專利名稱：一種多排孔節(jié)能自保溫陶粒砌塊及其成型用混凝土配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明涉及一種建筑節(jié)能自保溫新型墻體材料，尤其涉及含有高爐水渣、粉煤灰、陶粒和水泥配制成多排孔節(jié)能自保溫砌塊。
背景技術(shù)：
:隨著科學技術(shù)的發(fā)展，人們已能利用鋼鐵廠煉鋼產(chǎn)出的高爐水渣和發(fā)電廠粉煤灰適量摻合生產(chǎn)水泥。能用粘土、河道淤泥、山土、頁巖加入其它輔助材料進行燒結(jié)成陶粒，獲得輕質(zhì)高強度、吸水率低、保溫隔熱、隔音、耐火、導熱系數(shù)低等功能的陶粒。為了節(jié)能土地，減少制磚對土地的依賴，各地都成立了墻改辦，重點推廣節(jié)能節(jié)材的保溫磚，國家也出臺了相應(yīng)的獎勵政策，因此人們對節(jié)能節(jié)材保溫磚投入大量的研究和試驗，申請人通過研究和試驗，利用高爐水渣、粉煤灰、陶粒和水泥已成功地制成實體型節(jié)能自保溫砌塊產(chǎn)品。這種實體型的節(jié)能自保溫砌塊的比重、隔熱隔音、防火性能均優(yōu)于普通的泥制保溫磚，傳熱阻達到彡1.2 (國標為彡1.2)，強度彡5.4MPa (國標為彡5.0)，堆積密度800 1000kg/m3 (國標為< 1200kg/m3);能滿足國家建筑節(jié)能65%的要求。在實踐中，申請人經(jīng)過反復試驗研究，找到一種更加節(jié)能節(jié)材的自保溫砌塊
發(fā)明內(nèi)容
:本發(fā)明目的在于提供一種多排孔節(jié)能自保溫陶粒砌塊及其成型用混凝土配方，這種多排孔節(jié)能自保溫陶粒砌塊不僅強度高、堆積密度小，而且保溫、隔熱、隔音性能和耐火性能更好，產(chǎn)品的吸水 率低，更利于與混凝土、砂漿、砌筑粉刷材料的鏈接咬合。本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:一種多排孔節(jié)能自保溫陶粒砌塊，包括上承壓面、內(nèi)側(cè)面、外側(cè)面、下承壓面和對接面，其特征是:在上承壓面和下承壓面之間設(shè)有N排平行設(shè)置的保溫隔音孔，所述保溫隔音孔與內(nèi)側(cè)面平行，N ^ 3,內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面與保溫隔音孔之間形成的實體壁厚> 20毫米。進一步，上承壓面上保溫隔音孔的開口尺寸小于下承壓面上保溫隔音孔的開口尺寸。進一步，沿上承壓面向下承壓面剖切，保溫隔音孔的截面形狀為:梯形與矩形的組合對接，梯形的上底與上承壓面重合。進一步，沿上承壓面向下承壓面剖切，保溫隔音孔的截面形狀為:兩側(cè)為弧形的四邊形與矩形的組合對接，四邊形的上邊與上承壓面重合。進一步，沿上承壓面向下承壓面剖切，保溫隔音孔的截面形狀為:梯形，梯形的上底與上承壓面重合。進一步，所述保溫隔音孔由直線分布的多個孔腔組成。進一步，所述保溫隔音孔由直線分布的短孔腔和長孔腔組成，且相鄰兩排保溫隔音孔中的短孔腔和長孔腔形成的墻壁相互交錯。進一步，在對接面上設(shè)有帶漿槽。
制備上述多排孔節(jié)能自保溫陶粒砌塊的成型用混凝土配方，實體物料組份及其各組份的體積比為:高爐水渣20% 25% ;粉煤灰30% 35% ；陶粒35% 40% ;水泥7% 8%，其中，高爐水渣的容重在700 900kg/m3，強度2.5 3.0MPa ;粉煤灰的容重在700 800kg/m3 ;陶粒的容重在300 400kg/m3，強度1.5 2.0MPa ;水泥為42.5硅酸鹽水泥。本發(fā)明中所述多排孔節(jié)能自保溫陶粒砌塊的制作方法，包括以下步驟:⑴物料準備:按實體物料組份的體積比準備原料；⑵加水混合攪拌:將上述實體物料加水進行均勻攪拌混合，得干稠狀混凝土物料，其含水率為12% 16% ；⑶模澆成型:將第二步獲得的干稠狀混凝土物料注入制磚模具的型腔中，使干稠狀物料充分填實在模腔內(nèi)，以振動方式使物料充分密實壓制，成型脫模，排放在托板上，獲得多排孔節(jié)能自保溫砌塊；⑷養(yǎng)護凝固:將成型砌塊排放在托板上，在常溫下養(yǎng)護凝固或在60°C 100°C蒸汽養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護8 12小時，得到有效的凝固。這種實體型的節(jié)能自保溫砌塊經(jīng)試驗和測試，其比重、隔熱隔音、防火性能均優(yōu)于普通的泥制保溫磚，其傳熱阻達到彡1.2 (國標為彡1.2)，強度彡5.4MPa (國標為彡5.0),堆積密度800 1000kg/m3 (國標為彡1200kg/m3);能滿足國家建筑節(jié)能65%的要求。由于本磚體在上承壓面和下承壓面之間設(shè)有N排平行于內(nèi)側(cè)面的保溫隔音孔，磚的實體部分含有陶粒，這樣的結(jié)構(gòu)能保證磚的強度，減少了磚的空積率，由于陶粒本身就是內(nèi)含微孔的高強度輕質(zhì)建筑原料，其堆集密度小，吸水率低，不變形，保溫隔音孔的設(shè)置能進一步減少實體物料的用量，進一步提高了保溫、隔熱、隔音性能和耐火性能，產(chǎn)品的比重能進一步降低。

將保溫隔音孔設(shè)計成上口小，下口大結(jié)構(gòu)，即在上承壓面上保溫隔音孔的開口尺寸小于下承壓面上保溫隔音孔的開口尺寸，這樣的結(jié)構(gòu)使得在實際堆砌墻體過程中，便于砂漿在上承壓面四周的堆粘，減少砂漿從保溫隔音孔的上口掉落，減少砌墻砂漿用量。上口小下口大的保溫隔音孔的結(jié)構(gòu)利于增加上承壓面的承壓強度，在實際的運用過程中，保溫隔音孔還可設(shè)計成由直線分布的短孔腔和長孔腔組成，且相鄰兩排保溫隔音孔中的短孔腔和長孔腔形成的墻壁相互交錯的分布，這樣的分布使得熱量在傳遞過程中增加了相應(yīng)的傳播距離，從而更好的增加了保溫的功效，同時聲音的傳播速度也相應(yīng)的被放慢了，若不交叉，對隔音、隔熱、保溫性能有所影響。通過本發(fā)明中所述多排孔節(jié)能自保溫陶粒砌塊的制作方法可達到如下優(yōu)異特性，耐火性能好:產(chǎn)品原料均為無機不燃物，并不含有害氣體，主要材料是以高爐水渣、粉煤灰、陶粒和水泥均經(jīng)高溫煅燒過的，均為耐火材料，不易燃燒,厚度240mm的墻體，可耐火6個小時以上；自保溫性能達標:墻體砌筑后，墻體自保溫滿足國家建筑節(jié)能65%的設(shè)計要求，墻體內(nèi)、外無需再進行保溫砂漿粉刷或粘掛保溫板等，無需若干年后因外墻的保溫材料脫落而翻修，大幅度降低初期建筑成本和后期維修成本；穩(wěn)定性好、收縮率較小:由于產(chǎn)品主要材料是以高爐水渣、粉煤灰、陶粒和水泥均經(jīng)高溫煅燒過的，所以性能穩(wěn)定，收縮率較小，故而不容易因收縮引起墻體開裂；具有較強的抗?jié)B性:由于原材料結(jié)構(gòu)獨立，內(nèi)部微孔獨立密閉，與其它材料不同，如加氣混凝土砌塊，產(chǎn)品體內(nèi)孔隙是連通的，所以墻體容易滲水，所以本產(chǎn)品抗?jié)B性強；砌塊材質(zhì)與建筑物同壽命:材料均經(jīng)高溫燒結(jié)形成的，材質(zhì)穩(wěn)定性好，與建筑物結(jié)構(gòu)材質(zhì)相同；資源化重復利用、節(jié)能，減少建筑垃圾:如果該建筑物拆除，可以把砌塊回收給生產(chǎn)廠家，廠家可以將砌塊進行粉碎，粉碎成相應(yīng)的顆粒后再進行生產(chǎn)制砌塊廣品。


:圖1為本發(fā)明中多排孔節(jié)能自保溫陶粒砌塊的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中下承壓面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為本發(fā)明中多排孔節(jié)能自保溫陶粒砌塊的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1-上承壓面；2-內(nèi)側(cè)面；3_外側(cè)面；4_下承壓面；5_對接面；6_保溫隔音孔；7_帶漿槽；61_短孔腔；62_長孔腔。
具體實施方式
:下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的具體實施方案:實施例1:一種多排孔節(jié)能自保溫陶粒砌塊，如圖1 3所示，規(guī)格為長寬高尺寸為390X240X190 (mm);它由上承壓面1、內(nèi)側(cè)面2、外側(cè)面3、下承壓面4、對接面5和保溫隔音孔6組成，在上承壓面I和下承壓面4之間設(shè)有平行設(shè)置的四排保溫隔音孔6，每排保溫隔音孔6均與內(nèi)側(cè)面2平行，上承壓面I上保溫隔音孔6的開口尺寸小于下承壓面4上保溫隔音孔6的開口尺寸，沿上承壓面I向下承壓面4剖切，保溫隔音孔6的截面形狀為:梯形與矩形的組合對接，梯形的上底與上承壓面I重合，每排保溫隔音孔6由直線分布的短孔腔61和長孔腔62組成，且相鄰兩排保溫隔音孔6中的短孔腔61和長孔腔62形成的墻壁相互交錯。在實施過程中，為了提高相鄰兩塊磚在對接面的咬合性能，可在對接面5上增設(shè)帶漿槽7。

在實施過程中，保溫隔音孔6既可為整條型，也可以是直線間隔分布孔腔組成。保溫隔音孔6的截面形狀也可改變，只要符合本發(fā)明的思路都行。制備上述多排孔節(jié)能自保溫陶粒砌塊的混凝土配方，實體物料組份及其各組份的體積比為:高爐水渣20% 25% ;粉煤灰30% 35% ;陶粒35% 40% ;水泥7% 8%。其中，各組份的技術(shù)要求為:高爐水渣的容重在700 900kg/m3，強度2.5 3.0MPa ；粉煤灰的容重在700 800kg/m3 ；陶粒的容重在300 400kg/m3，強度1.5 2.0MPa ；水泥為42.5硅酸鹽水泥。在本例中，高爐水渣20% ;粉煤灰30% ；陶粒35% ;水泥7%。本發(fā)明中所述多排孔節(jié)能自保溫陶粒砌塊的制作方法，包括以下步驟:⑴物料準備:按實體物料組份的體積比準備原料；⑵加水混合攪拌:將上述實體物料加水進行均勻攪拌混合，得干稠狀混凝土物料，其含水率為12% 16% ；⑶模澆成型:將第二步獲得的干稠狀混凝土物料注入制磚模具的型腔中，使干稠狀物料充分填實在模腔內(nèi)，以振動方式使物料充分密實壓制，成型脫模，排放在托板上，獲得多排孔節(jié)能自保溫砌塊；⑷養(yǎng)護凝固:將成型砌塊排放在托板上，在常溫下養(yǎng)護凝固或在60°C 100°C蒸汽養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護8 12小時，得 到有效的凝固。
權(quán)利要求
1.一種多排孔節(jié)能自保溫陶粒砌塊，包括上承壓面(I)、內(nèi)側(cè)面(2)、外側(cè)面(3)、下承壓面(4)和對接面(5)，其特征是:在上承壓面(I)和下承壓面(4)之間設(shè)有N排平行設(shè)置的保溫隔音孔(6)，所述保溫隔音孔(6)與內(nèi)側(cè)面(2)平行，NS 3，內(nèi)側(cè)面(2)和外側(cè)面(3)與保溫隔音孔(6)之間形成的實體壁厚> 20毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多排孔節(jié)能自保溫陶粒砌塊，其特征是:上承壓面(I)上保溫隔音孔(6)的開口尺寸小于下承壓面(4)上保溫隔音孔(6)的開口尺寸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述多排孔節(jié)能自保溫陶粒砌塊，其特征是:沿上承壓面(I)向下承壓面(4)剖切，保溫隔音孔(6)的截面形狀為:梯形與矩形的組合對接，梯形的上底與上承壓面(I)重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述多排孔節(jié)能自保溫陶粒砌塊，其特征是:沿上承壓面(I)向下承壓面(4)剖切，保溫隔音孔(6)的截面形狀為:兩側(cè)為弧形的四邊形與矩形的組合對接，四邊形的上邊與上承壓面(I)重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述多排孔節(jié)能自保溫陶粒砌塊，其特征是:沿上承壓面(I)向下承壓面(4)剖切，保溫隔音孔(6)的截面形狀為梯形，梯形的上底與上承壓面(I)重合。
6.根據(jù)權(quán)利要求6所述多排孔節(jié)能自保溫陶粒砌塊， 其特征是:所述保溫隔音孔(6)由直線分布的多個孔腔組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述多 排孔節(jié)能自保溫陶粒砌塊，其特征是:所述保溫隔音孔(6)由直線分布的短孔腔(61)和長孔腔(62)組成，且相鄰兩排保溫隔音孔(6)中的短孔腔(61)和長孔腔(62)形成的墻壁相互交錯。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述多排孔節(jié)能自保溫陶粒砌塊，其特征是:在對接面(5)上設(shè)有帶漿槽(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備多排孔節(jié)能自保溫陶粒砌塊的成型用混凝土配方，其特征是:實體物料組份及其各組份的體積比為:高爐水渣20% 25% ;粉煤灰30% 35% ;陶粒35% 40% ;水泥7% 8%，其中高爐水渣的容重在700 900kg/m3，強度2.5 3.0MPa ;粉煤灰的容重在700 800kg/m3 ;陶粒的容重在300 400kg/m3，強度1.5 2.0MPa ;水泥為·42.5娃酸鹽水泥。
全文摘要
一種多排孔節(jié)能自保溫陶粒砌塊及其成型用混凝土配方，包括上承壓面、內(nèi)側(cè)面、外側(cè)面、下承壓面、對接面和保溫隔音孔，在上承壓面和下承壓面之間設(shè)有N排平行設(shè)置的，所述保溫隔音孔與內(nèi)側(cè)面平行，N≥3，內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面與保溫隔音孔之間形成的實體壁厚≥20毫米。實體物料組份及其各組份的體積比為高爐水渣20%～25%，粉煤灰30%～35%，陶粒35%～40%，水泥7%～8%，這樣的磚體可以達到優(yōu)異的承載、隔音和保溫性能，且耐火性能好，自保溫性能達標，穩(wěn)定性好、收縮率較小，具有較強的抗?jié)B性，砌墻用漿料少。
文檔編號C04B28/04GK103225364SQ201310141738
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月22日
發(fā)明者王謀泉 申請人:金壇市萬達陶粒節(jié)能墻材有限公司