專利名稱：采用河道淤泥制備的a1級(jí)防火保溫材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種Al級(jí)防火保溫材料的制備方法，尤其是ー種用河道淤泥制備A級(jí)防火保溫材料的方法。
背景技術(shù)：
隨著近幾年國家提倡節(jié)能環(huán)保，“緑色”環(huán)保，及能源的有效利用意識(shí)，同時(shí)不斷涌現(xiàn)出很多新型輕質(zhì)保溫材料的開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，從早期的蜂窩陶瓷材料，泡沫陶瓷材料，輕質(zhì)陶瓷材料，逐漸演變到今天的防火保溫材料;A1級(jí)防火保溫材料的問世改寫了行業(yè)“高污染、高能耗、低附加值”的現(xiàn)狀；那么采用河道淤泥制備Al級(jí)防火保溫材料，大部分采自本地河流淤泥為主要原材料，通過現(xiàn)代先進(jìn)機(jī)械化設(shè)備，成型，干燥，燒成，可以根據(jù)應(yīng)用時(shí)所需尺寸定制切割，利用價(jià)值最大化，廢品最小化；以河道淤泥，發(fā)泡劑高溫反應(yīng)而產(chǎn)生的閉氣孔，氣孔分布均勻，具備很高強(qiáng)度，吸水率低，導(dǎo)熱系數(shù)低，在建筑外墻，窯爐煙囪技改應(yīng)用中具有良好的防火保溫，隔熱隔音，耐酸防腐功效。Al級(jí)防火保溫材料，主要依靠泡沫氣孔的分布來產(chǎn)生保溫防火效果，不僅僅要嚴(yán)格控制球磨エ序和燒成制度，球磨的細(xì)度不夠，其產(chǎn)生的氣孔率低，分布不均勻；燒成過程中保溫時(shí)間不足，產(chǎn)生的氣孔密度低；另一方面，對(duì)原料的選擇，配方的比例要求比較苛刻；如果配方中全部引用發(fā)泡劑反應(yīng)作發(fā)泡效果，產(chǎn)生的氣孔大小分布不均，強(qiáng)度不夠，成本高；引入的河道淤泥百分含量太少，發(fā)泡效果不明顯，引入的量過多，干燥強(qiáng)度大，燒成收縮大；難以滿足應(yīng)用領(lǐng)域的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的問題是如何引用河道淤泥整合配方改良Al級(jí)防火保溫材料的氣孔密度，氣孔大小，氣孔強(qiáng)度，保證Al級(jí)防火保溫材料的性能；為了解決上述問題，本發(fā)明提出采用河道淤泥作為主要發(fā)泡原料，產(chǎn)生的氣孔均勻，變廢為寶，整合資源；開發(fā)出一種采用河道淤泥制備Al級(jí)防火保溫材料的方法。一種采用河道淤泥制備Al級(jí)防火保溫材料，按照配方重量百分比，包括由下述組分原料；高嶺土 0-20wt%，本地白泥5-15wt%，河道淤泥25-55wt%，優(yōu)質(zhì)長石5_35wt%，滑石l-5wt%,發(fā)泡劑1_3的％調(diào)配后，加水32-36wt%球磨成泥漿，經(jīng)熱模注漿成型，紅外線干燥后燒結(jié)而成；其中配方中的高嶺土，本地白泥，河道淤泥為塑性料；本地白泥主要選用江蘇浙江附近的白泥，其質(zhì)量百分含量如下；
權(quán)利要求
1.一種采用河道淤泥制備的Al級(jí)防火保溫材料，其特征在于，按照配方質(zhì)量百分比，包括由下述組分原料 高嶺土 0-20wt%、本地白泥5-15wt%、河道淤泥25-55wt%、長石5_35wt%、滑石l_5wt9^P發(fā)泡劑l_3wt% ;原料調(diào)配后加水制得泥漿，泥漿中含水的質(zhì)量百分比為32-36wt% ;用泥漿制得成品是先注漿成型，再經(jīng)干燥、燒結(jié)而成。
2.如權(quán)利要求I所述的用河道淤泥制備的Al級(jí)防火保溫材料，其特征在于，所述河道淤泥的含沙量為4-9%，干燥收縮小于3%，燒成收縮小于7% ;河道淤泥的質(zhì)量百分含量如下
3.如權(quán)利要求I或2所述的Al級(jí)防火保溫材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)原料配比高嶺土0-20wt%、本地白泥5-15wt%、河道淤泥25-55wt%、長石5_35wt%、滑石l-5wt%和發(fā)泡劑l-3wt% ； (2)原料研磨取步驟I)的原料加水研磨配制泥漿；泥漿中的水的質(zhì)量百分比為32%-36%，余量為原料；以泥漿篩余量的要求為標(biāo)準(zhǔn)； (3)熱模注漿；將步驟2)得到的泥漿注入模型，脫水成形體模板坯體，再將坯體于2000C以下干燥，使得坯體水分以下2. 0% ； (4)燒結(jié)將步驟3)得到的坯體進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100-1250°C得到產(chǎn)品；燒結(jié)過程中的升溫速度為5-45°C /min，高溫煅燒的保溫時(shí)間為60_120min，然后冷卻出窯。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征是步驟2)中，研磨得到泥漿的標(biāo)準(zhǔn)是泥漿篩余量為200目篩篩余總質(zhì)量的I. 5%以下、或250目篩篩余總質(zhì)量的3%以下、或325目篩篩余總質(zhì)量的5%以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征是步驟2)中，先把原料中的河道淤泥、高嶺土、本地白土、長石和滑石加水進(jìn)行預(yù)研磨；當(dāng)泥漿篩余量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)時(shí)，在出漿的前30-60min再加入發(fā)泡劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征是步驟2)中，研磨是采用球磨方式，球磨泥衆(zhòng)的流速36-60m/s。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征是模型為溫?zé)岬氖嗄Ｐ?，石膏模型溫度始終控制在45-80°C ;干燥方式為紅外線干燥。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征是所述步驟4)中，步驟3)得到的坯體置于防火平板窯車上，在平板窯車與坯體之間鋪一層滑石粉，經(jīng)隧道窯進(jìn)行燒結(jié)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征是所述步驟4)中，燒成冷卻后，再進(jìn)行切害I]，包裝及后期加工。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用河道淤泥制備的A1級(jí)防火保溫材料及其制備方法，其原料配方由提煉的河道淤泥和長石熔劑組成，配方泥漿的各組分為:河道淤泥﹑本地白泥﹑高嶺土﹑優(yōu)質(zhì)長石﹑滑石﹑發(fā)泡劑﹑水；制備方法為采用本地河道淤泥25-55wt%及15-35wt%的塑性料與長石熔劑5-35wt%的比例，控制1-3wt%發(fā)泡劑，加水32-36%的水進(jìn)行球磨粒度均勻，使用熱模注漿法成形體結(jié)構(gòu)，應(yīng)用紅外線干燥后，放置耐火平板窯車，在隧道窯中1100-1250℃燒制而成。本發(fā)明的制備工藝強(qiáng)化國家節(jié)能環(huán)保意識(shí)，低排放，低污染，將現(xiàn)有能源價(jià)值最大化；所得的泥漿具有良好的流動(dòng)性，注漿成型脫水性能，坯體干燥和燒成穩(wěn)定，產(chǎn)品閉氣孔均勻，強(qiáng)度高；具備耐水抗?jié)B、耐溫保溫、耐酸防腐等性能特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B30/00GK102786287SQ20121030313
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者石洪陣, 閔向東 申請(qǐng)人:江蘇金久科技新材料有限公司