專利名稱：滑模整體提升平臺(tái)及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程建筑領(lǐng)域，尤其是一種滑模整體提升平臺(tái)及施工方法。
背景技術(shù)：
隨著建筑業(yè)的快速發(fā)展，為了進(jìn)一步改善施工條件、減少勞動(dòng)強(qiáng)度、加快施工進(jìn)度、節(jié)約資源、降低工程成本，做到綠色施工，工程技術(shù)人員在不斷地探索，大膽創(chuàng)新，新技術(shù)、新工藝、新方法不斷涌現(xiàn)，針對(duì)鋼筋混凝土筒形倉(cāng)庫(kù)、煙囪及豎向剪力墻構(gòu)件，采用一種滑模整體提升平臺(tái)及施工方法有著更強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種方便有效的適用于混凝土筒形倉(cāng)庫(kù)、煙囪及豎向剪力墻豎向墻體的滑模整體提升平臺(tái)及施工方法。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明公開(kāi)了一種滑模整體提升平臺(tái)，包括:支撐桿，所述支 撐桿的下端埋設(shè)于混凝土內(nèi)；提升架，所述提升架自所述支撐桿的上端穿設(shè)于所述支撐桿上；定型模板，所述定型模板架設(shè)于所述提升架內(nèi)；穿心千斤頂，所述穿心千斤頂固定連接于所述提升架的頂部，且所述支撐桿的上端貫穿所述提升架頂部后進(jìn)一步穿設(shè)于所述穿心千斤頂?shù)拇┬耐ǖ纼?nèi)。所述種滑模整體提升平臺(tái)進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述支承桿的材質(zhì)為￠25鋼筋，所述支承桿采用絲扣連接接長(zhǎng)。所述滑模整體提升平臺(tái)進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述提升架為型鋼組合連接呈“TI”型門架，兩側(cè)分別固定連接有復(fù)數(shù)道挑梁，所述定型模板的外側(cè)對(duì)應(yīng)所述挑梁固定連接有復(fù)數(shù)鋼圍檁，所述鋼圍檁固定連接于所述挑梁的端部。所述種滑模整體提升平臺(tái)進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述支撐桿的上端貫穿所述穿心千斤頂?shù)拇┬耐ǖ篮筮M(jìn)一步穿設(shè)有一限位器。所述種滑模整體提升平臺(tái)進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述提升架的兩側(cè)分別懸挑有一掛架，所述掛架的底部滿鋪有一層跳板，所述掛架的下方張?jiān)O(shè)有雙層安全防護(hù)網(wǎng)。所述種滑模整體提升平臺(tái)進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述提升架的兩側(cè)分別固定有一外挑三角架，所述掛架的兩側(cè)分別連接于所述外挑三角架與所述提升架上。本發(fā)明還公開(kāi)了一種滑模整體提升平臺(tái)施工方法，所述施工方法包括但不限于以下次序步驟:將一支撐桿的下端埋設(shè)于混凝土中；將一提升架自所述支撐桿的上端穿設(shè)于所述支撐桿上；將一定型模板架設(shè)于所述提升架內(nèi)；將一穿心千斤頂固定連接于所述提升架的頂部，且使所述支撐桿的上端貫穿所述提升架頂部后進(jìn)一步穿設(shè)于所述穿心千斤頂?shù)拇┬耐ǖ纼?nèi)；
于所述定型模板內(nèi)施工鋼筋混凝土，待所述鋼筋混凝土凝固成型后啟動(dòng)所述穿心千斤頂提升所述提升架至一定高度；于所述提升架上安裝掛架；啟動(dòng)所述穿心千斤頂繼續(xù)提升所述提升架，逐層施工鋼筋混凝土，直至提升至設(shè)計(jì)標(biāo)聞;關(guān)閉所述穿心千斤頂，完成施工，拆除所述滑模整體提升平臺(tái)。所述施工方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，通過(guò)以下步驟將所述定型模板固定架設(shè)于所述提升架內(nèi):于所述提升架的兩側(cè)分別固定連接復(fù)數(shù)道挑梁；于所述定型模板的外側(cè)對(duì)應(yīng)所述挑梁固定連接復(fù)數(shù)鋼圍檁；將所述鋼圍檁與所述挑梁的端部固定連接，從而將所述定型模板固定架設(shè)于所述提升架內(nèi)。所述施工方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述支撐桿的上端貫穿所述穿心千斤頂?shù)拇┬耐ǖ篮筮M(jìn)一步穿設(shè)一限位器。所述施工方法進(jìn)一步的改進(jìn)在于，于所述提升架的兩側(cè)安裝所述掛架時(shí)，先于所述提升架的兩側(cè)分別安裝一外挑三角架，再將所述掛架的兩側(cè)分別固定連接于所述外挑三角架和所述提升架上，并于所述掛架的底部張?jiān)O(shè)雙層安全防護(hù)網(wǎng)。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果是:穿心千斤頂與提升架連接，定型模板架設(shè) 于提升架內(nèi)，使穿心千斤頂可以驅(qū)動(dòng)提升架帶動(dòng)定型模板同步提升，方便有效、減少勞動(dòng)強(qiáng)度、加快施工進(jìn)度。


圖1是本發(fā)明滑模整體提升平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明滑模整體提升平臺(tái)的一較佳實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明滑模整體提升平臺(tái)的一較佳實(shí)施方式的液壓提升系統(tǒng)原理圖。圖4是本發(fā)明滑模整體提升平臺(tái)的一較佳實(shí)施方式的中心圈的斷面示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖以本發(fā)明在筒倉(cāng)組群滑模施工中針對(duì)最外側(cè)圓形倉(cāng)體的施工為例作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。首先參閱圖1所示，本發(fā)明的滑模整體提升平臺(tái)I主要由一支撐桿11、一提升架
12、一定型模板13和一穿心千斤頂14構(gòu)成。支撐桿11的下端埋設(shè)于混凝土 2內(nèi)，支撐桿11選用￠25鋼筋，采用絲扣連接接長(zhǎng)，可代替相應(yīng)位置部分結(jié)構(gòu)配筋。提升架12自支撐桿11的上端穿設(shè)于支撐桿11上，定型模板13架設(shè)于提升架12內(nèi)，穿心千斤頂14固定連接于提升架12的頂部，且支撐桿11的上端貫穿提升架12頂部后進(jìn)一步穿設(shè)于穿心千斤頂14的穿心通道內(nèi)，支撐桿11的上端貫穿穿心千斤頂14的穿心通道后進(jìn)一步穿設(shè)有一限位器141，以控制穿心千斤頂14的提升范圍，防止穿心千斤頂14提升過(guò)度。其中，提升架12為型鋼組合連接呈“TI”型門架，兩側(cè)分別設(shè)有兩道挑梁121，挑梁121同提升架12的“TI”型門架采用螺栓連接，定型模板13的外側(cè)分別固定連接有復(fù)數(shù)鋼圍檁131，鋼圍檁131上設(shè)置條形螺栓孔，采用螺栓固定于挑梁121的端部，從而將定型模板13固定架設(shè)于提升架12內(nèi)，當(dāng)啟動(dòng)穿心千斤頂14時(shí)，穿心千斤頂14驅(qū)動(dòng)提升架12帶動(dòng)定型模板13沿支撐桿11提升。提升架12的兩側(cè)分別懸挑有一掛架15，掛架15可以通過(guò)外挑三角架16懸吊在提升架12上，外挑三角架16固定連接于提升架12的兩側(cè)，掛架15的兩側(cè)分別固定連接于外挑三角架16和提升架12上，掛架15的底部滿鋪有一層跳板151，提供施工平臺(tái)，掛架15底部設(shè)置有一雙層安全防護(hù)網(wǎng)17。配合圖2和圖3所示，在筒倉(cāng)組群滑模施工中沿最外側(cè)圓形倉(cāng)體均勻布設(shè)一圈滑模整體提升平臺(tái)1，一圈滑模整體提升平臺(tái)I的中部設(shè)有一中心圈21，中心圈21內(nèi)布設(shè)液壓控制臺(tái)22，液壓控制臺(tái)22通過(guò)復(fù)數(shù)油管23驅(qū)動(dòng)連接穿心千斤頂14，液壓控制臺(tái)22集中布置，將電路及油箱并聯(lián)使用，操作簡(jiǎn)便，便于觀察，確保運(yùn)行同步，油管23采用高壓橡膠管，油路分三級(jí)控制。在中心圈21的上部采用一輕質(zhì)蓋板210封閉，用可拆卸螺栓固定，再結(jié)合圖4所示，中心圈21的頂部211及底部212分別沿中心圈21環(huán)向設(shè)有復(fù)數(shù)連接板213，中心圈21頂部211的連接板213分別連接一輻射梁24的第一端241，中心圈21底部212的連接板213分別連接一鋼拉桿25的第一端251，鋼拉桿25的第二端252連接輻射粱24的第二端242，輻射粱24的第二端242與提升架12固定連接，輻射粱24連接于提升架12和中心圈21之間，輻射梁24的底部設(shè)有兩道環(huán)梁26，以加強(qiáng)滑模整體提升平臺(tái)I整體剛度，輻射梁24的頂部滿鋪復(fù)數(shù)平臺(tái)板27，鋼拉桿25和中心圈21的底部張?jiān)O(shè)有雙層安全防護(hù)網(wǎng)17。其中，提升架12兩側(cè)的掛架15分別懸吊于混凝土 2的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，混凝土 2外側(cè)的掛架15通過(guò)外挑三角架16懸吊于提升架12上，混凝土 2內(nèi)側(cè)的掛架15連接于提升架12與輻射粱24上，本發(fā)明滑模整體提升平臺(tái)施工方法具體如下:a、進(jìn)行滑模整體提升平臺(tái)I深化設(shè)計(jì)，編制專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案，完成審批；b、構(gòu)件制作，在構(gòu)件加工廠集中完成滑模整體提升平臺(tái)I構(gòu)件的加工制作，并運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)；C、完成安裝作業(yè)面施工準(zhǔn)備，將支撐桿11預(yù)埋在混凝土 2中，搭設(shè)安裝平臺(tái)；d、將提升架12穿設(shè)于支撐桿11上，將定型模板13架設(shè)于提升架12內(nèi)，于定型模板13的外側(cè)固定連接復(fù)數(shù)鋼圍檁131，同時(shí)于提升架12的兩側(cè)分別通過(guò)螺栓連接兩道挑梁121，將鋼圍檁131通過(guò)螺栓固定于挑梁121的端部，從而將定型模板13固定架設(shè)于提升架12內(nèi)；e、將穿心千斤頂14固定連接于提升架12的頂部，并且使支撐桿11的上端貫穿提升架12頂部后進(jìn)一步穿設(shè)于穿心千斤頂14的穿心通道內(nèi)；f、于主體結(jié)構(gòu)混凝土 2的中部布設(shè)一中心圈21，于中心圈21內(nèi)布設(shè)液壓控制臺(tái)22，液壓控制臺(tái)22通過(guò)油管23驅(qū)動(dòng)連接穿心千斤頂14，于中心圈21的上部采用可拆卸螺栓固定一輕質(zhì)蓋板210，于中心圈21的頂部211及底部212分別沿環(huán)向設(shè)置復(fù)數(shù)連接板123，中心圈21頂部211的連接板123連接輻射梁24的第一端241，中心圈21底部213的連接板123連接鋼拉桿25的第一端251，鋼拉桿25的第二端252連接輻射粱24的第二端242，輻射粱24的第二端242與提升架12固定連接，于輻射梁24的底部架設(shè)兩道環(huán)梁26，于輻射梁24的頂部滿鋪平臺(tái)板27，于鋼拉桿25和中心圈21的底部張?jiān)O(shè)雙層安全網(wǎng)防護(hù)17，于主體結(jié)構(gòu)混凝土 2外側(cè)的提升架12上安裝外挑三角架16 ；g、完成滑升前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括技術(shù)交底、埋設(shè)控制樁等，完成標(biāo)準(zhǔn)荷載試驗(yàn)并填寫荷載試驗(yàn)報(bào)告；h、初滑升,先對(duì)施工縫進(jìn)行清洗,均勻燒筑一層30 50mm厚的同輪內(nèi)砂衆(zhòng)配比相同的水泥砂衆(zhòng)，然后分層燒筑輪，每層厚度300mm為宜,待混凝土燒筑至定型模板13高度的三分之二時(shí)，液壓控制臺(tái)22驅(qū)動(dòng)穿心千斤頂13帶動(dòng)提升架12將定型模板13提升I 2個(gè)行程，觀察提升架12和穿心千斤頂13的工作情況，正常后繼續(xù)澆筑混凝土至定型模板13上口 50mm位置，待第一層砼的強(qiáng)度達(dá)到0.1 0.3MPa時(shí)，開(kāi)始正常提升；1、待滑模整體提升平臺(tái)I提升到相應(yīng)高度，于提升架12上主體結(jié)構(gòu)混凝土 2的兩側(cè)安裝掛架15，并于滑模整體提升平臺(tái)I的底部張?jiān)O(shè)雙層安全防護(hù)網(wǎng)17 ；j、正常提升，液壓控制臺(tái)22繼續(xù)驅(qū)動(dòng)穿心千斤頂14帶動(dòng)提升架12逐層提升，主體結(jié)構(gòu)混凝土 2澆注、鋼筋綁扎與提升等工序緊密銜接、交替進(jìn)行，其中，鋼筋綁扎與提升工序同時(shí)進(jìn)行作業(yè)，鋼筋綁扎完成后進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)混凝土 2澆注，混凝土 2凝固后繼續(xù)提升與鋼筋綁扎作業(yè)，逐層循環(huán)施工直至提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高；k、提升完畢，當(dāng)滑模整體提升平臺(tái)I提升到預(yù)訂標(biāo)高后關(guān)閉油門，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后使穿心千斤頂14回油，液壓控制臺(tái)22關(guān)閉穿心千斤頂14，結(jié)束油壓提升操作，進(jìn)行后續(xù)施工并最終完成施工，拆除滑模整體提升平臺(tái)I。以上所述為一種滑模整體提升平臺(tái)及施工方法，在筒倉(cāng)組群滑模施工中針對(duì)最外側(cè)圓形倉(cāng)體的一個(gè)典型例，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，該平臺(tái)可以根據(jù)需要進(jìn)行延伸并形成整體，以上實(shí)施例并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種滑模整體提升平臺(tái)，其特征在于所述滑模整體提升平臺(tái)包括: 支撐桿，所述支撐桿的下端埋設(shè)于混凝土內(nèi)； 提升架，所述提升架自所述支撐桿的上端穿設(shè)于所述支撐桿上； 定型模板，所述定型模板架設(shè)于所述提升架內(nèi)； 穿心千斤頂，所述穿心千斤頂固定連接于所述提升架的頂部，且所述支撐桿的上端貫穿所述提升架頂部后進(jìn)一步穿設(shè)于所述穿心千斤頂?shù)拇┬耐ǖ纼?nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的滑模整體提升平臺(tái)，其特征在于:所述支承桿的材質(zhì)為￠25鋼筋，所述支承桿采用絲扣連接接長(zhǎng)。
3.如權(quán)利要求2所述的滑模整體提升平臺(tái)，其特征在于:所述提升架為型鋼組合連接呈“ n ”型門架，兩側(cè)分別固定連接有復(fù)數(shù)道挑梁，所述定型模板的外側(cè)對(duì)應(yīng)所述挑梁固定連接有復(fù)數(shù)鋼圍檁，所述鋼圍檁固定連接于所述挑梁的端部。
4.如權(quán)利要求3所述的滑模整體提升平臺(tái)，其特征在于:所述支撐桿的上端貫穿所述穿心千斤頂?shù)拇┬耐ǖ篮筮M(jìn)一步穿設(shè)有一限位器。
5.如權(quán)利要求4所述的滑模整體提升平臺(tái)，其特征在于:所述提升架的兩側(cè)分別懸挑有一掛架，所述掛架的底部滿鋪有一層跳板，所述掛架的下方張?jiān)O(shè)有雙層安全防護(hù)網(wǎng)。
6.如權(quán)利要求5所述的滑模整體提升平臺(tái)，其特征在于:所述提升架的兩側(cè)分別固定有一外挑三角架，所述掛架的兩側(cè)分別連接于所述外挑三角架與所述提升架上。
7.一種滑模整體提升平臺(tái)施工方法，其特征在于所述施工方法包括但不限于以下次序步驟: 將一支撐桿的下端埋設(shè)于混凝土中； 將一提升架自所述支撐桿的上端穿設(shè)于所述支撐桿上； 將一定型模板架設(shè)于所述提升架內(nèi)； 將一穿心千斤頂固定連接于所述提升架的頂部，且使所述支撐桿的上端貫穿所述提升架頂部后進(jìn)一步穿設(shè)于所述穿心千斤頂?shù)拇┬耐ǖ纼?nèi)； 于所述定型模板內(nèi)施工鋼筋混凝土，待所述鋼筋混凝土凝固成型后啟動(dòng)所述穿心千斤頂提升所述提升架至一定高度； 于所述提升架上安裝掛架； 啟動(dòng)所述穿心千斤頂繼續(xù)提升所述提升架，逐層施工鋼筋混凝土，直至提升至設(shè)計(jì)標(biāo)聞; 關(guān)閉所述穿心千斤頂，完成施工，拆除所述滑模整體提升平臺(tái)。
8.如權(quán)利要求7所述的施工方法，其特征在于:通過(guò)以下步驟將所述定型模板固定架設(shè)于所述提升架內(nèi): 于所述提升架的兩側(cè)分別固定連接復(fù)數(shù)道挑梁； 于所述定型模板的外側(cè)對(duì)應(yīng)所述挑梁固定連接復(fù)數(shù)鋼圍檁； 將所述鋼圍檁與所述挑梁的端部固定連接，從而將所述定型模板固定架設(shè)于所述提升架內(nèi)。
9.如權(quán)利要求8所述的施工方法，其特征在于:所述支撐桿的上端貫穿所述穿心千斤頂?shù)拇┬耐ǖ篮筮M(jìn)一步穿設(shè)一限位器。
10.如權(quán)利要求9所述的施工方法，其特征在于:于所述提升架的兩側(cè)安裝所述掛架時(shí)，先于所述提 升架的兩側(cè)分別安裝一外挑三角架，再將所述掛架的兩側(cè)分別固定連接于所述外挑三角架和所述提升架上，并于所述掛架的底部張?jiān)O(shè)雙層安全防護(hù)網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種滑模整體提升平臺(tái)及施工方法，包括支撐桿，所述支撐桿的下端埋設(shè)于混凝土內(nèi)；提升架，所述提升架自所述支撐桿的上端穿設(shè)于所述支撐桿上；定型模板，所述定型模板架設(shè)于所述提升架內(nèi)；穿心千斤頂，所述穿心千斤頂固定連接于所述提升架的頂部，且所述支撐桿的上端貫穿所述提升架頂部后進(jìn)一步穿設(shè)于所述穿心千斤頂?shù)拇┬耐ǖ纼?nèi)。利用本發(fā)明，可以較好地完成混凝土筒形倉(cāng)庫(kù)、煙囪及豎向剪力墻豎向墻體的施工，能夠進(jìn)一步改善施工條件、減少勞動(dòng)強(qiáng)度、加快施工進(jìn)度、節(jié)約資源、降低工程成本，做到綠色施工，在同類工程中具有廣泛的推廣意義。
文檔編號(hào)E04G11/22GK103104091SQ201310059548
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月26日
發(fā)明者于成江, 顧吉海, 章慧蓉, 崔愛(ài)珍, 張斌 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑第八工程局有限公司