用于金屬穿孔卷繞硅太陽能電池的導(dǎo)電銀漿的制作方法
【專利摘要】一種導(dǎo)電銀通路漿料，其包含粒狀導(dǎo)電銀、鉛-碲-鋰-鈦-氧化物、樹脂酸鈦和有機載體，其尤其適用于提供MWT太陽能電池硅片中的空穴金屬化。結(jié)果是介于太陽能電池正面上的收集器線和背面上的發(fā)射器電極之間的金屬導(dǎo)電通路。還可將所述漿料用于形成太陽能電池正面上的收集器線和太陽能電池背面上的發(fā)射器電極。本發(fā)明還公開了金屬穿孔卷繞硅太陽能電池，其包含經(jīng)焙燒的導(dǎo)電銀漿。
【專利說明】用于金屬穿孔卷繞硅太陽能電池的導(dǎo)電銀漿
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于金屬穿孔卷繞(MWT)硅太陽能電池中的導(dǎo)電銀漿以及用所述導(dǎo)電銀漿制成的相應(yīng)的MWT硅太陽能電池。
【背景技術(shù)】
[0002]具有P型(P摻雜)硅基板的常規(guī)太陽能電池在其正面上具有η型擴散層形式的η型( η摻雜)發(fā)射器。該常規(guī)硅太陽能電池結(jié)構(gòu)使用負極來接觸電池的正面即光照面、以及背面上的正極。熟知的是，落在半導(dǎo)體的ρ-η結(jié)上的適當波長的輻射充當生成電子-空穴對的外部能源。存在于Ρ-η結(jié)處的電勢差引起空穴和電子以相對的方向橫跨該結(jié)移動，從而生成能夠向外部電路遞送電力的電流。大部分太陽能電池為已金屬化的硅片形式，即設(shè)有導(dǎo)電的金屬電極。通常，正面金屬化為所謂的H圖案的形式，即為網(wǎng)格陰極的形式，其包含細的平行指狀線(收集器線)以及使指狀線成直角相交的匯流條，而背面金屬化是與銀或銀/鋁匯流條或插片電連接的鋁陽極。借助于這兩種電極收集光電電流。
[0003]作為另外一種選擇，具有η型硅基板的反向太陽能電池結(jié)構(gòu)也是已知的。該電池在正面上具有帶正極的正面P型硅表面(正面P型發(fā)射器)，并且具有負極以接觸電池的背面。由于η摻雜硅中的電子重組速度降低，因此與具有P型硅基板的太陽能電池相比，具有η型硅基板的太陽能電池(η型硅太陽能電池)理論上能夠產(chǎn)生更高的效率增益。
[0004]如在常規(guī)硅太陽能電池的情況下，MWT硅太陽能電池可被制備為具有P型硅基板的MWT娃太陽能電池,或者作為另外一種選擇，制備為具有η型娃基板的MWT娃太陽能電池。如在常規(guī)的太陽能電池中，MWT太陽能電池的發(fā)射器通常由充當抗反射涂層(ARC)的介電鈍化層覆蓋。然而，MWT硅太陽能電池具有不同于常規(guī)太陽能電池的電池設(shè)計。常規(guī)太陽能電池的正面電極減少了可在太陽能電池的正面上獲得的有效感光面積，并且從而降低了太陽能電池的性能。MWT太陽能電池具有在太陽能電池背面上的兩個電極。這可通過例如用激光鉆孔小空穴來完成，所述小空穴在電池的正面和背面之間形成通路。
[0005]MWT硅太陽能電池的正面設(shè)有細的導(dǎo)電金屬收集器線形式的正面金屬化，所述收集器線按典型用于MWT硅太陽能電池的圖案來布置，例如按網(wǎng)格狀或網(wǎng)狀圖案或者作為細平行指狀線。收集器線由具有燒透能力的導(dǎo)電金屬漿料來施用。在干燥之后，將所述收集器線穿過正面介電鈍化層燒透，從而與硅基板的正面產(chǎn)生接觸。術(shù)語“具有燒透能力的金屬漿料”表示以下金屬漿料，其在焙燒期間蝕刻并且穿透(燒透)鈍化層或ARC層，從而與硅基板的表面產(chǎn)生電接觸。
[0006]空穴的內(nèi)側(cè)和(如果存在)圍繞空穴前邊緣的窄邊，即未覆蓋有介電鈍化層的擴散層，設(shè)有金屬化，所述金屬化為在空穴側(cè)面上的導(dǎo)電金屬層的形式或為完全用導(dǎo)電金屬填充空穴的導(dǎo)電金屬塞的形式。收集器線的端子與空穴的金屬化重疊并且因此與其電連接。收集器線由具有燒透能力的導(dǎo)電金屬漿料來施用。所述空穴的金屬化通常由導(dǎo)電金屬漿料施用，并且然后焙燒。所述空穴的金屬化充當發(fā)射器觸點并形成連接至發(fā)射器的背面電極或電接觸充當連接至發(fā)射器的背面電極的其它金屬沉積物。[0007]MWT硅太陽能電池的背面還具有直接連接至硅基板的電極。這些電極與空穴的金屬化和發(fā)射器電極電絕緣。MWT硅太陽能電池的光電電流流過這兩種不同的背面電極，即連接至發(fā)射器的那些和連接至基板的那些。
[0008]通常在帶式爐中進行焙燒幾分鐘至幾十分鐘的時間，其中硅片達到550°C -900°C范圍內(nèi)的峰值溫度。
[0009]由于發(fā)射器電極位于背面上，并且從而減少了對可在太陽能電池的正面上獲得的感光區(qū)域的遮蔽，因此改善了 MWT太陽能電池的效率。此外，所述發(fā)射器電極可為較大的尺寸，并且從而降低了歐姆損失并且所有電連接均在背面上進行。
[0010]當制備MWT太陽能電池時，需要導(dǎo)致金屬化空穴的以下導(dǎo)電漿料:(1)在收集器線和發(fā)射器電極之間具有足夠低的串聯(lián)電阻，(2)對空穴的側(cè)面和太陽能電池背面上的硅具有良好的粘附性以及(3)具有足夠高的分流電阻以抑制電池的部分(即發(fā)射器和基板)之間的有害電連接。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明涉及導(dǎo)電銀漿，其包含:
[0012](a)銀；
[0013](b)鉛-碲-鋰-鈦-氧化物；
[0014](c)樹脂酸鈦；和 [0015](d)有機載體，其中銀、鉛-碲-鋰-鈦-氧化物和樹脂酸鈦分散在所述有
[0016]機載體中。
[0017]該導(dǎo)電銀漿尤其可用于提供MWT太陽能電池硅片中空穴的金屬化。該金屬化導(dǎo)致介于太陽能電池正面上的收集器線和背面上的發(fā)射器電極之間的金屬導(dǎo)電通路。
[0018]本發(fā)明還提供了金屬穿孔卷繞硅太陽能電池，其包含本發(fā)明的經(jīng)焙燒的導(dǎo)電銀漿。
【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明的導(dǎo)電銀通路漿料允許制備具有改善性能的MWT硅太陽能電池。所述導(dǎo)電銀漿具有良好的空穴填充能力。所述經(jīng)焙燒的導(dǎo)電銀漿很好地粘附到硅片的空穴內(nèi)側(cè)和太陽能電池背面的硅并提供足夠高的分流電阻和足夠低的串聯(lián)電阻。結(jié)果是介于太陽能電池正面上的收集器線和背面上的發(fā)射器電極之間的金屬導(dǎo)電通路。還可將所述漿料用于形成太陽能電池正面上的收集器線和太陽能電池背面上的發(fā)射器電極。
[0020]導(dǎo)電銀漿包含銀、鉛-碲-鋰-鈦-氧化物、樹脂酸鈦和有機載體。
[0021]下文詳細討論了本發(fā)明的導(dǎo)電銀漿的每種組分。
[0022]逛
[0023]在本發(fā)明中，漿料的導(dǎo)電相為銀(Ag)。銀可為銀金屬、銀的合金或它們的混合物的形式。通常，在銀粉中，銀顆粒為薄片形式、球形形式、顆粒形式、結(jié)晶形式、其它不規(guī)則形式、以及它們的混合物。銀能夠以膠態(tài)懸浮液提供。銀也可為氧化銀(Ag2O)、銀鹽例如AgCl、AgN03、AgOOCCH3 (乙酸銀)、AgOOCF3 (三氟乙酸銀)、正磷酸銀(Ag3PO4)、或它們的混合物的形式。也可使用與其它厚膜漿料組分相容的其它形式的銀。[0024] 在一個實施例中，所述銀為球形銀顆粒的形式。所述球形銀顆粒的粉末具有相對窄的粒度分布。在一個實施例中，球形銀顆粒具有1.7至1.9 μ m的d5(l，其中中值粒徑d5(l借助激光衍射來來確定。在一個此類實施例中，球形銀顆粒具有d1(l > 1μπ^Ρ(19(ι<3.8μπι。在另一個實施例中，所述銀為不規(guī)則(結(jié)節(jié)狀)銀顆粒的形式，所述不規(guī)則銀顆粒具有5.4至11.0 μ m的d50。d10、d50和d90分別代表按體積測量時10百分率、中值或50百分率和90百分率的粒度分布。也就是說，d5CI(d1(l、d9CI)為使得顆粒的50% (10%,90% )具有該值或更小的體積時的分布值。
[0025]所述銀可為未涂覆的或者所述表面至少部分地涂覆有表面活性劑。表面活性劑可選自但不限于:硬脂酸、棕櫚酸、月桂酸、油酸、癸酸、肉豆蘧酸和亞油酸以及它們的鹽，例如銨鹽、鈉鹽或鉀鹽。在一個實施例中，表面活性劑為二甘醇，并且顆粒表面是基本上完全涂覆的。
[0026]在另一個實施例中，銀為銀薄片的形式。在一個實施例中，銀薄片的平均粒度小于10微米。在另一個實施例中，平均粒度小于5微米。
[0027]基于導(dǎo)電銀漿的總重量計，所述銀以80至90重量％的比例存在于導(dǎo)電銀漿中。在一個實施例中，基于導(dǎo)電銀漿的總重量計，所述銀以85至90重量％的比例存在于導(dǎo)電銀漿中。
[0028]Pb-Te-L1-T1-O
[0029]導(dǎo)電銀漿也包含鉛-碲-鋰-鈦-氧化物。在一個實施例中，鉛-碲-鋰-鈦-氧化物為玻璃。在另一個實施例中，鉛-碲-鋰-鈦-氧化物為結(jié)晶的、部分結(jié)晶的、非晶態(tài)的、部分非晶態(tài)的、或它們的組合。在一個實施例中，Pb-Te-L1-T1-O包括多于一種玻璃組合物。在另一個實施例中，Pb-Te-L1-T1-O包括玻璃組合物和附加組合物，諸如結(jié)晶組合物。本文將使用術(shù)語“玻璃”或“玻璃組合物”來表示上述非晶態(tài)材料和結(jié)晶材料的任何組合。
[0030]在一個實施例中，本文所述的玻璃組合物包含鉛-碲-鋰-鈦-氧化物。所述玻璃組合物也可包含如下文所公開的附加組分。
[0031]鉛-締-鋰-鈦-氧化物(Pb-Te-L1-T1-O)可通過使用本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員所理解的技術(shù)將PbO、TeO2, Li2O和TiO2 (或在加熱時分解為所需氧化物的其它材料)混合而制備。此類制備技術(shù)可涉及在空氣或含氧氣氛中加熱混合物以形成熔體，淬火熔體，以及碾磨、銑削和/或篩選經(jīng)淬火的材料以提供具有期望粒度的粉末。鉛、碲、鋰和鈦氧化物的混合物的熔融通常被傳導(dǎo)至800至1200°C的峰值溫度。熔融混合物可例如在不銹鋼臺板上或反轉(zhuǎn)不銹鋼輥之間淬火，以形成片狀物?？裳心ニ玫钠瑺钗镆孕纬煞勰?。通常，經(jīng)研磨的粉末具有0.1至3.0微米的d5(l。制造玻璃料領(lǐng)域中的技術(shù)人員可采用可供選擇的合成技術(shù)，例如但不限于水淬火、溶膠凝膠、噴霧熱解、通過在金屬臺板上急冷進行淬火、或適用于制造玻璃的粉末形式的其它技術(shù)。
[0032]在一個實施例中，用于制備Pb-Te-L1-T1-O的起始混合物由(基于Pb-Te-L1-T1-O的總重量計)20至65重量％ Pb0、25至75重量％ Te02、0.1至4重量％ Li2O和0.25至5重量％ TiO2構(gòu)成。在另一個實施例中，Pb-Te-L1-T1-O由(基于Pb-Te-L1-T1-O的總重量計)30至50重量％ PbO,40至65重量％ Te02、0.15至3重量％ Li2O和0.25至4重量％TiO2構(gòu)成。在另一個實施例中，Pb-Te-L1-T1-O由(基于Pb-Te-L1-T1-O的總重量計)30至40重量％ PbO,50至65重量％ Te02、0.5至2.5重量％ Li2O和0.5至3重量％ TiO2構(gòu)成。[0033]在一個包含較低量PbO的實施例中，用于制備Pb-Te-L1-T1-O的起始混合物由(基于Pb-Te-L1-T1-O的總重量計)20至29重量％ PbO,50至75重量％ Te02、0.1至4重量％ Li2O和0.25至5重量％ TiO2構(gòu)成。在另一個此類實施例中，Pb-Te-L1-T1-O由20至25重量％ PbO,50至75重量％ Te02、0.5至2.5重量％ Li2O和0.5至3重量％ TiO2構(gòu)成。
[0034]在一個實施例中，PbO、TeO2、Li2O3和 TiO2 可為 Pb-Te-L1-T1-O 組合物的 80-100 重量％。在另一個實施例中，Pb0、Te02、Li203和TiO2可為Pb-Te-L1-T1-O組合物的85-100重量％或90-100重量％。在另一個實施例中，除了上述PbO、TeO2, Li2O和TiO2以外，用于制備Pb-Te-L1-T1-O的起始混合物還可包含SiO2、SnO2、B2O3和Ag2O中的一種或多種。在該實施例的方面(基于總起始混合物的總重量計):
[0035]SiO2可為0.1至10重量％、0.1至9重量％、或2至9重量％ ；
[0036]SnO2可為0.1至5重量％、0.1至4重量％、或0.5至1.5重量％ ；
[0037]B2O3可為0.1至10重量％、0.1至5重量％、或I至5重量％ ;并且
[0038]Ag2O可為0.1至30重量％、0.1至20重量％、或3至15重量％。
[0039]在一個包含較低量PbO的實施例中，除了上述PbO、TeO2, Li2O和TiO2以外，用于制備Pb-Te-L1-T1-O的起始混合物還包含P2O5和V2O5中的一種或多種。在一個實施例中，用于制備Pb-Te-L1-T1-O的起始混合物由(基于Pb-Te-L1-T1-O的總重量計)20至29重量％ PbO,50至75重量％ Te02、0.1至4重量％ Li20、0.25至5重量％ TiO2和3至12重量％ P2O5構(gòu)成。在另一個實施例中，Pb-Te-L1-T1-O由20至25重量％ Pb0、60至75重量％Te02、0.5至2.5重量％ Li20、0.5至3重量％ TiO2和4至8重量％ P2O5構(gòu)成。在一個包含V2O5的實施例中，P b-Te-L1-T1-O由20至29重量％ PbO,45至65重量％ Te02、0.1至4重量％ Li20、0.25至5重量％ TiO2和10至25重量％ V2O5構(gòu)成。在一個包含V2O5的實施例中，Pb-Te-L1-T1-O 由 20 至 25 重量 ％ PbO,50 至 60 重量 ％ Te02、0.5 至 2.5 重量 ％ Li2O'
0.5至3重量％ TiO2和15至25重量％ V2O5構(gòu)成。
[0040]在一個實施例中，Pb-Te-L1-T1-O可為均一粉末。在另一個實施例中，Pb-Te-L1-T1-O可為多于一種粉末的組合，其中每種粉末可單獨地為均一群體。兩種粉末的總體組合的組成在如上所述的范圍內(nèi)。例如，Pb-Te-L1-T1-O可包含兩種或更多種不同粉末的組合。單獨地，這些粉末可具有不同的組成，并且可在或可不在如上所述的范圍內(nèi)；然而，這些粉末的組合在如上所述的范圍內(nèi)。
[0041]在一個實施例中,Pb-Te-L1-T1-O組合物可包含一種粉末和第二粉末，一種粉末包括含有Pb、Te、L1、Ti和O組元素中的一些但不是全部的均一粉末，第二粉末包含Pb、Te、Li,Ti和O組元素中的一種或多種。例如，Pb-Te-L1-T1-O組合物可包含含有Pb、Te、Li和O的第一粉末以及含有TiO2的第二粉末。在該實施例的一個方面，粉末可被熔融在一起以形成均勻的組合物。在該實施例的另一個方面，可將粉末單獨添加到導(dǎo)電銀漿組合物中。
[0042]在一個實施例中，Li2O中的一些或全部可被Na20、K2O, Cs20、或Rb2O代替，從而得到具有類似于上文所列組合物的特性的玻璃組合物。在該實施例中，總堿金屬氧化物的含量可為0.1至4重量％、0.15至3重量％、或0.5至2.5重量％。
[0043]在另一個實施例中，本文的一種或多種玻璃料組合物可包含第三組組分中的一種或多種:Ge02、Ga203、ln203、NiO、ZnO> CaO> MgO> SrO> BaO> Se02、MoO3> WO3> Y2O3> As2O3> La2O3>Nd2O3' Bi2O3' Ta2O5' V205、FeO、HfO2Λ Cr2O3' CdO、Sb2O3' PbF2' ZrO2'Mn2O3、P2O5、CuO、Ce02、Nb2O5'Al2O3' Rb20、Na2O, K2O, Cs2O, Lu2O3> 以及金屬鹵化物(例如，NaCl、KBr、NaI, LiF, ZnF2)。
[0044]因此，如本文所用，術(shù)語“Pb-Te-L1-T1-O”也可包括金屬氧化物，所述金屬氧化物包含一種或多種元素的氧化物，所述元素選自S1、Sn、B、Ag、Na、K、Rb、Cs、Ge、Ga、In、N1、Zn、Ca、Mg、Sr、Ba、Se、Mo、W、Y、As、La、Nd、B1、Ta、V、Fe、Hf、Cr、Cd、Sb、F、Zr、Mn、P、Cu、Ce、Nb和Al。
[0045]表1列出包含PbO、TeO2、Li2O, TiO2以及能夠用于制備鉛-締-鋰-鈦-氧化物的其它任選化合物的粉末混合物的一些例子。該列表旨在為例證性而非限制性的。在表1中，化合物的量顯示為基于總玻璃組合物的重量計的重量百分比。
[0046]本文所述的玻璃組合物，也稱為玻璃料，包含某些組分的百分比。具體地，該百分比指的是起始原料內(nèi)所使用的組分的百分比，所述起始原料隨后將如本文所述那樣加工成玻璃組合物。此類 命名對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員為常規(guī)的。換句話說，組合物包含某些組分，并且這些組分的百分比采用對應(yīng)的氧化物形式的百分比來表示。如玻璃化學(xué)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所知，在制備玻璃期間可能釋放某一部分的揮發(fā)性物質(zhì)。揮發(fā)性物質(zhì)的一個例子就是氧氣。
[0047]如果以焙燒的玻璃起始，那么本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可使用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方法來計算本文所述的起始組分的百分比，所述方法包括但不限于:電感耦合等離子體-質(zhì)譜法(ICP-MS)、電感耦合等離子體-原子發(fā)射光譜法(ICP-AES)等。此外，可使用以下示例性技術(shù):X射線熒光光譜法(XRF)、核磁共振光譜法(NMR)、電子順磁共振波譜法(EPR)、穆斯堡爾光譜法；電子微探針能量分散光譜法(EDS)、電子微探針波長分散光譜法(WDS)、陰極發(fā)光法(CL)。
[0048]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)認識到，原材料的選擇可能無意地包含雜質(zhì)，所述雜質(zhì)在加工期間可能被摻入玻璃中。例如，雜質(zhì)可在數(shù)百至數(shù)千ppm的范圍內(nèi)存在。
[0049]雜質(zhì)的存在不改變玻璃、厚膜組合物或焙燒而成的裝置的特性。例如，即使厚膜組合物含有雜質(zhì)，包含該厚膜組合物的太陽能電池也可具有本文所述的效率。
[0050]基于導(dǎo)電銀漿的總重量計，Pb-Te-L1-T1-O以0.2至2.0重量％的比例存在于導(dǎo)電銀漿中。在一個實施例中，基于導(dǎo)電銀漿的總重量計，Pb-Te-L1-T1-O以0.2至1.0重量％的比例存在于導(dǎo)電銀漿中。
[0051]通過混合和共混Pb304、Te02、Li2C0dP TiO2粉末、以及任選地如表1中所示的Si02、B2O3> Ag2O, SnO2, P2O5 和 / 或 V2O5 來制備表 I 的鉛-締-鋰-鈦-氧化物(Pb-Te-L1-T1-O)組合物。將共混的粉末批料加載到鉬合金坩堝中，并且然后插入使用含空氣或O2氣氛的900-1000°C下的加熱爐中。熱處理的持續(xù)時間為在獲得組分的完全溶液以后20分鐘。然后，由組分的融合造成的所得低粘度液體通過金屬輥淬滅。然后研磨淬滅的玻璃，并篩選以提供具有0.1至3.0微米的d5(l的粉末。
[0052]M I
[0053]以重量百分比計的Pb-Te-L1-T1-O鉬合物，某于Pb-Te-L1-T1-O的總重量計
[0054]
[slo^~fpbo[ba [lI^o~PrTo^~[Ag^o~fsiA~PfeO^~[p^ [va
I8.40 60.90TH~ 0.930.70~ 27.60
【權(quán)利要求】
1.導(dǎo)電銀漿，包含: (a)銀； (b)鉛-締-鋰-鈦-氧化物； (C)樹脂酸鈦；和 (d)有機載體，其中所述銀、所述鉛-碲-鋰-鈦-氧化物和所述樹脂酸鈦分散在所述有機載體中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電銀漿，其中所述銀為球形銀顆粒的形式，所述球形銀顆粒具有1.7至1.9 μ m的d5Q，并且d1Q≥I μ m且d9Q≤3.8 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電銀漿，其中所述球形銀顆粒具有二甘醇表面活性劑表面涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電銀漿，其中所述銀為不規(guī)則顆粒的形式，所述不規(guī)則顆粒具有5.4至11.0ym的d50O
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電銀漿，基于所述鉛-碲-鋰-鈦-氧化物的總重量計，所述鉛-碲-鋰-鈦-氧化物包含20-65重量％ PbO、25-75重量％ Te02、0.1-4重量％ Li2O和 0.25-5 重量％ TiO2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電銀漿，基于所述鉛-碲-鋰-鈦-氧化物的總重量計，所述鉛-碲-鋰-鈦-氧化物包含20-29重量％ PbO,50-75重量％ Te02、0.1-4重量％ Li2O,0.25-5 重量％ TiO2 和 3-12 重量％ P2O5 =
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電銀漿，基于所述鉛-碲-鋰-鈦-氧化物的總重量計，所述鉛-碲-鋰-鈦-氧化物包含20-29重量％ Pb0、45-65重量％ Te02、0.1-4重量％ Li2O,0.25-5 重量％ TiO2 和 10-25 重量％ V205。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo) 電銀漿，基于所述導(dǎo)電銀漿的總重量計，所述導(dǎo)電銀漿包含80-90重量％銀、0.2至2.0重量％鉛-碲-鋰-鈦-氧化物和0.1至1.0重量％樹脂酸鈦。
9.一種具有η型或P型硅基板的金屬穿孔卷繞硅太陽能電池，包含權(quán)利要求1-8中任一項所述的經(jīng)焙燒的導(dǎo)電銀漿。
【文檔編號】C03C8/12GK103958429SQ201280058037
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月6日
【發(fā)明者】Y·王, K·W·杭 申請人:E.I.內(nèi)穆爾杜邦公司