專利名稱：混凝土組合骨料的加工系統(tǒng)及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于混凝土組合骨料加工系統(tǒng)及其加工方法。
背景技術(shù)：
受現(xiàn)有技術(shù)條件制約，一種混凝土骨料的加工系統(tǒng)同時只能夠采用一種料源進(jìn)行骨料加工。如果采用兩種不同的料源用一種骨料加工系統(tǒng)進(jìn)行加工，要么采用兩種料源使用一種骨料加工系統(tǒng)分期進(jìn)行加工；要么建設(shè)兩個骨料加工系統(tǒng)分別采用兩種料源進(jìn)行骨料加工。
如果采用兩種料源進(jìn)行分期加工，既不利于混凝土結(jié)構(gòu)物的層間結(jié)合，也不利于骨料加工系統(tǒng)的級配調(diào)整，且系統(tǒng)的生產(chǎn)量受料源級配制約。如果采用建設(shè)兩個骨料加工系統(tǒng)分別進(jìn)行兩種不同料源的骨料加工，既增加工程建設(shè)投資，又增加工程占地，同時也不利于骨料加工系統(tǒng)的級配調(diào)整，并導(dǎo)致混凝土的配合比規(guī)格的數(shù)量與混凝土生產(chǎn)試驗檢測的頻次增加而增加資源投入，進(jìn)而增加工程運(yùn)行與管理成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是用一個骨料加工系統(tǒng)滿足采用兩種料源同時進(jìn)行生產(chǎn)加工，并且加工出的組合骨料能夠滿足混凝土骨料的質(zhì)量要求，以提高骨料加工系統(tǒng)的工效，同時有利于工程開挖碴料的充分利用，以減少資源投入，降低工程投資并有利于環(huán)境保護(hù)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案一種混凝土組合骨料加工系統(tǒng)，它包括第一受料倉，第一受料倉下設(shè)置有第一棒條式給料機(jī)，第一棒條式給料機(jī)的篩下通過第一膠帶機(jī)與棄料堆場連接，第一棒條式給料機(jī)的篩上與第一顎式破碎機(jī)連接，第一顎式破碎機(jī)的排料口通過第二膠帶機(jī)與人工碎石料堆場連接；第二受料倉下設(shè)置有第二棒條式給料機(jī)，第二棒條式給料機(jī)的篩上與第二顎式破碎機(jī)連接，第二棒條式給料機(jī)的篩下與第二顎式破碎機(jī)的排料口通過第三膠帶機(jī)與天然砂碌料堆場連接；所述的人工碎石料堆場和天然砂碌料堆場下部設(shè)有第四膠帶機(jī)，第四膠帶機(jī)的下方設(shè)有多臺多層圓振動篩，多臺多層圓振動篩下部設(shè)有多個成品堆場，多個成品堆場內(nèi)分別會得到不同粒徑范圍的混凝土組合骨料。上述第四膠帶機(jī)下部還設(shè)有第五膠帶機(jī)，第五膠帶機(jī)一端上部設(shè)有除鐵器。上述多臺多層圓振動篩為2臺三層圓振動篩和I臺二層圓振動篩，2臺三層圓振動篩上下位置依次設(shè)置。上述第一臺三層圓振動篩第一層通過第六膠帶機(jī)與調(diào)料倉連接；第一臺三層圓振動篩的第二層篩上骨料分兩路，一路通過第六膠帶機(jī)與調(diào)節(jié)料倉連接，另一路通過第七膠帶機(jī)與第一成品堆場連接；第一臺三層圓振動篩的第三層篩上骨料分兩路，一路通過第八膠帶機(jī)與第一調(diào)節(jié)料倉連接，另一路通過第九膠帶機(jī)與第二成品堆場連接；所述的第一調(diào)節(jié)料倉下面設(shè)有第一變頻式電磁給料機(jī)分別與中碎圓錐破碎機(jī)與細(xì)碎圓錐破碎機(jī)連接，中碎圓錐破碎機(jī)與細(xì)碎圓錐破碎機(jī)的排料口分別與第十膠帶機(jī)連接，第十膠帶機(jī)與第五膠帶機(jī)連接。上述第一臺三層圓振動篩的第三層篩下與第二臺三層圓振動篩連接，第二臺三層圓振動篩的第一層篩上骨料分兩路，一路通過第十一膠帶機(jī)與第二調(diào)節(jié)料倉連接，另一路通過第十二膠帶機(jī)與第三成品堆場連接；第二臺三層圓振動篩的第二層篩上骨料分兩路，一路通過第十一膠帶機(jī)與第二調(diào)節(jié)料倉連接，另一路通過第十三膠帶機(jī)與第四成品堆場連接；第二臺三層圓振動篩的第三層篩上通過第十四膠帶機(jī)及第十五膠帶機(jī)與第三調(diào)節(jié)料倉連接，第二臺三層圓振動篩篩下經(jīng)過第一螺旋冼砂機(jī)，在第一螺旋冼砂機(jī)的出料口設(shè)有脫水篩，并通過第十六膠帶機(jī)與第十七膠帶機(jī)連接；所述的第二調(diào)節(jié)料倉下面設(shè)有第二變頻式電磁給料機(jī)分別與立式?jīng)_擊破碎機(jī)連接，立式?jīng)_擊破碎機(jī)的排料口與第十八膠帶機(jī)連接，第十八膠帶機(jī)與兩層圓振篩連接。上述兩層圓振篩第一層篩上通過第十九膠帶機(jī)及第十一膠帶機(jī)與第二調(diào)節(jié)料倉連接，第二層篩上通過第十五膠帶機(jī)與第三調(diào)節(jié)料倉連接，第二層篩下通過第二十膠帶機(jī)及第二十一膠帶機(jī)與第五成品堆場連接。
上述第三調(diào)節(jié)料倉下面設(shè)有電動弧形斗門分別與第二十二膠帶機(jī)及棒磨機(jī)連接，在棒磨機(jī)的排料口設(shè)有第二螺旋冼砂機(jī)，在第二螺旋冼砂機(jī)的排料口設(shè)有脫水篩，在脫水篩的出料口通過第十七膠帶機(jī)及第二十一膠帶機(jī)與第五成品砂堆場連接。上述該系統(tǒng)設(shè)有供水設(shè)施、噴咀及管道，分別對系統(tǒng)的第一受料倉及第二受料倉的倉面進(jìn)行噴霧；并對2臺三層圓振動篩的篩面進(jìn)行噴淋沖冼；以及對棒磨機(jī)破碎腔內(nèi)進(jìn)行注水棒磨制砂；在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有生產(chǎn)廢水處理設(shè)施,系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的廢水統(tǒng)一匯聚至廢水處理設(shè)施進(jìn)行處理，處理后的水循環(huán)應(yīng)用于加工系統(tǒng)生產(chǎn)用水。上述在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有石粉回收裝置，系統(tǒng)內(nèi)的生產(chǎn)廢水統(tǒng)一匯聚至石粉回收裝置進(jìn)行石粉回收，回收后的石粉全部進(jìn)入第十七膠帶機(jī)進(jìn)行混摻后進(jìn)入第五成品砂堆場堆存。一種混凝土組合骨料施工方法，它包括如下步驟
1、來自開挖的塊石料由自卸汽車運(yùn)輸至第一受料倉I的排料口卸至第一棒條式給料機(jī)3，> 20mm的石料經(jīng)第一棒條式給料機(jī)3輸送至第一顎式破碎機(jī)5破碎，經(jīng)卸料漏斗輸送至第二膠帶機(jī)9到人工碎石料堆場11堆存20mm的石料經(jīng)卸料漏斗輸送至第一膠帶機(jī)7到棄料堆場8堆存；
2、來自于天然料場開采的天然砂礫石料由自卸汽車運(yùn)輸至第二受料倉2的排料口卸至第二棒條式給料機(jī)4, ^ 150mm的砂碌石料經(jīng)第二棒條式給料機(jī)4輸送至第二顎式破碎機(jī)6破碎，破碎后的砂礫石料與第二棒條式給料機(jī)4篩下< 150_的砂礫石料經(jīng)卸料漏斗卸至第三膠帶機(jī)10,并通過第三膠帶機(jī)10輸送到天然砂碌料堆場12堆存；
3、在人工碎石料堆場11及天然砂礫料堆場12下設(shè)有多個卸料口，每個卸料口下對應(yīng)地安裝有一臺第三變頻式電磁給料機(jī)13，通過第三變頻式電磁給料機(jī)13將人工碎石料堆場11及天然砂礫料堆場12上堆存的兩種不同的料源卸至第四膠帶機(jī)14 ；
4、根據(jù)設(shè)計的人工碎石與天然砂礫料兩種不同原料的混摻比例要求，確定人工碎石料堆場11及天然砂碌料堆場12下對應(yīng)的第三變頻式電磁給料機(jī)13的開啟臺數(shù)及適當(dāng)?shù)慕o料量，以實現(xiàn)兩種不同原料在第四膠帶機(jī)14上進(jìn)行混摻的比例；
5、為防止混存在料源中的風(fēng)鉆鉆頭及挖掘機(jī)的斗牙等鐵件損壞系統(tǒng)內(nèi)的中碎圓錐破碎機(jī)22、細(xì)碎圓錐破碎機(jī)23及立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)29，在第五膠帶機(jī)15的頭部安裝有除鐵器16，以剔除混存在料源中的鉆頭及挖掘機(jī)的斗牙等鐵件；
6、第五膠帶機(jī)15將裝載著組合骨料的半成品輸送至第一個三層圓振動篩17進(jìn)行沖冼篩分，第一層篩上> 150mm的石料通過第六膠帶機(jī)18輸送至第一調(diào)節(jié)料倉20堆存與中碎圓錐破碎機(jī)22、第十膠帶機(jī)24及第五膠帶機(jī)15形成閉路進(jìn)行破碎；
7、第一臺三層圓振動篩17的第二層篩上80 150mm骨料分兩路，一路通過第六膠帶機(jī)18輸送至第一調(diào)節(jié)料倉20堆存與中碎圓錐破碎機(jī)22、第十膠帶機(jī)24及第五膠帶機(jī)15形成閉路進(jìn)行破碎；另一路通過第七膠帶機(jī)47輸送至80 150mm第一成品堆場51堆存；
8、第一臺三層圓振動篩17的第三層篩上骨料3 5mm通過第十四膠帶機(jī)34輸送至第二調(diào)節(jié)料倉35堆存，第一臺三層圓振動篩17的第三層篩下< 3mm砂料全部進(jìn)入第一螺旋冼砂機(jī)41冼選分級進(jìn)行脫泥、脫水，經(jīng)冼選分級后再經(jīng)過第二脫水篩42機(jī)械脫水后< 3mm的砂料進(jìn)入第十六膠帶機(jī)43與棒磨機(jī)制砂混合,混合后< 5mm的砂料通過第十七膠帶機(jī)44與第二 — 膠帶機(jī)46進(jìn)入第五成品砂堆場55堆存； 9、第二臺三層圓振動篩25的第一層篩上設(shè)有分料溜槽，一路通過第十二膠帶機(jī)49將20 40mm輸送至第三成品堆場53, —路通過第^ 膠帶機(jī)26將部分20 40mm輸送至第二調(diào)節(jié)料倉27堆存進(jìn)行人工制砂；
10、第二臺三層圓振動篩25第二層篩上設(shè)有分料溜槽，一路通過第十三膠帶機(jī)50將5 20mm輸送至第四成品堆場54,—路通過第^ 膠帶機(jī)26將部分5 20mm輸送至第二調(diào)節(jié)料倉27堆存；
11、上述步驟9)及步驟10中的第二臺三層圓振動篩25的第一層及第二層篩上的分料溜槽中進(jìn)入兩路骨料的分料比例，可以根據(jù)料源的級配情況進(jìn)行靈活調(diào)整，如果進(jìn)入加工系統(tǒng)中的料源級配較均衡，且< 5mm的砂料充足，則無需進(jìn)行人工制砂，此時第二臺個三層圓振動篩25第一層及第二層篩上的分料溜槽無需分料，第一層及第二層篩上的20 40mm及5 20mm骨料全部經(jīng)分料溜槽進(jìn)入第三成品堆場53及第四成品堆場54堆存；
12、如果進(jìn)入加工系統(tǒng)中的料源級配不均衡，且缺乏<5mm的砂料，則需進(jìn)行人工制砂，此時第二調(diào)節(jié)料倉27里面的骨料通過第二變頻式電磁給料機(jī)28輸送至立式?jīng)_擊破碎機(jī)29進(jìn)行破碎，破碎后的石料經(jīng)第十八膠帶機(jī)30輸送至兩層圓振篩31進(jìn)行篩分；
13、進(jìn)入兩層圓振篩31的第一層篩上>5_骨料通過第十九膠帶機(jī)32及第十一膠帶機(jī)26與第二調(diào)節(jié)料倉27下面的立式?jīng)_擊破碎機(jī)29形成閉合回路進(jìn)行破碎，第二層篩上3 5mm骨料通過第十五膠帶機(jī)33進(jìn)入棒磨制砂第三調(diào)節(jié)料倉35堆存，第二層篩下< 3mm的砂料通過第二十膠帶機(jī)45與主篩< 3_以及棒磨機(jī)制砂< 5_的砂料在第二^ 膠帶機(jī)46上混合并進(jìn)入第五成品堆場55堆存。本發(fā)明取得的技術(shù)效果
1、采用兩種不同的料源用一種骨料加工系統(tǒng)進(jìn)行加工，創(chuàng)新了以往采用兩種料源使用一種骨料加工系統(tǒng)分期進(jìn)行加工的傳統(tǒng)工藝，既有利于充分利用工程開挖的棄料，又有利于調(diào)節(jié)料源的級配，并可提高整個系統(tǒng)的生產(chǎn)效率；
2、采用兩種不同的料源用一種骨料加工系統(tǒng)進(jìn)行加工，改變了以往采用兩種料源進(jìn)行骨料加工分別建設(shè)兩個骨料加工系統(tǒng)分別進(jìn)行骨料加工的傳統(tǒng)工藝，既減少了工程占地，又有利于環(huán)境保護(hù)；同時縮短了系統(tǒng)建設(shè)工期，從而減少了資源投入并節(jié)省了工程投資；
3、采用兩種不同的料源用一種骨料加工系統(tǒng)進(jìn)行加工系統(tǒng)生產(chǎn)的組合骨料，與采用兩種料源用一種骨料加工系統(tǒng)分期加工，或建設(shè)兩種料源的骨料加工系統(tǒng)分別加工的生產(chǎn)方式相比較，既減少了混凝土配合比的規(guī)格與數(shù)量，又減少了混凝土生產(chǎn)試驗檢測的頻次，同時有利于混凝土結(jié)構(gòu)物的層間結(jié)合，既可改善混凝土的施工質(zhì)量，又節(jié)省了工程建設(shè)成本；
4、為剔除混存在壩區(qū)明挖碴料里混存的覆蓋層土料及強(qiáng)風(fēng)化石碴料，在第一受料倉I下設(shè)置的第一棒條式給料機(jī)3的棒條間距為20mm,篩下< 20mm的廢棄碴料通過膠帶機(jī)輸送到棄料堆場堆存，并由裝載機(jī)及汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至棄碴場，從而有效地保證了系統(tǒng)骨料加工的質(zhì)量;
5、為消除自卸車進(jìn)入受料坑卸料過程中的粉塵污染周邊的環(huán)境，系統(tǒng)設(shè)有供水設(shè)施及噴咀及管道，分別對受料倉及受料倉的倉面進(jìn)行噴霧除塵，以消除汽車卸料過程中的漂塵對周邊環(huán)境的污染；
6、考慮到如果天然砂礫料或人工制砂過程中砂的細(xì)度模數(shù)偏大，為有效調(diào)整砂料的細(xì)度模數(shù)，在三層圓振動篩及二層圓振動篩的砂篩網(wǎng)中增設(shè)一層3m篩網(wǎng)，將< 5_的砂料分·為3 5mm及< 3mm兩種,將3 5mm粗砂輸送至棒磨機(jī)進(jìn)行制砂，以實現(xiàn)系統(tǒng)能夠靈活地調(diào)整砂的細(xì)度模數(shù)；
7、本系統(tǒng)給料設(shè)備采用的變頻式電磁給料機(jī)的控制設(shè)備采用可控硅半波整流線路，通過控制輸出電壓的高低實現(xiàn)給料機(jī)無級地調(diào)節(jié)給料量，以達(dá)到自動定量送料的目的，可以實現(xiàn)兩種原料加工組合骨料的設(shè)計比例，并可實現(xiàn)組合骨料加工系統(tǒng)均衡、連續(xù)、滿負(fù)荷生產(chǎn)；
8、加工系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有石粉回收裝置，系統(tǒng)內(nèi)的生產(chǎn)廢水統(tǒng)一匯聚至石粉回收裝置進(jìn)行石粉回收，回收后的石粉全部進(jìn)入砂料膠帶機(jī)進(jìn)行混摻后進(jìn)入成品砂堆場堆存，既有利于減少廢水處理系統(tǒng)的處理強(qiáng)度，又能夠補(bǔ)充成品砂中的石粉流失，以確保成品砂的連續(xù)級配，同時減少水土流失，保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。
圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為骨料混合比例與壓碎指標(biāo)值的對應(yīng)關(guān)系圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式做進(jìn)一步的說明。參見圖1，一種混凝土組合骨料加工系統(tǒng)，它包括第一受料倉1，第一受料倉下設(shè)置有第一棒條式給料機(jī)3,第一棒條式給料機(jī)的篩下通過第一膠帶機(jī)7與棄料堆場8連接，第一棒條式給料機(jī)的篩上與第一顎式破碎機(jī)5連接，第一顎式破碎機(jī)5的排料口通過第二膠帶機(jī)9與人工碎石料堆場11連接；第二受料倉2下設(shè)置有第二棒條式給料機(jī)4，第二棒條式給料機(jī)的篩上與第二顎式破碎機(jī)6連接，第二棒條式給料機(jī)的篩下與第二顎式破碎機(jī)的排料口通過第三膠帶機(jī)10與天然砂碌料堆場12連接；所述的人工碎石料堆場和天然砂礫料堆場下部設(shè)有第四膠帶機(jī)14，第四膠帶機(jī)的下方設(shè)有多臺多層圓振動篩17、25、31，多臺多層圓振動篩下部設(shè)有多個成品堆場51、52、53、54、55，多個成品堆場內(nèi)分別會得到不同粒徑范圍的混凝土組合骨料。
所述第四膠帶機(jī)下部還設(shè)有第五膠帶機(jī)15，第五膠帶機(jī)一端上部設(shè)有除鐵器16。所述多臺多層圓振動篩為2臺三層圓振動篩17、25和I臺二層圓振動篩31，2臺三層圓振動篩上下位置依次設(shè)置。第一臺三層圓振動篩17第一層通過第六膠帶機(jī)18與調(diào)料倉20連接；第一臺三層圓振動篩17的第二層篩上骨料分兩路，一路通過第六膠帶機(jī)18與調(diào)節(jié)料倉20連接，另一路通過第七膠帶機(jī)47與第一成品堆場51連接；第一臺三層圓振動篩17的第三層篩上骨料分兩路，一路通過第 八膠帶機(jī)19與第一調(diào)節(jié)料倉20連接，另一路通過第九膠帶機(jī)48與第二成品堆場52連接；所述的第一調(diào)節(jié)料倉20下面設(shè)有第一變頻式電磁給料機(jī)21分別與中碎圓錐破碎機(jī)22與細(xì)碎圓錐破碎機(jī)23連接，中碎圓錐破碎機(jī)22與細(xì)碎圓錐破碎機(jī)23的排料口分別與第十膠帶機(jī)24連接，第十膠帶機(jī)24與第五膠帶機(jī)15連接。第一臺三層圓振動篩17的第三層篩下與第二臺三層圓振動篩25連接，第二臺三層圓振動篩25的第一層篩上骨料分兩路，一路通過第十一膠帶機(jī)26與第二調(diào)節(jié)料倉27連接，另一路通過第十二膠帶機(jī)49與第三成品堆場53連接；第二臺三層圓振動篩25的第二層篩上骨料分兩路，一路通過第十一膠帶機(jī)26與第二調(diào)節(jié)料倉27連接，另一路通過第十三膠帶機(jī)50與第四成品堆場54連接；第二臺三層圓振動篩25的第三層篩上通過第十四膠帶機(jī)34及第十五膠帶機(jī)33與第三調(diào)節(jié)料倉35連接，第二臺三層圓振動篩25篩下經(jīng)過第一螺旋冼砂機(jī)41，在第一螺旋冼砂機(jī)41的出料口設(shè)有脫水篩42，并通過第十六膠帶機(jī)43與第十七膠帶機(jī)44連接；所述的第二調(diào)節(jié)料倉27下面設(shè)有第二變頻式電磁給料機(jī)28分別與立式?jīng)_擊破碎機(jī)29連接，立式?jīng)_擊破碎機(jī)29的排料口與第十八膠帶機(jī)30連接，第十八膠帶機(jī)30與兩層圓振篩31連接。兩層圓振篩31第一層篩上通過第十九膠帶機(jī)32及第十一膠帶機(jī)26與第二調(diào)節(jié)料倉27連接，第二層篩上通過第十五膠帶機(jī)33與第三調(diào)節(jié)料倉35連接，第二層篩下通過第二十膠帶機(jī)45及第二^^一膠帶機(jī)46與第五成品堆場55連接。第三調(diào)節(jié)料倉35下面設(shè)有電動弧形斗門28分別與第二十二膠帶機(jī)37及棒磨機(jī)38連接，在棒磨機(jī)38的排料口設(shè)有第二螺旋冼砂機(jī)39，在第二螺旋冼砂機(jī)39的排料口設(shè)有脫水篩40，在脫水篩40的出料口通過第十七膠帶機(jī)44及第二^^一膠帶機(jī)46與第五成品砂堆場55連接。該系統(tǒng)設(shè)有供水設(shè)施56、噴咀及管道，分別對系統(tǒng)的第一受料倉I及第二受料倉2的倉面進(jìn)行噴霧；并對三層圓振動篩17、25及二層圓振動篩31的篩面進(jìn)行噴淋沖冼；以及對棒磨機(jī)38破碎腔內(nèi)進(jìn)行注水棒磨制砂；在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有生產(chǎn)廢水處理設(shè)施58，系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的廢水統(tǒng)一匯聚至廢水處理設(shè)施58進(jìn)行處理，處理后的水循環(huán)應(yīng)用于加工系統(tǒng)生產(chǎn)用水。在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有石粉回收裝置57，系統(tǒng)內(nèi)的生產(chǎn)廢水統(tǒng)一匯聚至石粉回收裝置57進(jìn)行石粉回收，回收后的石粉全部進(jìn)入第十六膠帶機(jī)44進(jìn)行混摻后進(jìn)入第五成品砂堆場55堆存。上述第一棒條式給料機(jī)3的棒條間距為20mm，上述第二棒條式給料機(jī)4的棒條間距為150mm ;上第一述顎式破碎機(jī)5及第二顎式破碎機(jī)6的排料口開度為150mm ;上述第三變頻式電磁給料機(jī)13的控制設(shè)備采用可控硅半波整流線路，通過控制輸出電壓的高低實現(xiàn)給料機(jī)無級地調(diào)節(jié)給料量，以達(dá)到自動定量送料的目的。上述第一臺三層圓振動篩17的三層篩面規(guī)格分別為150mm，80mm，40mm ;上述第二臺三層圓振動篩25的三層篩面規(guī)格分別為20mm, 5mm, 3mm ;上述兩層圓振動篩31的兩層篩面規(guī)格分別為5mm, 3mm。上述成品堆場51、51、53、54、55 對應(yīng)堆存的成品骨料 150 80mm、80 40mm、40 20mm、20 5mm、彡 5mm為組合骨料。
一種混凝土組合骨料加工方法，它包括如下步驟
1、來自開挖的塊石料由自卸汽車運(yùn)輸至第一受料倉I的排料口卸至第一棒條式給料機(jī)3，> 20mm的石料經(jīng)第一棒條式給料機(jī)3輸送至第一顎式破碎機(jī)5破碎，經(jīng)卸料漏斗輸送至第二膠帶機(jī)9到人工碎石料堆場11堆存20mm的石料經(jīng)卸料漏斗輸送至第一膠帶機(jī)7到棄料堆場8堆存；
2、來自于天然料場開采的天然砂礫石料由自卸汽車運(yùn)輸至第二受料倉2的排料口卸至第二棒條式給料機(jī)4, ^ 150mm的砂碌石料經(jīng)第二棒條式給料機(jī)4輸送至第二顎式破碎機(jī)6破碎，破碎后的砂礫石料與第二棒條式給料機(jī)4篩下< 150_的砂礫石料經(jīng)卸料漏斗卸至第三膠帶機(jī)10,并通過第三膠帶機(jī)10輸送到天然砂碌料堆場12堆存；
3、在人工碎石料堆場11及天然砂礫料堆場12下設(shè)有多個卸料口，每個卸料口下對應(yīng)地安裝有一臺第三變頻式電磁給料機(jī)13，通過第三變頻式電磁給料機(jī)13將人工碎石料堆場11及天然砂礫料堆場12上堆存的兩種不同的料源卸至第四膠帶機(jī)14 ；
4、根據(jù)設(shè)計的人工碎石與天然砂礫料兩種不同原料的混摻比例要求，確定人工碎石料堆場11及天然砂碌料堆場12下對應(yīng)的第三變頻式電磁給料機(jī)13的開啟臺數(shù)及適當(dāng)?shù)慕o料量，以實現(xiàn)兩種不同原料在第四膠帶機(jī)14上進(jìn)行混摻的比例；
5、為防止混存在料源中的風(fēng)鉆鉆頭及挖掘機(jī)的斗牙等鐵件損壞系統(tǒng)內(nèi)的中碎圓錐破碎機(jī)22、細(xì)碎圓錐破碎機(jī)23及立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)29，在第五膠帶機(jī)15的頭部安裝有除鐵器16，以剔除混存在料源中的鉆頭及挖掘機(jī)的斗牙等鐵件；
6、第五膠帶機(jī)15將裝載著組合骨料的半成品輸送至第一臺三層圓振動篩17進(jìn)行沖冼篩分，第一層篩上> 150mm的石料通過第六膠帶機(jī)18輸送至第一調(diào)節(jié)料倉20堆存與中碎圓錐破碎機(jī)22、第十膠帶機(jī)24及第五膠帶機(jī)15形成閉路進(jìn)行破碎；
7、第一臺三層圓振動篩17的第二層篩上80 150mm骨料分兩路，一路通過第六膠帶機(jī)18輸送至第一調(diào)節(jié)料倉20堆存與中碎圓錐破碎機(jī)22、第十膠帶機(jī)24及第五膠帶機(jī)15形成閉路進(jìn)行破碎；另一路通過第七膠帶機(jī)47輸送至80 150mm第一成品堆場51堆存；
8、第一臺三層圓振動篩17的第三層篩上骨料3 5mm通過第十四膠帶機(jī)34輸送至第二調(diào)節(jié)料倉35堆存，第一臺三層圓振動篩17的第三層篩下< 3mm砂料全部進(jìn)入第一螺旋冼砂機(jī)41冼選分級進(jìn)行脫泥、脫水，經(jīng)冼選分級后再經(jīng)過第二脫水篩42機(jī)械脫水后< 3mm的砂料進(jìn)入第十六膠帶機(jī)43與棒磨機(jī)制砂混合,混合后< 5mm的砂料通過第十七膠帶機(jī)44與第二 — 膠帶機(jī)46進(jìn)入第五成品砂堆場55堆存；
9)、第二臺三層圓振動篩25的第一層篩上設(shè)有分料溜槽，一路通過第十二膠帶機(jī)49將20 40mm輸送至第三成品堆場53, —路通過第^ 膠帶機(jī)26將部分20 40mm輸送至第二調(diào)節(jié)料倉27堆存進(jìn)行人工制砂；
10、第二臺三層圓振動篩25第二層篩上設(shè)有分料溜槽，一路通過第十三膠帶機(jī)50將5 20mm輸送至第四成品堆場54,—路通過第^ 膠帶機(jī)26將部分5 20mm輸送至第二調(diào)節(jié)料倉27堆存；
11、上述步驟9)及步驟10中的第二臺三層圓振動篩25的第一層及第二層篩上的分料溜槽中進(jìn)入兩路骨料的分料比例，可以根據(jù)料源的級配情況進(jìn)行靈活調(diào)整。如果進(jìn)入加工系統(tǒng)中的料源級配較均衡，且< 5mm的砂料充足，則無需進(jìn)行人工制砂。此時第二臺三層圓振動篩25第一層及第二層篩上的分料溜槽無需分料，第一層及第二層篩上的20 40mm及5 20mm骨料全部經(jīng)分料溜槽進(jìn)入第三成品堆場53及第四成品堆場54堆存；
12、如果進(jìn)入加工系統(tǒng)中的料源級配不均衡，且缺乏<5mm的砂料，則需進(jìn)行人工制砂，此時第二調(diào)節(jié)料倉27里面的骨料通過第二變頻式電磁給料機(jī)28輸送至立式?jīng)_擊破碎機(jī)29進(jìn)行破碎，破碎后的石料經(jīng)第十八膠帶機(jī)30輸送至兩層圓振篩31進(jìn)行篩分；
13、進(jìn)入兩層圓振篩31的第一層篩上>5_骨料通過第十九膠帶機(jī)32及第十一膠帶機(jī)26與第二調(diào)節(jié)料倉27下面的立式?jīng)_擊破碎機(jī)29形成閉合回路進(jìn)行破碎，第二層篩上3 5mm骨料通過第十五膠帶機(jī)33進(jìn)入棒磨制砂第三調(diào)節(jié)料倉35堆存，第二層篩下< 3mm的砂料通過第二十膠帶機(jī)45與主篩< 3_以及棒磨機(jī)制砂< 5_的砂料在第二^ 膠帶機(jī)46上混合并進(jìn)入第五成品堆場55堆存。為檢驗兩種原料的混摻比例確保組合骨料的質(zhì)量，根據(jù)《水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程》DL/T 5151-2001中骨料壓碎指標(biāo)的試驗方法，將壓碎值為11. 6的天然骨料與壓碎值為24. 4的人工骨料按照不同比例分別進(jìn)行混合后進(jìn)行試驗，骨料混合比例與壓碎指標(biāo) 值的對應(yīng)關(guān)系見表I、圖2。表I骨料混合比例與壓碎指標(biāo)值的對應(yīng)關(guān)系表
權(quán)利要求
1.一種混凝土組合骨料加工系統(tǒng)，其特征在于它包括第一受料倉(1)，第一受料倉下設(shè)置有第一棒條式給料機(jī)(3)，第一棒條式給料機(jī)的篩下通過第一膠帶機(jī)(7)與棄料堆場(8)連接，第一棒條式給料機(jī)的篩上與第一顎式破碎機(jī)(5)連接，第一顎式破碎機(jī)(5)的排料口通過第二膠帶機(jī)(9)與人工碎石料堆場(11)連接；第二受料倉(2)下設(shè)置有第二棒條式給料機(jī)(4)，第二棒條式給料機(jī)的篩上與第二顎式破碎機(jī)(6)連接，第二棒條式給料機(jī)的篩下與第二顎式破碎機(jī)的排料口通過第三膠帶機(jī)(10)與天然砂礫料堆場(12)連接；所述的人工碎石料堆場和天然砂礫料堆場下部設(shè)有第四膠帶機(jī)(14)，第四膠帶機(jī)的下方設(shè)有多臺多層圓振動篩(17、25、31)，多臺個多層圓振動篩下部設(shè)有多個成品堆場(51、52、53、54、55)，多個成品堆場內(nèi)分別會得到不同粒徑范圍的直徑的混凝土組合骨料。
2.如權(quán)利要求I所述的混凝土組合骨料加工系統(tǒng)，其特征在于所述第四膠帶機(jī)下部還設(shè)有第五膠帶機(jī)(15)，第五膠帶機(jī)一端上部設(shè)有除鐵器(16)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的混凝土組合骨料加工系統(tǒng)，其特征在于所述多臺個多層圓振動篩為2臺個三層圓振動篩(17、25)和I臺個二層圓振動篩(31)，2臺3個三層圓振動篩上下位置依次設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的混凝土組合骨料加工系統(tǒng)，其特征在于第一個三層圓振動篩(17)第一層通過第六膠帶機(jī)(18)與調(diào)料倉(20)連接；第一個三層圓振動篩(17)的第二層篩上骨料分兩路，一路通過第六膠帶機(jī)(18)與調(diào)節(jié)料倉(20)連接，另一路通過第七膠帶機(jī)(47)與第一成品堆場(51)連接；第一臺三層圓振動篩(17)的第三層篩上骨料分兩路，一路通過第八膠帶機(jī)(19)與第一調(diào)節(jié)料倉(20)連接，另一路通過第九膠帶機(jī)(48)與第二成品堆場(52)連接；所述的第一調(diào)節(jié)料倉(20)下面設(shè)有第一變頻式電磁給料機(jī)(21)分別與中碎圓錐破碎機(jī)(22)與細(xì)碎圓錐破碎機(jī)(23)連接，中碎圓錐破碎機(jī)(22)與細(xì)碎圓錐破碎機(jī)(23)的排料口分別與第十膠帶機(jī)(24)連接,第十膠帶機(jī)(24)與第五膠帶機(jī)(15)連接。
5.如權(quán)利要求3所述的混凝土組合骨料加工系統(tǒng)，其特征在于第一臺三層圓振動篩(17)的第三層篩下與第二臺三層圓振動篩(25)連接，第二臺層圓振動篩(25)的第一層篩上骨料分兩路，一路通過第十一膠帶機(jī)(26)與第二調(diào)節(jié)料倉(27)連接，另一路通過第十二膠帶機(jī)(49)與第三成品堆場(53)連接；第二臺三層圓振動篩(25)的第二層篩上骨料分兩路，一路通過第i--膠帶機(jī)(26)與第二調(diào)節(jié)料倉(27 )連接,另一路通過第十三膠帶機(jī)(50)與第四成品堆場(54)連接；第二臺三層圓振動篩(25)的第三層篩上通過第十四膠帶機(jī)(34)及第十五膠帶機(jī)(33)與第三調(diào)節(jié)料倉(35)連接，第二臺三層圓振動篩(25)篩下經(jīng)過第一螺旋冼砂機(jī)(41)，在第一螺旋冼砂機(jī)(41)的出料口設(shè)有第二第二脫水篩(42)，并通過第十六膠帶機(jī)(43)與第十七膠帶機(jī)(44)連接；所述的第二調(diào)節(jié)料倉(27)下面設(shè)有第二變頻式電磁給料機(jī)(28)分別與立式?jīng)_擊破碎機(jī)(29)連接，立式?jīng)_擊破碎機(jī)(29)的排料口與第十八膠帶機(jī)(30 )連接，第十八十七膠帶機(jī)(30 )與兩層圓振篩(31)連接。
6.如權(quán)利要求3所述的混凝土組合骨料加工系統(tǒng)，其特征在于兩層圓振篩(31)第一層篩上通過第十九膠帶機(jī)(32)及第十一膠帶機(jī)(26)與第二調(diào)節(jié)料倉(27)連接，第二層篩上通過第十五膠帶機(jī)(33)與第三調(diào)節(jié)料倉(35)連接，第二層篩下通過第二十膠帶機(jī)(45)及第二十一膠帶機(jī)(46 )與第五成品堆場(55 )連接。
7.如權(quán)利要求6所述的混凝土組合骨料加工系統(tǒng)，其特征在于第三調(diào)節(jié)料倉(35)下面設(shè)有電動弧形斗門(36)分別與第二十二膠帶機(jī)(37)及棒磨機(jī)(38)連接，在棒磨機(jī)(38 )的排料口設(shè)有第二螺旋冼砂機(jī)(39 )，在第二螺旋冼砂機(jī)(39 )的排料口設(shè)有第一脫水篩(40 )，在第一脫水篩(40 )的出料口通過第十七膠帶機(jī)(44 )及第二十一膠帶機(jī)(46 )與第五成品砂堆場(55)連接。
8.如權(quán)利要求4 7任一權(quán)利要求所述的混凝土組合骨料加工系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)設(shè)有供水設(shè)施(56)、噴咀及管道，分別對系統(tǒng)的第一受料倉(I)及第二受料倉(2)的倉面進(jìn)行噴霧；并對三層圓振動篩(17、25)的篩面進(jìn)行噴淋沖冼；以及對棒磨機(jī)(38)破碎腔內(nèi)進(jìn)行注水棒磨制砂；在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有生產(chǎn)廢水處理設(shè)施(58)，系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的廢水統(tǒng)一匯聚至廢水處理設(shè)施(58)進(jìn)行處理，處理后的水循環(huán)應(yīng)用于加工系統(tǒng)生產(chǎn)用水。
9.如權(quán)利要求8所述的混凝土組合骨料加工系統(tǒng)，其特征在于在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有石粉回收裝置(57)，系統(tǒng)內(nèi)的生產(chǎn)廢水統(tǒng)一匯聚至石粉回收裝置(57)進(jìn)行石粉回收，回收后的石粉全部進(jìn)入第十七膠帶機(jī)(44)進(jìn)行混摻后進(jìn)入第五成品砂堆場(55)堆存。
10.利用權(quán)利要求I 9任一權(quán)利要求所述的混凝土組合骨料加工方法，其特征在于，它包括如下步驟 ·I)、來自開挖的塊石料由自卸汽車運(yùn)輸至第一受料倉(I)的排料口卸至第一棒條式給料機(jī)(3)，^ 20mm的石料經(jīng)第一棒條式給料機(jī)(3)輸送至第一顎式破碎機(jī)(5)破碎，經(jīng)卸料漏斗輸送至第二膠帶機(jī)(9)到人工碎石料堆場(11)堆存；< 20mm的石料經(jīng)卸料漏斗輸送至第一膠帶機(jī)(7)到棄料堆場(8)堆存； · 2 )、來自于天然料場開采的天然砂礫石料由自卸汽車運(yùn)輸至第二受料倉(2 )的排料口卸至第二棒條式給料機(jī)(4), ^ 150mm的砂碌石料經(jīng)第二棒條式給料機(jī)(4)輸送至第二顎式破碎機(jī)(6)破碎，破碎后的砂礫石料與第二棒條式給料機(jī)(4)篩下< 150_的砂礫石料經(jīng)卸料漏斗卸至第三膠帶機(jī)(10)，并通過第三膠帶機(jī)(10)輸送到天然砂礫料堆場(12)堆存； · 3)、在人工碎石料堆場(11)及天然砂礫料堆場(12)下設(shè)有多個卸料口，每個卸料口下對應(yīng)地安裝有一臺第三變頻式電磁給料機(jī)(13)，通過第三變頻式電磁給料機(jī)(13)將人工碎石料堆場(11)及天然砂礫料堆場(12)上堆存的兩種不同的料源卸至第四膠帶機(jī)(14)； ·4)、根據(jù)設(shè)計的人工碎石與天然砂礫料兩種不同原料的混摻比例要求，確定人工碎石料堆場(11)及天然砂礫料堆場(12)下對應(yīng)的第三變頻式電磁給料機(jī)(13)的開啟臺數(shù)及適當(dāng)?shù)慕o料量，以實現(xiàn)兩種不同原料在第四膠帶機(jī)(14)上進(jìn)行混摻的比例；· ·5)、為防止混存在料源中的風(fēng)鉆鉆頭及挖掘機(jī)的斗牙等鐵件損壞系統(tǒng)內(nèi)的中碎圓錐破碎機(jī)(22)、細(xì)碎圓錐破碎機(jī)(23)及立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)(29)，在第五膠帶機(jī)(15)的頭部安裝有除鐵器(16)，以剔除混存在料源中的鉆頭及挖掘機(jī)的斗牙等鐵件； ·6)、第五膠帶機(jī)(15)將裝載著組合骨料的半成品輸送至第一臺三層圓振動篩(17)進(jìn)行沖冼篩分，第一層篩上> 150mm的石料通過第六膠帶機(jī)(18)輸送至第一調(diào)節(jié)料倉(20)堆存與中碎圓錐破碎機(jī)(22)、第十膠帶機(jī)(24)及第五膠帶機(jī)(15)形成閉路進(jìn)行破碎； ·7)、第一臺三層圓振動篩(17)的第二層篩上80 150mm骨料分兩路，一路通過第六膠帶機(jī)(18)輸送至第一調(diào)節(jié)料倉(20)堆存與中碎圓錐破碎機(jī)(22)、第十膠帶機(jī)(24)及第五膠帶機(jī)(15)形成閉路進(jìn)行破碎；另一路通過第七膠帶機(jī)(47)輸送至80 150mm第一成品堆場(51)堆存； ·8)、第一臺三層圓振動篩(17)的第三層篩上骨料3 5mm通過第十四膠帶機(jī)(34)輸送至第二調(diào)節(jié)料倉(35)堆存，第一臺三層圓振動篩(17)的第三層篩下< 3mm砂料全部進(jìn)入第一螺旋冼砂機(jī)(41)冼選分級進(jìn)行脫泥、脫水，經(jīng)冼選分級后再經(jīng)過第二脫水篩(42)機(jī)械脫水后< 3_的砂料進(jìn)入第十六膠帶機(jī)(43)與棒磨機(jī)制砂混合,混合后< 5_的砂料通過第十七膠帶機(jī)(44)與第二^ 膠帶機(jī)(46)進(jìn)入第五成品砂堆場(55)堆存； 9) 、第二臺三層圓振動篩(25)的第一層篩上設(shè)有分料溜槽，一路通過第十二膠帶機(jī)(49)將20 40mm輸送至第三成品堆場(53),—路通過第^ 膠帶機(jī)(26)將部分20 40mm輸送至第二調(diào)節(jié)料倉(27)堆存進(jìn)行人工制砂； 10)、第二臺三層圓振動篩(25)第二層篩上設(shè)有分料溜槽，一路通過第十三膠帶機(jī)(50)將5 20mm輸送至第四成品堆場(54),—路通過第^膠帶機(jī)(26)將部分5 20mm輸送至第二調(diào)節(jié)料倉(27)堆存； 11)、上述步驟9)及步驟10)中的第二臺三層圓振動篩(25)的第一層及第二層篩上的分料溜槽中進(jìn)入兩路骨料的分料比例，可以根據(jù)料源的級配情況進(jìn)行靈活調(diào)整； 如果進(jìn)入加工系統(tǒng)中的料源級配較均衡，且< 5_的砂料充足，則無需進(jìn)行人工制砂；此時第二臺三層圓振動篩(25)第一層及第二層篩上的分料溜槽無需分料，第一層及第二層篩上的20 40mm及5 20mm骨料全部經(jīng)分料溜槽進(jìn)入第三成品堆場(53)及第四成品堆場(54)堆存； 12)、如果進(jìn)入加工系統(tǒng)中的料源級配不均衡，且缺乏彡5mm的砂料，則需進(jìn)行人工制砂，此時第二調(diào)節(jié)料倉(27)里面的骨料通過第二變頻式電磁給料機(jī)(28)輸送至立式?jīng)_擊破碎機(jī)(29)進(jìn)行破碎，破碎后的石料經(jīng)第十八膠帶機(jī)(30)輸送至兩層圓振篩(31)進(jìn)行篩分； 13)、進(jìn)入兩層圓振篩(31)的第一層篩上>5mm骨料通過第十九膠帶機(jī)(32)及第十一膠帶機(jī)(26)與第二調(diào)節(jié)料倉(27)下面的立式?jīng)_擊破碎機(jī)(29)形成閉合回路進(jìn)行破碎，第二層篩上3 5mm骨料通過第十五膠帶機(jī)(33)進(jìn)入棒磨制砂第三調(diào)節(jié)料倉(35)堆存,第二層篩下< 3mm的砂料通過第二十膠帶機(jī)(45)與主篩< 3mm以及棒磨機(jī)制砂< 5mm的砂料在第二十一膠帶機(jī)(46)上混合并進(jìn)入第五成品堆場(55)堆存。
全文摘要
一種混凝土組合骨料加工系統(tǒng)，它包括第一受料倉，第一受料倉下設(shè)置有第一棒條式給料機(jī)，第一棒條式給料機(jī)的篩下通過第一膠帶機(jī)與棄料堆場連接，第一棒條式給料機(jī)的篩上與第一顎式破碎機(jī)連接，第一顎式破碎機(jī)的排料口通過第二膠帶機(jī)與人工碎石料堆場連接；第二受料倉下設(shè)置有第二棒條式給料機(jī)，第二棒條式給料機(jī)的篩上與第二顎式破碎機(jī)連接，第二棒條式給料機(jī)的篩下與第二顎式破碎機(jī)的排料口通過第三膠帶機(jī)與天然砂礫料堆場連接。本發(fā)明滿足采用兩種料源同時進(jìn)行生產(chǎn)加工，并且加工出的組合骨料能夠滿足混凝土骨料的質(zhì)量要求，以提高骨料加工系統(tǒng)的工效，有利于工程開挖碴料的充分利用，以減少資源投入，降低工程投資并有利于環(huán)境保護(hù)。
文檔編號B28C7/04GK102814862SQ201210305039
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月25日
發(fā)明者劉宏 申請人:葛洲壩集團(tuán)第五工程有限公司