù)合砌塊的陶?；炷僚c復(fù)合保溫板一體澆注成型，所述復(fù)合砌塊的第一復(fù)合保溫板呈長條型塊狀橫向的一端，第二復(fù)合保溫板呈長條型塊狀橫向的另一端，第一復(fù)合保溫板與第二復(fù)合保溫板之間隔一定的距離，第一復(fù)合保溫板與第二復(fù)合保溫板呈長條型塊狀的縱向不相交，中間線為B，兩者的縱向高度等同。如圖2所示，自保溫陶?；炷翉?fù)合砌塊的設(shè)計(jì)方案二是:所述復(fù)合砌塊的原材料為陶粒、水泥、粉煤灰、外加劑、短纖維、水，即根據(jù)配方所需添加短纖維、水，其要點(diǎn)在于所述的復(fù)合砌塊的陶?；炷僚c復(fù)合保溫板一體澆注成型，所述復(fù)合砌塊的第一復(fù)合保溫板呈長條型塊狀橫向的一端，第二復(fù)合保溫板呈長條型塊狀橫向的另一端，第一復(fù)合保溫板與第二復(fù)合保溫板之間隔一定的距離，第一復(fù)合保溫板與第二復(fù)合保溫板呈長條型塊狀的縱向不相交，兩者的縱向高度均跨過中間線B。上述設(shè)計(jì)方案一和設(shè)計(jì)方案二的自保溫陶?；炷翉?fù)合砌塊，該砌塊由陶粒作為骨料，水泥為膠凝材料，粉煤灰或細(xì)石粉作為填充料，另加復(fù)合材料及外加劑，按用戶質(zhì)量要求，將一定的配比與水混合攪拌制作而成。根據(jù)上述設(shè)計(jì)方案一和設(shè)計(jì)方案二，所述復(fù)合砌塊呈長條型塊狀；所述復(fù)合砌塊的長條型塊狀的至少一側(cè)設(shè)有凹槽，所述的凹槽為施工中兩塊長條型砌塊之間的結(jié)合面較好配合。即使得組成的墻面和抹面砂漿提高結(jié)合力，增加強(qiáng)度。本發(fā)明自保溫陶?；炷翉?fù)合砌塊由于第一復(fù)合保溫板與第二復(fù)合保溫板呈長條型塊狀的縱向不相交，一是兩者的縱向高度等同，二是兩者的縱向高度均跨過中間線。這兩種設(shè)計(jì)方案的復(fù)合砌塊的長條型塊狀的兩側(cè)均設(shè)有凹槽，提高了復(fù)合砌塊自保溫性能和墻面和抹面砂漿提高結(jié)合力，增加強(qiáng)度。因本發(fā)明生產(chǎn)墻體節(jié)能材料原料生產(chǎn)成本較低，環(huán)保、節(jié)能效果較好，生產(chǎn)方法較為簡單，設(shè)備投資少，使得企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益較為明顯。


圖1是本發(fā)明的復(fù)合砌塊設(shè)計(jì)方案一結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的復(fù)合砌塊設(shè)計(jì)方案二結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的攪拌系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖，如圖3所示，圖中標(biāo)注的外加劑1、外加劑2，均為外加劑，配料時(shí)為了便于區(qū)分而設(shè)置；對本發(fā)明具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。所述的自保溫陶?；炷翉?fù)合砌塊生產(chǎn)方法的配方:在機(jī)架6中固定的攪拌機(jī)5內(nèi)按所述的原料，以體積計(jì)量:陶粒200 300kg/m3,水泥 220 300kg/m3,粉煤灰 240 250kg/m3,保溫復(fù)合板 0.42m2/m3,水 165 225kg/m3；
工藝流程:將所述配方的原材料，按照產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)和用途需要分別進(jìn)行計(jì)量，混合攪拌，第一復(fù)合保溫板2、第二復(fù)合保溫板3分別在模具7內(nèi)定位，攪拌好的陶粒混凝土料漿注入模具內(nèi)，澆注成型，靜養(yǎng)，脫模，養(yǎng)護(hù)，批次抽樣檢測質(zhì)量，合格的自保溫陶粒混凝土復(fù)合砌塊出廠。具體規(guī)格描述如下:
自保溫陶?；炷翉?fù)合砌塊(以下簡稱砌塊)，砌塊外型尺寸:長390 600_，寬160 300mm,高 200 300mm。如圖1、圖2所示，第一、第二復(fù)合保溫板各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，導(dǎo)熱系數(shù)彡0.08W/ (m.Κ)，燃燒性能不低于Α2級(jí)，抗壓強(qiáng)度彡0.40Mpa，抗拉強(qiáng)度彡0.15Mpa，吸水率(％) ( 10.0，干燥收縮值< 0.80mm/m,軟化系數(shù)彡0.80。第一、第二復(fù)合保溫板規(guī)格:長300 350mm,厚30 60mm，高100 150mm。砌塊各項(xiàng)指標(biāo)符合GB/T15229-2010國家標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)熱系數(shù)低于GBl 1968-2006國家標(biāo)準(zhǔn)B05級(jí)別0.14W/ (m.Κ)耐火極限符合GB/T9978.1-2008《建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法第I部分:通用要求》，GB/T9978.8-2008《建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法第8部分:非承重垂直分隔構(gòu)件的特殊要求》國家標(biāo)準(zhǔn)。該砌塊的工藝配方為:選擇超輕陶粒作為骨粒，粉煤灰或4_以下的細(xì)石粉作為填充料，水泥作為膠凝材料，另外根據(jù)工藝需要加入適量的加外劑和短纖維；將上述原材料按配方比進(jìn)行計(jì)量，加入攪拌機(jī)內(nèi)，加入二分之一拌和用水，攪拌Imin后，再加入剩余拌和水量，以符合稠度要求調(diào)整用水量，繼續(xù)拌2min即可。將第一、第二復(fù)合保溫板固定在砌塊模具內(nèi)，上下左右錯(cuò)開，然后把攪拌好的陶?；炷亮蠞{注入模具內(nèi)，料漿入模后采用平板振動(dòng)機(jī)表面快速振動(dòng)成型，再用刮板刮平，靜養(yǎng)4 8小時(shí),脫模，自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)，批次質(zhì)量抽檢，合格品出廠。該自保溫陶粒混凝土復(fù)合砌塊和生產(chǎn)工藝技術(shù)的特點(diǎn):一是質(zhì)量等級(jí)、抗壓強(qiáng)度按用戶要求調(diào)整配方；二是采用復(fù)合保溫板進(jìn)行復(fù)合是滿足建筑節(jié)能導(dǎo)熱系數(shù)的設(shè)計(jì)要求；三是采用澆注方法使料漿與復(fù)合保溫板成為一體，使復(fù)合保溫板和陶?；炷敛粫?huì)產(chǎn)生分層；四是澆注成模的坯體比振壓成型的砌塊原料分布均勻，整體質(zhì)量較好；五是重量輕，在施工中可以減輕施工人員體力，增加施工進(jìn)度。
權(quán)利要求
1.一種自保溫陶粒混凝土復(fù)合砌塊，所述復(fù)合砌塊的原材料為陶粒、水泥、粉煤灰、夕卜加劑、短纖維、水，其特征在于所述的復(fù)合砌塊的陶?；炷僚c復(fù)合保溫板一體澆注成型，所述的復(fù)合砌塊的第一復(fù)合保溫板(2)呈長條型塊狀橫向的一端，第二復(fù)合保溫板(3)呈長條型塊狀橫向的另一端，第一復(fù)合保溫板(2)與第二復(fù)合保溫板(3)之間為陶粒混凝土(1)，第一復(fù)合保溫板(2)與第二復(fù)合保溫板(3)呈長條型塊狀的縱向不相交，中間線為B，兩者的縱向高度等同。
2.一種自保溫陶?；炷翉?fù)合砌塊，所述復(fù)合砌塊的原材料為陶粒、水泥、粉煤灰、夕卜加劑、短纖維、水，其特征在于所述的復(fù)合砌塊的陶?；炷僚c復(fù)合保溫板一體澆注成型，所述的復(fù)合砌塊的第一復(fù)合保溫板(2)內(nèi)呈長條型塊狀橫向的一端，第二復(fù)合保溫板(3)內(nèi)呈長條型塊狀橫向的另一端，第一復(fù)合保溫板(2)與第二復(fù)合保溫板(3)之間為陶?；炷?1)，第一復(fù)合保溫板(2)與第二復(fù)合保溫板(3)呈長條型塊狀的縱向不相交，兩者的縱向高度均跨過中間線B。
3.如權(quán)利要求1或2所述的自保溫陶粒混凝土復(fù)合砌塊的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法的設(shè)備包括攪拌機(jī)(5)、機(jī)架(6)、模具(7)，其特征在于生產(chǎn)方法的配方: 在機(jī)架(6)中固定的攪拌機(jī)(5)內(nèi)按所述的原料，以體積計(jì)量:陶粒200 300kg/m3，水泥 220 300 kg/m3，粉煤灰 240 250 kg/m3,復(fù)合保溫板 0.42m2/m3，水 165 225 kg/m3 ； 工藝流程:將所述配方的原材料，按照產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)和用途需要分別進(jìn)行計(jì)量，混合攪拌，第一復(fù)合保溫板(2)、第二復(fù)合保溫板(3)分別固定在模具(7)內(nèi)定位，攪拌好的陶?；炷亮蠞{注入模具內(nèi)，澆注成型，靜養(yǎng)，脫模，養(yǎng)護(hù)，批次抽樣檢測質(zhì)量，合格的自保溫陶?；炷翉?fù)合砌塊出廠。
4.如權(quán)利要求3所述的自保溫陶?；炷翉?fù)合砌塊的生產(chǎn)方法，其特征在于所述料漿入模后采用平板振動(dòng)機(jī)表面快速振動(dòng)成型，再用刮板刮平。
5.如權(quán)利要求3所述的自保溫陶?；炷翉?fù)合砌塊的生產(chǎn)方法，其特征在于所述粉煤灰替換為4_以下的細(xì)石粉。
6.一種自保溫陶?；炷翉?fù)合砌塊，所述復(fù)合砌塊呈長條型塊狀；其特征在于所述復(fù)合砌塊的長條型塊狀的至少一側(cè)設(shè)有凹槽(4)，所述的凹槽為施工中兩塊長條型砌塊之間的結(jié)合面較好配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及自保溫陶?；炷翉?fù)合砌塊及其生產(chǎn)方法，是針對現(xiàn)有的陶粒混凝土與保溫層構(gòu)造設(shè)置未能達(dá)到保溫和節(jié)能效果而設(shè)計(jì)。本發(fā)明設(shè)計(jì)要點(diǎn)在于陶?；炷僚c復(fù)合保溫板一體澆注成型，所述的復(fù)合砌塊的第一、第二復(fù)合保溫板分別固定于模具內(nèi)呈長條的兩端，第一、第二復(fù)合保溫板呈長條型塊狀的縱向不相交，兩者的縱向高度分為等同和跨過中間線B。這兩種設(shè)計(jì)方案的復(fù)合砌塊的長條型塊狀的至少一側(cè)設(shè)有凹槽，提高了復(fù)合砌塊自保溫性能和墻面和抹面砂漿提高結(jié)合力，增加強(qiáng)度。因本發(fā)明生產(chǎn)墻體節(jié)能材料原料生產(chǎn)成本較低，環(huán)保、節(jié)能效果較好，生產(chǎn)方法較為簡單，設(shè)備投資少，使得企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益較為明顯。
文檔編號(hào)B28B1/29GK103195205SQ20131005943
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月25日
發(fā)明者仇心金, 仇崢 申請人:仇崢