專利名稱：汝窯青瓷及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷制作領(lǐng)域，具體的說是一種汝窯青瓷及其制備工藝。
背景技術(shù)：
汝瓷，中國(guó)五大名瓷之一，因產(chǎn)于汝州而得名，始燒于唐朝中期，盛名于北宋，興盛時(shí)期被列為五大名瓷之首。因其造型古樸大方，其釉如“雨過天晴云破處”，“千峰碧波翠色來”，其土質(zhì)細(xì)潤(rùn)，坯體如侗體，其釉厚而聲如擎，明亮而不刺目，具有“梨皮、蟹爪、芝麻花”之特點(diǎn)，被世人贊為“似玉、非玉、而勝玉”，曾被欽定為宮廷御用瓷。汝瓷制作工藝精湛，用料考究，配方獨(dú)特，燒成技藝高超，由于鐵還原達(dá)到了最佳效果，使其超越了當(dāng)時(shí)所有的 窯口，是中國(guó)青瓷發(fā)展史上劃時(shí)代的創(chuàng)舉；但由于戰(zhàn)亂，北宋滅亡，官窯被毀，汝瓷也隨之失傳，之后歷代仿制均難還原。近年來在大力發(fā)展文化產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)上，汝瓷的制作工藝也在不斷的進(jìn)步，汝瓷的仿制工藝逐漸盛行，在一系列的汝瓷復(fù)古工藝中，怎樣最大程度的重現(xiàn)傳統(tǒng)的汝瓷青瓷釉色，是多年來一直困擾技術(shù)人員的難題，而且，隨著時(shí)代的發(fā)展，傳統(tǒng)的含蓄、溫潤(rùn)風(fēng)格的汝瓷已不能滿足人們發(fā)展著的審美觀，怎樣滿足現(xiàn)代人的審美需求，完善汝瓷的整體性能，怎樣在還原汝窯青瓷原貌的基礎(chǔ)上拓展汝瓷新品種，開創(chuàng)符合現(xiàn)代人審美觀念的新型汝瓷，是實(shí)現(xiàn)汝瓷興復(fù)之路的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在于提供一種溫潤(rùn)細(xì)膩、優(yōu)雅大方、玉質(zhì)感強(qiáng)的汝窯青瓷，并公開了其制作工藝，本發(fā)明所采用高白泥胎，并施以特制釉料，燒制出的瓷器釉色更接近傳統(tǒng)汝瓷青瓷的同時(shí)，更符合現(xiàn)代人的審美觀，且成品具有較高的耐酸堿性與耐腐蝕性，整體性能更加優(yōu)良。本發(fā)明為解決上述問題所采用的技術(shù)方案為汝窯青瓷，包括坯體和釉，采用高齡土、焦寶石和長(zhǎng)石作為坯體原料，各原料加入量的重量百分比為高嶺土 409Γ70%、焦寶石15% 30%、長(zhǎng)石 15% 30%;
采用石英、長(zhǎng)石、方解石、赤鐵礦、蛇綠巖、骨灰和900°C、50°C煅燒過的風(fēng)穴土作為釉料原料，各原料加入量的重量百分比為石英5°/Γ 5%、長(zhǎng)石159Γ64. 5%、方解石10°/Γ20%、赤鐵礦5% 10%、蛇綠巖10% 20%、骨灰O. 5%"5%,900°C 950°C煅燒過的風(fēng)穴土 5% 15%。所述高嶺土主要由半坡土、大營(yíng)土和風(fēng)穴土組成，其各組分重量百分比為半坡土20% 25%、大營(yíng)土 30% 35%、風(fēng)穴土 40% 50%。所述制備方法為
步驟一、選取上述坯體的原材料，按重量百分比分別取高嶺土 409Γ70%、焦寶石15% 30%、長(zhǎng)石15% 30%，混合制得干料；
步驟二、將步驟一制得的干料與水按I :1的質(zhì)量比混合送入球磨機(jī)，球磨成14(Γ200目的料衆(zhòng)，制成胎料；
步驟三、將步驟二制成的胎料過7(Γ100目篩處理；步驟四、將步驟三制過篩后的胎料做除鐵處理；
步驟五、用除過鐵的胎料采用注漿成型或手工拉坯成型制成生坯，將生坯在常溫下蔭干3-7天；
步驟六、將步驟五所得成型蔭干后的生坯放入窯中素?zé)瑺t內(nèi)溫度升至920°C ±25°C后，停止加熱，待爐內(nèi)溫度自然冷卻至室溫后，出窯；
步驟七、選取權(quán)利要求I所述的釉料的原材料，按重量百分比分別取石英59Γ15%、長(zhǎng)石15% 64. 5%、方解石10% 20%、赤鐵礦5% 10%、蛇綠巖10% 20%、骨灰O. 5% 5%、900°C 950°C煅燒過的風(fēng)穴土 5°/Γ 5%，混合制得干料；
步驟八、將步驟七制得的干料與水按I : I的質(zhì)量比混合送入球磨機(jī)磨成14(Γ200目的料衆(zhòng)，制成釉衆(zhòng); 步驟九、將步驟八所得釉漿過13(Γ160目篩處理，之后將釉漿含水量調(diào)整至80%，制成軸料；
步驟十、取步驟六中經(jīng)過素?zé)呐黧w，用步驟九制得的釉料對(duì)坯體進(jìn)行施釉處理，釉料掛胎厚度為O. 2-0. 6mm ；
步驟十一、待步驟十完成施釉過程后，立即將施釉后的坯體入窯，開始進(jìn)行分階段升溫煅燒第一階段由室溫升至350°C，升溫時(shí)間為50-70min ;第二階段由350°C升至600°C，耗時(shí)80-100min ;第三階段由600°C升至1060°C，耗時(shí)3_4小時(shí)；第四階段由1060°C升至1150°C，耗時(shí)90-100min ;第五階段由1150°C升至1260。。，耗時(shí)2-6小時(shí)；
上述煅燒過程完成后，停止加熱，待爐內(nèi)溫度自然冷卻至室溫后取出即得成品。有益效果
1.本發(fā)明所提供的汝窯青瓷，其獨(dú)特的釉料使得燒出的瓷器青中帶藍(lán)，在冷藍(lán)中透露出淡淡的暖綠，清澈如湖水，靜謐如天空，且瓷器本身玉質(zhì)感強(qiáng)，較為接近傳統(tǒng)的汝窯青瓷的釉色；所制得汝瓷具有優(yōu)美的開片的同時(shí)，還可以通過原料配比與工藝的微調(diào)實(shí)現(xiàn)釉層外部開片內(nèi)部不開片，這種特殊的開片結(jié)構(gòu)使得汝瓷能夠長(zhǎng)期存放酒、茶等液體而不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；而且具有高耐火度、高白潔度的坯體使瓷器整體強(qiáng)度高、不易裂縫；
2.本發(fā)明提供的汝窯青瓷，其釉色與傳統(tǒng)色彩較為接近的同時(shí)，去除了汝瓷中傳統(tǒng)釉色的不足，在此基礎(chǔ)上加以改進(jìn)升華，使得所制汝窯青瓷溫潤(rùn)細(xì)膩，優(yōu)雅大方，更符合現(xiàn)代人審美觀念的優(yōu)點(diǎn)，有著極高的觀賞價(jià)值與商業(yè)價(jià)值；
3.本發(fā)明汝窯青瓷及其制備工藝，豐富了汝瓷的文化內(nèi)涵，延續(xù)了汝瓷文化的傳承，并為汝瓷的崛起與興盛貢獻(xiàn)了一份力量。
具體實(shí)施例方式下面闡述本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，汝窯青瓷，包括坯體和釉，采用高齡土、焦寶石和長(zhǎng)石作為坯體原料，各原料加入量的重量百分比為高嶺土 409Γ70%、焦寶石159Γ30%、長(zhǎng)石 15% 30% ；
采用石英、長(zhǎng)石、方解石、赤鐵礦、蛇綠巖、骨灰和900°C、50°C煅燒過的風(fēng)穴土作為釉料原料，各原料加入量的重量百分比為石英5°/Γ 5%、長(zhǎng)石159Γ64. 5%、方解石10°/Γ20%、赤鐵礦5% 10%、蛇綠巖10% 20%、骨灰O. 5%"5%,900°C 950°C煅燒過的風(fēng)穴土 5% 15%。所述高嶺土主要由半坡土、大營(yíng)土和風(fēng)穴土組成，其各組分重量百分比為半坡土20% 25%、大營(yíng)土 30% 35%、風(fēng)穴土 40% 50%。所述制備方法為
步驟一、選取上述坯體的原材料，按重量百分比分別取高嶺土 409Γ70%、焦寶石15% 30%、長(zhǎng)石15% 30%，混合制得干料；
步驟二、將步驟一制得的干料與水按I :1的質(zhì)量比混合送入球磨機(jī)，球磨成14(Γ200目的料衆(zhòng)，制成胎料；
步驟三、將步驟二制成的胎料過7(Γ100目篩處理；
步驟四、將步驟三制過篩后的胎料做除鐵處理；
步驟五、用除過鐵的胎料采用注漿成型或手工拉坯成型制成生坯，將生坯在常溫下蔭干3-7天；
步驟六、將步驟五所得成型蔭干后的生坯放入窯中素?zé)?，爐內(nèi)溫度升至920°C ±25°C后，停止加熱，待爐內(nèi)溫度自然冷卻至室溫后，出窯；
步驟七、選取權(quán)利要求I所述的釉料的原材料，按重量百分比分別取石英59Γ15%、長(zhǎng)石15% 64. 5%、方解石10% 20%、赤鐵礦5% 10%、蛇綠巖10% 20%、骨灰O. 5% 5%、900°C 950°C煅燒過的風(fēng)穴土 5°/Γ 5%，混合制得干料；
步驟八、將步驟七制得的干料與水按I : I的質(zhì)量比混合送入球磨機(jī)磨成14(Γ200目的料衆(zhòng)，制成釉衆(zhòng);
步驟九、將步驟八所得釉漿過13(Γ160目篩處理，之后將釉漿含水量調(diào)整至80%，制成軸料；
步驟十、取步驟六中經(jīng)過素?zé)呐黧w，用步驟九制得的釉料對(duì)坯體進(jìn)行施釉處理，釉料掛胎厚度為O. 2-0. 6mm ；
步驟十一、待步驟十完成施釉過程后，立即將施釉后的坯體入窯，開始進(jìn)行分階段升溫煅燒第一階段由室溫升至350°C，升溫時(shí)間為50-70min ;第二階段由350°C升至600°C，耗時(shí)80-100min ;第三階段由600°C升至1060°C，耗時(shí)3_4小時(shí)；第四階段由1060°C升至1150°C，耗時(shí)90-100min ;第五階段由1150°C升至1260。。，耗時(shí)2-6小時(shí)；
上述煅燒過程完成后，停止加熱，待爐內(nèi)溫度自然冷卻至室溫后取出即得成品。所述高嶺土主要由半坡土、大營(yíng)土和風(fēng)穴土組成，所述半坡土、大營(yíng)土和風(fēng)穴土均產(chǎn)于河南省汝州市當(dāng)?shù)兀虻赜蛐蕴攸c(diǎn)，當(dāng)?shù)氐耐临|(zhì)對(duì)于該發(fā)明的成品率與成品質(zhì)量有一定影響，三者主要成分為大量的A1203、SiO2，少量的Fe203、TiO2以及其它MgO、CaO等微量元素，所述半坡土 Si含量較高，可達(dá)60%，能夠增強(qiáng)坯體的可塑性；所述大營(yíng)土 Al含量較不超過30%，可使胎料中各組分更好的粘合，提高坯體的整體可塑性；所述風(fēng)穴土 Al含量為40°/Γ50%，能提高坯體耐火度，使坯體不易變形；高嶺土的使用能使燒出的坯體較為白潔，對(duì)于施釉及后續(xù)煅燒過程有重要作用；
坯體原料中的焦寶石為一級(jí)硬質(zhì)粘土熟料，主要成分為Al2O3與SiO2，所用焦寶石Al、Si含量比約為1:3，添加后胎料硬度好，能使坯體成型后干燥收縮小、不易變形，使坯體保持原有體型；胎料中添加的長(zhǎng)石，Si、Al為其主要所用元素，其含量分別為，Si :60%飛5%、Al :159Γ25%，使瓷器能夠很好的開片。釉料中添加石英，使釉的玻璃質(zhì)感強(qiáng)、光亮度好；釉料中的長(zhǎng)石、方解石作為溶劑能使釉料在較低溫度下成液體，并促進(jìn)胎釉的結(jié)合，形成中間瓷，此處釉料所用長(zhǎng)石，其成分與胎料中的長(zhǎng)石成分相同；赤鐵礦起著色作用，能使釉料呈現(xiàn)出一種特殊色澤，但其鐵元素含量需要嚴(yán)格控制，在使用前需做過鐵處理；蛇綠巖作為成色物質(zhì)，能使釉色澤更為精美；所述骨灰為煅燒過的骨骼，能增加釉的半透明性；所述900°C、50°C煅燒過的風(fēng)穴土，是指將風(fēng)穴土加熱至900°C、5(TC，爐內(nèi)冷卻至室溫后取出即可使用，風(fēng)穴土經(jīng)過煅燒后能調(diào)整釉的高溫粘度，在坯體施釉后煅燒過程中保持釉的均勻性。所述步驟九中的各升溫階段的特性為第一階段、室溫 350°C，升溫時(shí)間為I小時(shí)左右，該階段為物理脫水期，實(shí)現(xiàn)分子間脫水，使坯體或釉料中的機(jī)械水得以充分干燥;第二階段、350°C飛00°C，耗時(shí)I. 5小時(shí)左右，化學(xué)脫水期，實(shí)現(xiàn)分子內(nèi)脫水，進(jìn)一步干燥處理，此階段可避免封晶、發(fā)裂；第三階段、600°C 1060°C，耗時(shí)3-4小時(shí)，此為強(qiáng)氧化階段，此過程可排出坯體、釉料中的雜質(zhì)與有害元素，避免煅燒后期出現(xiàn)煙熏、鼓泡等不良現(xiàn)象；第四階段、1060°C 1150°C，耗時(shí)90-100min，強(qiáng)還原期，成色的關(guān)鍵時(shí)期，氧化鐵充分還原至低價(jià)的氧化亞鐵，使之出現(xiàn)獨(dú)特的色澤；第五階段、1150°C 1260°C左右，耗時(shí)2-6小時(shí)，釉料成熟期，經(jīng)過此階段加熱，釉料趨于玻璃化，使釉料更好的附在坯體上，增強(qiáng)了釉的玉質(zhì)感。本發(fā)明所涉及的半坡土、大營(yíng)土、風(fēng)穴土，均為汝州當(dāng)?shù)氐胤酵?，因汝瓷地域性特·點(diǎn)，本地土質(zhì)的可替代性較低，所述用土中各元素組成以及含量的不同使其在學(xué)術(shù)上沒有專業(yè)性的統(tǒng)一用語(yǔ)對(duì)其解釋描述，故采用當(dāng)?shù)厝怂妹U述，因其在當(dāng)?shù)厝甏尚袠I(yè)普遍為人所知，故可視為汝瓷行業(yè)內(nèi)通用技術(shù)術(shù)語(yǔ)，若有其它所能用的組分類似的現(xiàn)有物質(zhì)，其含量與作用與本發(fā)明相似，可作為相應(yīng)替代物的，視為本發(fā)明的實(shí)施例。實(shí)施例一
汝窯青瓷，包括坯體和釉，采用高齡土、焦寶石和長(zhǎng)石作為坯體原料，各原料加入量的重量百分比為高嶺土 40%、焦寶石30%、長(zhǎng)石30% ；
采用石英、長(zhǎng)石、方解石、赤鐵礦、蛇綠巖、骨灰和900°C、50°C煅燒過的風(fēng)穴土作為釉料原料，各原料加入量的重量百分比為石英5%、長(zhǎng)石64. 5%、方解石10%、赤鐵礦5%、蛇綠巖10%、骨灰O. 5%,9000C 950°C煅燒過的風(fēng)穴土 5%。所述高嶺土主要由半坡土、大營(yíng)土和風(fēng)穴土組成，其各組分重量百分比為半坡土20%、大營(yíng)土 30%、風(fēng)穴土 50%。所述制備方法為
步驟一、選取上述比例坯體的原材料，混合制得干料備用；
步驟二、將步驟一制得的干料與水按I :1的質(zhì)量比混合送入粉碎機(jī)，粉碎至200目，制成胎料；
步驟三、將步驟二制成的胎料過100目篩處理；
步驟四、將步驟二制得的胎料做除鐵處理；
步驟五、用除過鐵的胎料采用注漿成型或手工拉柄成型制成生坯，將生坯在常溫下蔭干3天；
步驟六、將步驟四所得成型蔭干后的生坯放入窯中素?zé)?，爐內(nèi)溫度升至900°C后，停止加熱，待爐內(nèi)溫度自然冷卻至室溫后，出窯；
步驟七、選取上述比例的的釉料的原材料，混合制得干料；
步驟八、將步驟六制得的干料與水按I : I的質(zhì)量比混合送入粉碎機(jī)粉碎至200目，制成釉漿；步驟九、將步驟八所得釉漿過160目篩處理，并將釉漿含水量調(diào)整至80%，制成釉料；步驟十、取出步驟六中經(jīng)過素?zé)呐黧w，用步驟九制得的釉料對(duì)坯體進(jìn)行施釉處理，釉料掛胎厚度為O. 2mm ；
步驟十一、待步驟十完成施釉過程后，立即將施釉后的坯體入窯，開始進(jìn)行分階段升溫煅燒第一階段、室溫 350°C，升溫時(shí)間為50min ;第二階段、350°C 600°C，耗時(shí)80min ’第三階段、600°C 1060°C，耗時(shí)3小時(shí)；第四階段、1060°C 1150°C，耗時(shí)90min ;第五階段、1150。。 1260。。，耗時(shí)2小時(shí)； 上述煅燒過程完成后，停止加熱，待爐內(nèi)溫度自然冷卻至室溫后取出即得成品。實(shí)施例二
汝窯青瓷，包括坯體和釉，采用高齡土、焦寶石和長(zhǎng)石作為坯體原料，各原料加入量的重量百分比為高嶺土 55%、焦寶石22. 5%、長(zhǎng)石22. 5% ；
采用石英、長(zhǎng)石、方解石、赤鐵礦、蛇綠巖、骨灰和900°C、50°C煅燒過的風(fēng)穴土作為釉料原料，各原料加入量的重量百分比為石英10%、長(zhǎng)石39. 5%、方解石15%、赤鐵礦7. 5%、蛇綠巖15%、骨灰3%、900°C 950°C煅燒過的風(fēng)穴土 10%。所述高嶺土主要由半坡土、大營(yíng)土和風(fēng)穴土組成，其各組分重量百分比為半坡土22. 5%、大營(yíng)土 32. 5%、風(fēng)穴土 45%。所述制備方法為
步驟一、選取上述比例坯體的原材料，混合制得干料；
步驟二、將步驟一制得的干料與水按I :1的質(zhì)量比混合送入粉碎機(jī)，粉碎至170目，制成胎料；
步驟三、將步驟二制成的胎料過80目篩處理；
步驟四、將步驟二制得的胎料做除鐵處理；
步驟五、用除過鐵的胎料采用注漿成型或手工拉柄成型制成生坯，將生坯在常溫下蔭干5天；
步驟六、將步驟四所得成型蔭干后的生坯放入窯中素?zé)?，爐內(nèi)溫度升至920°C后，停止加熱，待爐內(nèi)溫度自然冷卻至室溫后，出窯；
步驟七、選取上述比例釉料的原材料，混合制得干料；
步驟八、將步驟六制得的干料與水按I : I的質(zhì)量比混合送入粉碎機(jī)粉碎至170目，制成釉漿；
步驟九、將步驟八所得釉漿過150目篩處理，并將釉漿含水量調(diào)整至80%，制成釉料；步驟十、取出步驟六中經(jīng)過素?zé)呐黧w，用步驟九制得的釉料對(duì)坯體進(jìn)行施釉處理，釉料掛胎厚度為O. 4mm ；
步驟十一、待步驟十完成施釉過程后，立即將施釉后的坯體入窯，開始進(jìn)行分階段升溫煅燒第一階段、室溫 350°C，升溫時(shí)間為60min ;第二階段、350°C 600°C，耗時(shí)90min ;第三階段、600°C 1060°C，耗時(shí)3. 5小時(shí)；第四階段、1060°C 1150°C，耗時(shí)95min ;第五階段、1150。。 1260。。，耗時(shí)4小時(shí)；
上述煅燒過程完成后，停止加熱，待爐內(nèi)溫度自然冷卻至室溫后取出即得成品。實(shí)施例三
汝窯青瓷，包括坯體和釉，采用高齡土、焦寶石和長(zhǎng)石作為坯體原料，各原料加入量的重量百分比為高嶺土 70%、焦寶石15%、長(zhǎng)石15% ；
采用石英、長(zhǎng)石、方解石、赤鐵礦、蛇綠巖、骨灰和900°C、50°C煅燒過的風(fēng)穴土作為釉料原料，各原料加入量的重量百分比為石英15%、長(zhǎng)石15%、方解石20%、赤鐵礦10%、蛇綠巖20%、骨灰5%、900°C 950°C煅燒過的風(fēng)穴土 15%。所述高嶺土主要由半坡土、大營(yíng)土和風(fēng)穴土組成，其各組分重量百分比為半坡土25%、大營(yíng)土 35%、風(fēng)穴土 40%。所述制備方法為
步驟一、選取上述比例坯體的原材料，混合制得干料；
步驟二、將步驟一制得的干料與水按I :1的質(zhì)量比混合送入粉碎機(jī)，粉碎至140目，制成胎料； 步驟三、將步驟二制成的胎料過70目篩處理；
步驟四、將步驟二制得的胎料做除鐵處理；
步驟五、用除過鐵的胎料采用注漿成型或手工拉柄成型制成生坯，將生坯在常溫下蔭干7天；
步驟六、將步驟四所得成型蔭干后的生坯放入窯中素?zé)?，爐內(nèi)溫度升至945°C后，停止加熱，待爐內(nèi)溫度自然冷卻至室溫后，出窯；
步驟七、選取上述比例釉料的原材料，混合制得干料；
步驟八、將步驟六制得的干料與水按I : I的質(zhì)量比混合送入粉碎機(jī)粉碎至150目，制成釉漿；
步驟九、將步驟八所得釉漿過130目篩處理，并將釉漿含水量調(diào)整至80%，制成釉料；步驟十、取出步驟六中經(jīng)過素?zé)呐黧w，用步驟九制得的釉料對(duì)坯體進(jìn)行施釉處理，釉料掛胎厚度為O. 6mm ；
步驟十一、待步驟十完成施釉過程后，立即將施釉后的坯體入窯，開始進(jìn)行分階段升溫煅燒第一階段、室溫 350°C，升溫時(shí)間為70min ;第二階段、350°C 600°C，耗時(shí)IOOmin ;第三階段、600°C 1060°C，耗時(shí)4小時(shí)；第四階段、1060°C 1150°C，耗時(shí)IOOmin ;第五階段、1150。。 1260。。，耗時(shí)6小時(shí)；
上述煅燒過程完成后，停止加熱，待爐內(nèi)溫度自然冷卻至室溫后取出即得成品。本發(fā)明未敘述的內(nèi)容均為現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.汝窯青瓷，包括坯體和釉，其特征在于采用高齡土、焦寶石和長(zhǎng)石作為坯體原料，各原料加入量的重量百分比為高嶺土 40% 70%、焦寶石15% 30%、長(zhǎng)石15% 30% ； 采用石英、長(zhǎng)石、方解石、赤鐵礦、蛇綠巖、骨灰和900°C、50°C煅燒過的風(fēng)穴土作為釉料原料，各原料加入量的重量百分比為石英5°/Γ 5%、長(zhǎng)石159Γ64. 5%、方解石10°/Γ20%、赤鐵礦5% 10%、蛇綠巖10% 20%、骨灰O. 5%"5%,900°C 950°C煅燒過的風(fēng)穴土 5% 15%。
2.如權(quán)利要求I所述的汝窯青瓷，其特征在于所述高嶺土主要由半坡土、大營(yíng)土和風(fēng)穴土組成，其各組分重量百分比為半坡土 20% 25%、大營(yíng)土 30% 35%、風(fēng)穴土 40% 50%。
3.如權(quán)利要求I所述的汝窯青瓷的制備方法，其特征在于所述制備方法為 步驟一、選取上述坯體的原材料，按重量百分比分別取高嶺土 409Γ70%、焦寶石15% 30%、長(zhǎng)石15% 30%，混合制得干料； 步驟二、將步驟一制得的干料與水按I :1的質(zhì)量比混合送入球磨機(jī)，球磨成14(Γ200目的料衆(zhòng)，制成胎料； 步驟三、將步驟二制成的胎料過7(Γ100目篩處理； 步驟四、將步驟三制過篩后的胎料做除鐵處理； 步驟五、用除過鐵的胎料采用注漿成型或手工拉坯成型制成生坯，將生坯在常溫下蔭干3-7天； 步驟六、將步驟五所得成型蔭干后的生坯放入窯中素?zé)?，爐內(nèi)溫度升至920°C ±25°C后，停止加熱，待爐內(nèi)溫度自然冷卻至室溫后，出窯； 步驟七、選取權(quán)利要求I所述的釉料的原材料，按重量百分比分別取石英59Γ15%、長(zhǎng)石15% 64. 5%、方解石10% 20%、赤鐵礦5% 10%、蛇綠巖10% 20%、骨灰O. 5% 5%、900°C 950°C煅燒過的風(fēng)穴土 5°/Γ 5%，混合制得干料； 步驟八、將步驟七制得的干料與水按I : I的質(zhì)量比混合送入球磨機(jī)磨成14(Γ200目的料衆(zhòng)，制成釉衆(zhòng); 步驟九、將步驟八所得釉漿過13(Γ160目篩處理，之后將釉漿含水量調(diào)整至80%，制成軸料； 步驟十、取步驟六中經(jīng)過素?zé)呐黧w，用步驟九制得的釉料對(duì)坯體進(jìn)行施釉處理，釉料掛胎厚度為O. 2-0. 6mm ； 步驟十一、待步驟十完成施釉過程后，立即將施釉后的坯體入窯，開始進(jìn)行分階段升溫煅燒第一階段由室溫升至350°C，升溫時(shí)間為50-70min ;第二階段由350°C升至600°C，耗時(shí)80-100min ;第三階段由600°C升至1060°C，耗時(shí)3_4小時(shí)；第四階段由1060°C升至1150°C，耗時(shí)90-100min ;第五階段由1150°C升至1260。。，耗時(shí)2-6小時(shí)； 上述煅燒過程完成后，停止加熱，待爐內(nèi)溫度自然冷卻至室溫后取出即得成品。
全文摘要
汝窯青瓷及其制備工藝，采用高齡土、焦寶石和長(zhǎng)石作為坯體原料，坯體原料粉碎后加水濕磨，采用石英、長(zhǎng)石、方解石、赤鐵礦、蛇綠巖、骨灰和900℃~950℃煅燒過的風(fēng)穴土作為釉料原料，粉碎后加水濕磨，料漿含水量調(diào)整為80%，坯體素?zé)笕〕鍪┯?，然后立即放入窯中分階段升溫?zé)?，燒成后?；鹑〕觯萌甏赡軐?shí)現(xiàn)不同程度開片，而且溫潤(rùn)細(xì)膩，優(yōu)雅大方，是汝瓷中上乘之作。
文檔編號(hào)C04B33/22GK102898121SQ20121030411
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者王振宇 申請(qǐng)人:王振宇