專利名稱：含有工業(yè)固體廢棄物的蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法，具體的說是一種含有工業(yè)固體廢棄物的蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，工業(yè)廢物數(shù)量日益增加，其消極堆放，占用土地，污染土壤、水源和大氣，影響作物生長(zhǎng)，危害人體健康。工業(yè)廢物產(chǎn)生以后，須占地堆放，堆積量越大，占地越多。廢物堆置，其中的有害組分容易污染土地。當(dāng)污染的土壤中的病源微生物與其他有害物質(zhì)隨天然降水，徑流或滲流進(jìn)入水體后就可能進(jìn)一步危害人的健康。工業(yè)固體廢物還會(huì)破壞土壤內(nèi)的生態(tài)平衡。土壤是許多細(xì)菌，真菌等微生物聚集的場(chǎng)所。工業(yè)固體廢物，特別是有害固體廢物，能殺滅土壤中的微生物，是土壤喪失腐解能力，導(dǎo)致草木不生。大 量工業(yè)固體廢物排放到江河湖海會(huì)造成淤積，從而阻塞河道、侵蝕農(nóng)田、危害水利工程。有毒有害固體廢物進(jìn)入水體，會(huì)使一定的水域成為生物死區(qū)。與水(雨水、地表水)接觸，廢物中的有毒有害成分必然被浸濾出來，從而使水體發(fā)生酸性、堿性、富營(yíng)養(yǎng)化、礦化、懸浮物增力口，甚至毒化等變化，危害生物和人體健康。傳統(tǒng)的用在建筑上的磚塊一般采用實(shí)心粘土磚為燒結(jié)普通磚(俗稱紅磚)，這些磚大部分是以耕地粘土為原料燒結(jié)制成，對(duì)耕地破壞嚴(yán)重，造成大量土地資源的流失，同時(shí)在其燒制過程中，還會(huì)浪費(fèi)大量的燃料并造成空氣污染。另外，現(xiàn)在的這種紅磚存在著重量重、加工性能差、隔音性能差等眾多缺點(diǎn)。因此，如何使用工業(yè)固體廢棄物來制造蒸壓加氣混凝土砌塊，并使蒸壓加氣混凝土砌塊具有更加優(yōu)良的性能，達(dá)到廢物利用，有利環(huán)保，真正變廢為寶，是一個(gè)有待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種含有工業(yè)固體廢棄物的蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法，可以有效利用工業(yè)廢棄物，減少環(huán)境污染，且具有高抗壓強(qiáng)度和高抗彎強(qiáng)度。本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是
一種含有工業(yè)固體廢棄物的蒸壓加氣混凝土砌塊，其重量百分比組分為基料35% 47%，氯化鎂溶液35% 39%，氧化鎂10% 15%，結(jié)合劑2% 5%，工業(yè)用雙氧水2% 3%，鑭系稀土 1% 2%，添加劑5% 7%，以上各組分重量百分比之和為100% ；
基料的重量百分比組分為粉煤灰25 29%，高爐渣6 8%，磷石膏5 8%，電石渣5 9%，轉(zhuǎn)爐渣11 13%，粘結(jié)劑5 8%，生石灰6 8%，硅酸鹽水泥8 10%，石膏8 10%，鋁粉膏11 13%，以上各組分重量百分比之和為100% ；
結(jié)合劑的重量百分比組分為木質(zhì)素磺酸鈉25 65%，磷酸鹽35 75%，以上各組分重量百分比之和為100% ；
鑭系稀土的重量百分比組分為鑭67% 71%，釹23% 26%，其余鑭系元素6% 8%，以上各組分重量百分比之和為100% ；
添加劑的重量百分比組分為高鋁粉45% 52%，巖砂晶30% 33%，氫氧化鈉水溶液15% 25%，以上各組分重量百分比之和為100% ；
粘結(jié)劑的重量百分比組分為硅酸鈉60% 68%，硫酸鈉27% 35%，碳酸鈉2% 5%，以上各組分重量百分比之和為100%。本發(fā)明的蒸壓加氣混凝土砌塊基料中含有多種工業(yè)固體廢棄物,通過合理的配t匕，不僅可有效成型，而且對(duì)蒸壓加氣混凝土砌塊的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度有一定的促進(jìn)作用，從而達(dá)到有效利用工業(yè)廢棄物，減少環(huán)境污染的目的。本發(fā)明蒸壓加氣混凝土砌塊組分中結(jié)合劑、鑭系稀土及添加劑的合理配比，可以增強(qiáng)蒸壓加氣混凝土砌塊防火、防水及防蟲效果，也為生產(chǎn)工藝中的蒸養(yǎng)降低了工藝條件，提高了生產(chǎn)效率。含有工業(yè)固體廢棄物的蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，按以下步驟進(jìn)行· (-)把固體氯化鎂倒入水池中，加水使其完全溶解，并調(diào)配到所需濃度，等氯化鎂溶液溫度降到30°C以下；
(二)將配制好的氯化鎂溶液與MgO按配比放入攪拌機(jī)里攪拌，使其充分均勻混合，得到第一混合料；
㈢依次按配比配好粘結(jié)劑、基料、結(jié)合劑、鑭系稀土和添加劑，并按配比將配好的基料、結(jié)合劑、鑭系稀土和添加劑放入攪拌機(jī)里，加入步驟(二)得到的第一混合料，攪拌均勻，再按配比加入工業(yè)用雙氧水，攪拌均勻，得到蒸壓加氣混凝土砌塊漿料；
(四)將步驟曰得到的蒸壓加氣混凝土砌塊漿料倒入制磚模具中，在制磚模具中內(nèi)反應(yīng)生成氣泡，4 8小時(shí)自然成型，得到蒸壓加氣混凝土砌塊胚體；
將蒸壓加氣混凝土砌塊胚體放到蒸養(yǎng)室中蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)室溫度為70 85°C,蒸養(yǎng)時(shí)間為I 2小時(shí)，得到蒸養(yǎng)好的蒸壓加氣混凝土砌塊胚體放到切割機(jī)上按所需尺寸加工成磚塊；
㈥將步驟㈤得得的磚塊放入高壓蒸壓釜中進(jìn)行蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)溫度為150 165°C，時(shí)間8 10小時(shí)，壓力8 10兆帕；
㈦對(duì)高壓蒸壓釜中的磚塊進(jìn)行撤壓、降溫與出釜，各到產(chǎn)品。本工藝中使用較高溫度及較短時(shí)間的蒸養(yǎng)，加利于氣泡的分布與成形，使氣泡的形狀與分布形成類似網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)，從而增加磚體內(nèi)部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，達(dá)到增加蒸壓加氣混凝土砌塊的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度；另外，步驟 的較高溫度及較短時(shí)間的蒸養(yǎng)還帶來了另一個(gè)技術(shù)效果，步驟(六)無需很高溫度及較高壓力，也減短了蒸養(yǎng)時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率，保證了加工安全。本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是
前述的含有工業(yè)固體廢棄物的蒸壓加氣混凝土砌塊，磷酸鹽為天然磷礦石粉。前述的含有工業(yè)固體廢棄物的蒸壓加氣混凝土砌塊，氯化鎂溶液的重量百分率濃度為39 42%，氫氧化鈉水溶液的重量百分率濃度為12 17%。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明生產(chǎn)工藝操作簡(jiǎn)單，可生產(chǎn)出合格的蒸壓加氣混凝土砌塊，本發(fā)明的蒸壓加氣混凝土砌塊具有防火、防水、防蟲蛀、重量輕、抗壓抗彎、強(qiáng)度高、不長(zhǎng)青苔等優(yōu)點(diǎn)，其原材料配比構(gòu)成決定了它的防水和防蟲蛀的性能，防火性能符合不燃類材料(A級(jí))的標(biāo)準(zhǔn)，抗壓強(qiáng)度大于53Mpa，抗彎強(qiáng)度為大于80Mpa，在潮濕的環(huán)境下使用3年不長(zhǎng)青苔，由于它的不含甲醛和苯，所以環(huán)保；另外，有效利用工業(yè)固體廢棄物，廢物利用，有利環(huán)保，真正變廢為寶。另外，本發(fā)明的蒸壓加氣混凝土砌塊還具有以下特點(diǎn)重量輕，一般重量為500-700kg/m3，只相當(dāng)于粘土磚1/4-1/5，普通混凝土的1/5，是混凝土中的較輕的一種，比普通磚混凝土結(jié)構(gòu)建筑的自重降低40%以上；保溫隔熱性能好，導(dǎo)熱系數(shù)是普通混凝土的1/6，隔熱性能大大優(yōu)于240mm厚的粘土磚墻體；抗震能力強(qiáng)，容量輕、整體性能好、地震時(shí)慣性力小，所以具有一定的抗震能力；加工性能好具有很好的加工性能，可鋸、刨、釘、銑、鉆，給施工帶來很大的方便與靈活；耐高溫性，在溫度為600度以下時(shí)，其抗壓強(qiáng)度稍有增長(zhǎng)，當(dāng)溫度在600度左右時(shí)，其抗壓強(qiáng)度接近常溫時(shí)的抗壓強(qiáng)度，防火性能達(dá)到國家一級(jí)防火標(biāo)準(zhǔn)；隔音性能好，內(nèi)部結(jié)構(gòu)像面包一樣，均勻地分布著大量的封閉氣孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I
本實(shí)施例是一種含有工業(yè)固體廢棄物的蒸壓加氣混凝土砌塊，其重量百分比組分為基料38%，氯化鎂溶液39%，氧化鎂13%，結(jié)合劑2%，工業(yè)用雙氧水2%，鑭系稀土 1%，添加劑5% ;氯化鎂溶液的重量百分率濃度為39%?；系闹亓堪俜直冉M分為粉煤灰25%，高爐渣6%，磷石膏5%，電石渣9%，轉(zhuǎn)爐渣13%，粘結(jié)劑5%，生石灰8%，硅酸鹽水泥9%，石膏9%，鋁粉膏11%。結(jié)合劑的重量百分比組分為木質(zhì)素磺酸鈉25%，磷酸鹽75% ;磷酸鹽為天然磷礦石粉。鑭系稀土的重量百分比組分為鑭67%，釹26%，其余鑭系元素7%。添加劑的重量百分比組分為高鋁粉45%，巖砂晶33%，氫氧化鈉水溶液22% ;氫氧化鈉水溶液的重量百分率濃度為12%。粘結(jié)劑的重量百分比組分為硅酸鈉68%，硫酸鈉27%，碳酸鈉5%。本實(shí)施例的蒸壓加氣混凝土砌塊基料中含有多種工業(yè)固體廢棄物，通過合理的配t匕，不僅可有效成型，而且對(duì)蒸壓加氣混凝土砌塊的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度有一定的促進(jìn)作用，從而達(dá)到有效利用工業(yè)廢棄物，減少環(huán)境污染的目的。本發(fā)明蒸壓加氣混凝土砌塊組分中結(jié)合劑、鑭系稀土及添加劑的合理配比，可以增強(qiáng)蒸壓加氣混凝土砌塊防火、防水及防蟲效果，也為生產(chǎn)工藝中的蒸養(yǎng)降低了工藝條件，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)施例含有工業(yè)固體廢棄物的蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，按以下步驟進(jìn)行
(-)把固體氯化鎂倒入水池中，加水使其完全溶解，并調(diào)配到所需濃度，等氯化鎂溶液溫度降到30°C以下；
(二)將配制好的氯化鎂溶液與MgO按配比放入攪拌機(jī)里攪拌，使其充分均勻混合，得到第一混合料；
㈢依次按配比配好粘結(jié)劑、基料、結(jié)合劑、鑭系稀土和添加劑，并按配比將配好的基料、結(jié)合劑、鑭系稀土和添加劑放入攪拌機(jī)里，加入步驟(二)得到的第一混合料，攪拌均勻，再按配比加入工業(yè)用雙氧水，攪拌均勻，得到蒸壓加氣混凝土砌塊漿料；(四)將步驟曰得到的蒸壓加氣混凝土砌塊漿料倒入制磚模具中，在制磚模具中內(nèi)反應(yīng)生成氣泡，4小時(shí)自然成型，得到蒸壓加氣混凝土砌塊胚體；
將蒸壓加氣混凝土砌塊胚體放到蒸養(yǎng)室中蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)室溫度為70°C,蒸養(yǎng)時(shí)間為I小時(shí)，得到蒸養(yǎng)好的蒸壓加氣混凝土砌塊胚體放到切割機(jī)上按所需尺寸加工成磚塊；
㈥將步驟㈤得得的磚塊放入高壓蒸壓釜中進(jìn)行蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)溫度為150°C，時(shí)間8小時(shí)，壓力8兆帕；
㈦對(duì)高壓蒸壓釜中的磚塊進(jìn)行撤壓、降溫與出釜，各到產(chǎn)品。本實(shí)施例中使用較高溫度及較短時(shí)間的蒸養(yǎng)，加利于氣泡的分布與成形，使氣泡的形狀與分布形成類似網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)，從而增加磚體內(nèi)部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，達(dá)到增加蒸壓加氣混凝土砌塊的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度；另外，步驟 的較高溫度及較短時(shí)間的蒸養(yǎng)還帶來了另一·個(gè)技術(shù)效果，步驟(六)無需很高溫度及較高壓力，也減短了蒸養(yǎng)時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率，保證了加工安全。實(shí)施例2
本實(shí)施例是一種含有工業(yè)固體廢棄物的蒸壓加氣混凝土砌塊，其重量百分比組分為基料45%，氯化鎂溶液35%，氧化鎂10%，結(jié)合劑2%，工業(yè)用雙氧水2%，鑭系稀土 1%，添加劑5% ;氯化鎂溶液的重量百分率濃度為40%。基料的重量百分比組分為粉煤灰28%，高爐渣7%，磷石膏6%，電石渣5%，轉(zhuǎn)爐渣11%，粘結(jié)劑8%，生石灰6%，硅酸鹽水泥8%，石膏8%，鋁粉膏13%。結(jié)合劑的重量百分比組分為木質(zhì)素磺酸鈉65%，磷酸鹽35% ;磷酸鹽為天然磷礦石粉。鑭系稀土的重量百分比組分為鑭71%，釹23%，其余鑭系元素6%。添加劑的重量百分比組分為高鋁粉52%，巖砂晶30%，氫氧化鈉水溶液18% ;氫氧化鈉水溶液的重量百分率濃度為15%。粘結(jié)劑的重量百分比組分為硅酸鈉60%，硫酸鈉35%，碳酸鈉5%。本實(shí)施例的蒸壓加氣混凝土砌塊基料中含有多種工業(yè)固體廢棄物,通過合理的配t匕，不僅可有效成型，而且對(duì)蒸壓加氣混凝土砌塊的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度有一定的促進(jìn)作用，從而達(dá)到有效利用工業(yè)廢棄物，減少環(huán)境污染的目的。本發(fā)明蒸壓加氣混凝土砌塊組分中結(jié)合劑、鑭系稀土及添加劑的合理配比，可以增強(qiáng)蒸壓加氣混凝土砌塊防火、防水及防蟲效果，也為生產(chǎn)工藝中的蒸養(yǎng)降低了工藝條件，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)施例含有工業(yè)固體廢棄物的蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，按以下步驟進(jìn)行
(-)把固體氯化鎂倒入水池中，加水使其完全溶解，并調(diào)配到所需濃度，等氯化鎂溶液溫度降到30°C以下；
(二)將配制好的氯化鎂溶液與MgO按配比放入攪拌機(jī)里攪拌，使其充分均勻混合，得到第一混合料；
㈢依次按配比配好粘結(jié)劑、基料、結(jié)合劑、鑭系稀土和添加劑，并按配比將配好的基料、結(jié)合劑、鑭系稀土和添加劑放入攪拌機(jī)里，加入步驟(二)得到的第一混合料，攪拌均勻，再按配比加入工業(yè)用雙氧水，攪拌均勻，得到蒸壓加氣混凝土砌塊漿料；
(四)將步驟曰得到的蒸壓加氣混凝土砌塊漿料倒入制磚模具中，在制磚模具中內(nèi)反應(yīng)生成氣泡，6小時(shí)自然成型，得到蒸壓加氣混凝土砌塊胚體；
將蒸壓加氣混凝土砌塊胚體放到蒸養(yǎng)室中蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)室溫度為80°C,蒸養(yǎng)時(shí)間為I. 5小時(shí)，得到蒸養(yǎng)好的蒸壓加氣混凝土砌塊胚體放到切割機(jī)上按所需尺寸加工成磚塊；㈥將步驟㈤得得的磚塊放入高壓蒸壓釜中進(jìn)行蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)溫度為160°C，時(shí)間9小時(shí)，壓力9兆帕；
㈦對(duì)高壓蒸壓釜中的磚塊進(jìn)行撤壓、降溫與出釜，各到產(chǎn)品。本實(shí)施例中使用較高溫度及較短時(shí)間的蒸養(yǎng)，加利于氣泡的分布與成形，使氣泡的形狀與分布形成類似網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)，從而增加磚體內(nèi)部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，達(dá)到增加蒸壓加氣混凝土砌塊的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度；另外，步驟 的較高溫度及較短時(shí)間的蒸養(yǎng)還帶來了另一個(gè)技術(shù)效果，步驟(六)無需很高溫度及較高壓力，也減短了蒸養(yǎng)時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率，保證了加工安全。 實(shí)施例3
本實(shí)施例是一種含有工業(yè)固體廢棄物的蒸壓加氣混凝土砌塊，其重量百分比組分為基料35%，氯化鎂溶液36%，氧化鎂12%，結(jié)合劑5%，工業(yè)用雙氧水3%，鑭系稀土 2%，添加劑7% ;氯化鎂溶液的重量百分率濃度為42%?；系闹亓堪俜直冉M分為粉煤灰29%，高爐渣8%，磷石膏7%，電石渣6%，轉(zhuǎn)爐渣11%，粘結(jié)劑5%，生石灰6%，硅酸鹽水泥8%，石膏8%，鋁粉膏12%。結(jié)合劑的重量百分比組分為木質(zhì)素磺酸鈉35%，磷酸鹽65% ;磷酸鹽為天然磷礦石粉。鑭系稀土的重量百分比組分為鑭68%,釹24%，其余鑭系元素8%。添加劑的重量百分比組分為高鋁粉45%，巖砂晶31%，氫氧化鈉水溶液24% ;氫氧化鈉水溶液的重量百分率濃度為17%。粘結(jié)劑的重量百分比組分為硅酸鈉65%，硫酸鈉32%，碳酸鈉3%。本實(shí)施例的蒸壓加氣混凝土砌塊基料中含有多種工業(yè)固體廢棄物,通過合理的配t匕，不僅可有效成型，而且對(duì)蒸壓加氣混凝土砌塊的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度有一定的促進(jìn)作用，從而達(dá)到有效利用工業(yè)廢棄物，減少環(huán)境污染的目的。本發(fā)明蒸壓加氣混凝土砌塊組分中結(jié)合劑、鑭系稀土及添加劑的合理配比，可以增強(qiáng)蒸壓加氣混凝土砌塊防火、防水及防蟲效果，也為生產(chǎn)工藝中的蒸養(yǎng)降低了工藝條件，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)施例含有工業(yè)固體廢棄物的蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，按以下步驟進(jìn)行
(-)把固體氯化鎂倒入水池中，加水使其完全溶解，并調(diào)配到所需濃度，等氯化鎂溶液溫度降到30°C以下；
(二)將配制好的氯化鎂溶液與MgO按配比放入攪拌機(jī)里攪拌，使其充分均勻混合，得到第一混合料；
㈢依次按配比配好粘結(jié)劑、基料、結(jié)合劑、鑭系稀土和添加劑，并按配比將配好的基料、結(jié)合劑、鑭系稀土和添加劑放入攪拌機(jī)里，加入步驟(二)得到的第一混合料，攪拌均勻，再按配比加入工業(yè)用雙氧水，攪拌均勻，得到蒸壓加氣混凝土砌塊漿料；
(四)將步驟曰得到的蒸壓加氣混凝土砌塊漿料倒入制磚模具中，在制磚模具中內(nèi)反應(yīng)生成氣泡，8小時(shí)自然成型，得到蒸壓加氣混凝土砌塊胚體；(5)將蒸壓加氣混凝土砌塊胚體放到蒸養(yǎng)室中蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)室溫度為85°C,蒸養(yǎng)時(shí)間為2小時(shí)，得到蒸養(yǎng)好的蒸壓加氣混凝土砌塊胚體放到切割機(jī)上按所需尺寸加工成磚塊；
㈥將步驟㈤得得的磚塊放入高壓蒸壓釜中進(jìn)行蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)溫度為165°C，時(shí)間10小時(shí)，壓力10兆帕；
㈦對(duì)高壓蒸壓釜中的磚塊進(jìn)行撤壓、降溫與出釜，各到產(chǎn)品。本實(shí)施例中使用較高溫度及較短時(shí)間的蒸養(yǎng)，加利于氣泡的分布與成形，使氣泡的形狀與分布形成類似網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)，從而增加磚體內(nèi)部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，達(dá)到增加蒸壓加氣混凝土砌塊的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度；另外，步驟 的較高溫度及較短時(shí)間的蒸養(yǎng)還帶來了另一個(gè)技術(shù)效果，步驟(六)無需很高溫度及較高壓力，也減短了蒸養(yǎng)時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率，保證了加工安全。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種含有工業(yè)固體廢棄物的蒸壓加氣混凝土砌塊，其特征在于其重量百分比組分為基料35% 47%，氯化鎂溶液35% 39%，氧化鎂10% 15%，結(jié)合劑2% 5%，工業(yè)用雙氧水2% 3%，鑭系稀土 1% 2%，添加劑5% 7%，以上各組分重量百分比之和為100% ； 所述基料的重量百分比組分為粉煤灰25 29%，高爐渣6 8%，磷石膏5 8%，電石渣5 9%，轉(zhuǎn)爐渣11 13%，粘結(jié)劑5 8%，生石灰6 8%，硅酸鹽水泥8 10%，石膏8 10%，鋁粉膏11 13%，以上各組分重量百分比之和為100% ； 所述結(jié)合劑的重量百分比組分為木質(zhì)素磺酸鈉25 65%，磷酸鹽35 75%，以上各組分重量百分比之和為100%; 所述鑭系稀土的重量百分比組分為鑭67% 71%，釹23% 26%，其余鑭系元素6% 8%，以上各組分重量百分比之和為100% ； 所述添加劑的重量百分比組分為高鋁粉45% 52%，巖砂晶30% 33%，氫氧化鈉水溶液15% 25%，以上各組分重量百分比之和為100% ； 所述粘結(jié)劑的重量百分比組分為硅酸鈉60% 68%，硫酸鈉27% 35%，碳酸鈉2% 5%，以上各組分重量百分比之和為100%。
2.如權(quán)利要求I所述的含有工業(yè)固體廢棄物的蒸壓加氣混凝土砌塊，其特征在于所述磷酸鹽為天然磷礦石粉。
3.如權(quán)利要求I所述的含有工業(yè)固體廢棄物的蒸壓加氣混凝土砌塊，其特征在于所述氯化鎂溶液的重量百分率濃度為39 42%，所述氫氧化鈉水溶液的重量百分率濃度為12 17%。
4.權(quán)利要求I所述含有工業(yè)固體廢棄物的蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行 (-)把固體氯化鎂倒入水池中，加水使其完全溶解，并調(diào)配到所需濃度，等氯化鎂溶液溫度降到30°C以下； (二)將配制好的氯化鎂溶液與MgO按配比放入攪拌機(jī)里攪拌，使其充分均勻混合，得到第一混合料； ㈢依次按配比配好粘結(jié)劑、基料、結(jié)合劑、鑭系稀土和添加劑，并按配比將配好的基料、結(jié)合劑、鑭系稀土和添加劑放入攪拌機(jī)里，加入步驟(二)得到的第一混合料，攪拌均勻，再按配比加入工業(yè)用雙氧水，攪拌均勻，得到蒸壓加氣混凝土砌塊漿料； (四)將步驟曰得到的蒸壓加氣混凝土砌塊漿料倒入制磚模具中，在制磚模具中內(nèi)反應(yīng)生成氣泡，4 8小時(shí)自然成型，得到蒸壓加氣混凝土砌塊胚體； 將蒸壓加氣混凝土砌塊胚體放到蒸養(yǎng)室中蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)室溫度為70 85°C,蒸養(yǎng)時(shí)間為I 2小時(shí)，得到蒸養(yǎng)好的蒸壓加氣混凝土砌塊胚體放到切割機(jī)上按所需尺寸加工成磚塊； ㈥將步驟㈤得得的磚塊放入高壓蒸壓釜中進(jìn)行蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)溫度為150 165°C，時(shí)間8 10小時(shí)，壓力8 10兆帕； ㈦對(duì)高壓蒸壓釜中的磚塊進(jìn)行撤壓、降溫與出釜，各到產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法，是一種含有工業(yè)固體廢棄物的蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法，其重量百分比組分為基料35%～47%，氯化鎂溶液35%～39%，氧化鎂10%～15%，結(jié)合劑2%～5%，工業(yè)用雙氧水2%～3%，鑭系稀土1%～2%，添加劑5%～7%。本發(fā)明的蒸壓加氣混凝土砌塊具有防火、防水、防蟲蛀、重量輕、抗壓抗彎、強(qiáng)度高、不長(zhǎng)青苔等優(yōu)點(diǎn)，其原材料配比構(gòu)成決定了它的防水和防蟲蛀的性能，防火性能符合不燃類材料(A級(jí))的標(biāo)準(zhǔn)，抗壓強(qiáng)度大于53Mpa，抗彎強(qiáng)度為大于80Mpa；另外，有效利用工業(yè)固體廢棄物，廢物利用，有利環(huán)保，真正變廢為寶。
文檔編號(hào)C04B18/30GK102786320SQ20121030453
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者王博, 王毓春 申請(qǐng)人:華虹集團(tuán)宜興市華虹新型墻體建筑材料有限公司