專利名稱：一種含有工業(yè)固體廢棄物的發(fā)泡水泥保溫板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)泡水泥保溫板及其制備方法，具體的說是一種含有工業(yè)固體廢棄物的發(fā)泡水泥保溫板及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，工業(yè)廢物數(shù)量日益增加，其消極堆放，占用土地，污染土壤、水源和大氣，影響作物生長，危害人體健康。工業(yè)廢物產(chǎn)生以后，須占地堆放，堆積量越大，占地越多。廢物堆置，其中的有害組分容易污染土地。當(dāng)污染的土壤中的病源微生物與其他有害物質(zhì)隨天然降水，徑流或滲流進入水體后就可能進一步危害人的健康。工業(yè)固體廢物還會破壞土壤內(nèi)的生態(tài)平衡。土壤是許多細菌，真菌等微生物聚集的場所。工業(yè)固體廢物，特別是有害固體廢物，能殺滅土壤中的微生物，是土壤喪失腐解能力，導(dǎo)致草木不生。大 量工業(yè)固體廢物排放到江河湖海會造成淤積，從而阻塞河道、侵蝕農(nóng)田、危害水利工程。有毒有害固體廢物進入水體，會使一定的水域成為生物死區(qū)。與水(雨水、地表水)接觸，廢物中的有毒有害成分必然被浸濾出來，從而使水體發(fā)生酸性、堿性、富營養(yǎng)化、礦化、懸浮物增力口，甚至毒化等變化，危害生物和人體健康。近年來，在央視新址、上海教師公寓等發(fā)生建筑外保溫材料的火災(zāi)，造成嚴(yán)重的人員傷亡和財產(chǎn)損失，建筑易燃可燃外保溫材料已成為一類新的火災(zāi)隱患。為此公安部出臺的相關(guān)文件中就明確要求建筑外保溫材料必須采用A級防火材料進行使用；并且要求外墻的保溫系統(tǒng)有一定的強度，能夠具有足夠的穩(wěn)定性，使之能夠有足夠的使用壽命，減少今后二次施工的可能性。而現(xiàn)有的保溫板雖然有的具有良好的防火性能，但保溫性能差，且穩(wěn)定性能及施工性能不理想。因此，如何使用工業(yè)固體廢棄物來制造發(fā)泡水泥保溫板，并使發(fā)泡水泥保溫板具有更加優(yōu)良的性能，達到廢物利用，有利環(huán)保，真正變廢為寶，是一個有待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提出一種含有工業(yè)固體廢棄物的發(fā)泡水泥保溫板及其制備方法，可以有效利用工業(yè)廢棄物，減少環(huán)境污染，且具有高抗壓強度和高抗彎強度。本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是
一種含有工業(yè)固體廢棄物的發(fā)泡水泥保溫板，其由混合料A與混合料B組成，混合料A與混合料B的重量配比為I :1 3 :1 ;
混合料A的重量百分比組分為水泥55 65%，石膏粉10 20%，雙氧水8 15%，絮凝劑3 4%，減水劑1 2%，促凝劑1 2%，水泥防水劑2 3%，碳酸鋰1 2%，纖維1 2%，穩(wěn)固母料1 2%，以上各組分重量百分比之和為100% ；
混合料B的重量百分比組分為基料35% 47%，氯化鎂溶液35% 39%，氧化鎂10% 15%,結(jié)合劑2% 5%,工業(yè)用雙氧水2% 3%,鑭系稀土 1% 2%,添加劑5% 7%,以上各組分重量百分比之和為100% ；
基料的重量百分比組分為粉煤灰25 35%，高爐渣12 16%，磷石膏15 18%，電石渣8 13%，轉(zhuǎn)爐渣13 23%，粘結(jié)劑5 8%，以上各組分重量百分比之和為100% ；結(jié)合劑的重量百分比組分為木質(zhì)素磺酸鈉25 65%，磷酸鹽35 75%，以上各組分重量百分比之和為100% ；
鑭系稀土的重量百分比組分為鑭67% 71%，釹23% 26%，其余鑭系元素6% 8%，以上各組分重量百分比之和為100% ；
添加劑的重量百分比組分為高鋁粉45% 52%，巖砂晶30% 33%，氫氧化鈉水溶液15% 25%，以上各組分重量百分比之和為100% ；
粘結(jié)劑的重量百分比組分為硅酸鈉60% 68%，硫酸鈉27% 35%，碳酸鈉2% 5%，以上各組分重量百分比之和為100% ；
穩(wěn)固母料按重量百分比由以下組分組成碳化鋰25 75%，硬脂酸鈣25 75%。本發(fā)明的發(fā)泡水泥保溫板基料中含有多種工業(yè)固體廢棄物，通過合理的配比，不僅可有效成型，而且對發(fā)泡水泥保溫板的抗壓強度和抗彎強度有一定的促進作用，從而達到有效利用工業(yè)廢棄物，減少環(huán)境污染的目的。本發(fā)明發(fā)泡水泥保溫板組分中結(jié)合劑、鑭系稀土及添加劑的合理配比，可以增強發(fā)泡水泥保溫板防火、防水及防蟲效果，也為生產(chǎn)工藝中的蒸養(yǎng)降低了工藝條件，提高了生產(chǎn)效率。含有工業(yè)固體廢棄物的發(fā)泡水泥保溫板的制備方法，按以下步驟進行
(-)把固體氯化鎂倒入水池中，加水使其完全溶解，并調(diào)配到所需濃度，等氯化鎂溶液溫度降到30°C以下；
㈡將配制好的氯化鎂溶液與其它各組分按配比混合均勻成混合料B，將各組分混合均勻成混合料A ；
曰將混合料A與混合料B攪拌均勻，得到發(fā)泡水泥保溫板漿料；
(四)將步驟曰得到的發(fā)泡水泥保溫板漿料倒入制磚模具中，自然發(fā)泡10 12小時，得到發(fā)泡水泥保溫板胚體；
將發(fā)泡水泥保溫板胚體放到蒸養(yǎng)室中蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)室溫度為70 85°C,蒸養(yǎng)時間為I 2小時；
(六)將發(fā)泡水泥板從模具中移出之后，將發(fā)泡好的發(fā)泡水泥板進行風(fēng)干12 15天； ㈦在發(fā)泡水泥板符合切割條件后，用切割機切割形成成品，并包裝。本工藝中使用較高溫度及較短時間的蒸養(yǎng)，加利于氣泡的分布與成形，使氣泡的形狀與分布形成類似網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)，從而增加磚體內(nèi)部結(jié)構(gòu)強度，達到增加發(fā)泡水泥保溫板的抗壓強度和抗彎強度。本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是
前述的含有工業(yè)固體廢棄物的發(fā)泡水泥保溫板，絮凝劑為硫酸鋁、氯化鋁、硫酸鐵或氯化鐵中的一種或幾種混合；減水劑為木質(zhì)素橫酸納鹽減水劑、蔡系聞效減水劑、脂肪族聞效減水劑或聚羧酸高效減水劑；促凝劑水玻璃或硫酸鋁。前述的含有工業(yè)固體廢棄物的發(fā)泡水泥保溫板，磷酸鹽為天然磷礦石粉。前述的含有工業(yè)固體廢棄物的發(fā)泡水泥保溫板，氯化鎂溶液的重量百分率濃度為39 42%，氫氧化鈉水溶液的重量百分率濃度為12 17%。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明生產(chǎn)工藝操作簡單，可生產(chǎn)出合格的發(fā)泡水泥保溫板，本發(fā)明的發(fā)泡水泥保溫板具有防火、防水、防蟲蛀、重量輕、抗壓抗彎、強度高、不長青苔等優(yōu)點，其原材料配比構(gòu)成決定了它的防水和防蟲蛀的性能，防火性能符合不燃類材料(A級)的標(biāo)準(zhǔn)，抗壓強度大于53Mpa，抗彎強度為大于80Mpa，在潮濕的環(huán)境下使用3年不長青苔，由于它的不含甲醛和苯，所以環(huán)保；另外，有效利用工業(yè)固體廢棄物，廢物利用，有利環(huán)保，真正變廢為寶。另外，本發(fā)明的發(fā)泡水泥保溫板還具有以下特點重量輕，一般重量為500-700kg/m3，只相當(dāng)于粘土磚1/4-1/5，普通混凝土的1/5，是混凝土中的較輕的一種，比普通磚混凝土結(jié)構(gòu)建筑的自重降低40%以上；保溫隔熱性能好，導(dǎo)熱系數(shù)是普通混凝土的1/6，隔熱性能大大優(yōu)于240mm厚的粘土磚墻體；抗震能力強，容量輕、整體性能好、地震時慣性力小，所以具有一定的抗震能力；加工性能好具有很好的加工性能，可鋸、刨、釘、銑、鉆，給施工帶來很大的方便與靈活；耐高溫性，在溫度為600度以下時，其抗壓強度稍有增 長，當(dāng)溫度在600度左右時，其抗壓強度接近常溫時的抗壓強度，防火性能達到國家一級防火標(biāo)準(zhǔn)；隔音性能好，內(nèi)部結(jié)構(gòu)像面包一樣，均勻地分布著大量的封閉氣孔，因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。
具體實施例方式實施例I
本實施例是一種含有工業(yè)固體廢棄物的發(fā)泡水泥保溫板，其由混合料A與混合料B組成，所混合料A與混合料B的重量配比為I :1?；旌狭螦的重量百分比組分為水泥60%，石膏粉15%，雙氧水15%，絮凝劑3%，減水劑1%，促凝劑1%，水泥防水劑2%，碳酸鋰1%，纖維1%，穩(wěn)固母料1%。穩(wěn)固母料按重量百分比由以下組分組成碳化鋰25%，硬脂酸鈣75%。絮凝劑為硫酸鋁；減水劑為木質(zhì)素磺酸鈉鹽減水劑；促凝劑水玻璃或硫酸鋁?；旌狭螧的重量百分比組分為基料38%，氯化鎂溶液39%，氧化鎂13%，結(jié)合劑2%，工業(yè)用雙氧水2%，鑭系稀土 1%，添加劑5%;氯化鎂溶液的重量百分率濃度為39%?；系闹亓堪俜直冉M分為粉煤灰25%，高爐渣16%，磷石膏18%，電石渣10%，轉(zhuǎn)爐渣23%，粘結(jié)劑8%。結(jié)合劑的重量百分比組分為木質(zhì)素磺酸鈉25%，磷酸鹽75% ;磷酸鹽為天然磷礦石粉。鑭系稀土的重量百分比組分為鑭67%，釹26%，其余鑭系元素7%。添加劑的重量百分比組分為高鋁粉45%，巖砂晶33%，氫氧化鈉水溶液22% ;氫氧化鈉水溶液的重量百分率濃度為12%。粘結(jié)劑的重量百分比組分為硅酸鈉68%，硫酸鈉27%，碳酸鈉5%。本實施例的發(fā)泡水泥保溫板基料中含有多種工業(yè)固體廢棄物，通過合理的配比，不僅可有效成型，而且對發(fā)泡水泥保溫板的抗壓強度和抗彎強度有一定的促進作用，從而達到有效利用工業(yè)廢棄物，減少環(huán)境污染的目的。本發(fā)明發(fā)泡水泥保溫板組分中結(jié)合劑、鑭系稀土及添加劑的合理配比，可以增強發(fā)泡水泥保溫板防火、防水及防蟲效果，也為生產(chǎn)工藝中的蒸養(yǎng)降低了工藝條件，提高了生產(chǎn)效率。本實施例含有工業(yè)固體廢棄物的發(fā)泡水泥保溫板的制備方法，按以下步驟進行 (-)把固體氯化鎂倒入水池中，加水使其完全溶解，并調(diào)配到所需濃度，等氯化鎂溶液溫
度降到30°C以下；
㈡將配制好的氯化鎂溶液與其它各組分按配比混合均勻成混合料B，將各組分混合均勻成混合料A ；
曰將混合料A與混合料B攪拌均勻，得到發(fā)泡水泥保溫板漿料；
(四)將步驟曰得到的發(fā)泡水泥保溫板漿料倒入制磚模具中，自然發(fā)泡10小時，得到發(fā)泡水泥保溫板胚體；將發(fā)泡水泥保溫板胚體放到蒸養(yǎng)室中蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)室溫度為70°C,蒸養(yǎng)時間為2小時； (六)將發(fā)泡水泥板從模具中移出之后，將發(fā)泡好的發(fā)泡水泥板進行風(fēng)干12天；
㈦在發(fā)泡水泥板符合切割條件后，用切割機切割形成成品，并包裝。本實施例中使用較高溫度及較短時間的蒸養(yǎng)，加利于氣泡的分布與成形，使氣泡的形狀與分布形成類似網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)，從而增加磚體內(nèi)部結(jié)構(gòu)強度，達到增加發(fā)泡水泥保溫板的抗壓強度和抗彎強度。實施例2
本實施例是一種含有工業(yè)固體廢棄物的發(fā)泡水泥保溫板，其由混合料A與混合料B組成，所混合料A與混合料B的重量配比為2 :1?；旌狭螦的重量百分比組分為水泥65%，石膏粉10%，雙氧水8%，絮凝劑4%，減水劑2%，促凝劑2%，水泥防水劑3%，碳酸鋰2%，纖維2%，穩(wěn)固母料2%。穩(wěn)固母料按重量百分比由以下組分組成碳化鋰75%，硬脂酸鈣25%。絮凝劑為硫酸鋁、氯化鋁和硫酸鐵的混合；減水劑為聚羧酸高效減水劑；促凝劑水玻璃或硫Ife招?；旌狭螧的重量百分比組分為基料45%，氯化鎂溶液35%，氧化鎂10%，結(jié)合劑2%，工業(yè)用雙氧水2%，鑭系稀土 1%，添加劑5%;氯化鎂溶液的重量百分率濃度為40%。所述基料的重量百分比組分為粉煤灰29%，高爐渣13%，磷石膏15%，電石渣13%，轉(zhuǎn)爐渣23%，粘結(jié)劑7%。結(jié)合劑的重量百分比組分為木質(zhì)素磺酸鈉65%，磷酸鹽35% ;磷酸鹽為天然磷礦石粉。鑭系稀土的重量百分比組分為鑭71%，釹23%，其余鑭系元素6%。添加劑的重量百分比組分為高鋁粉52%，巖砂晶30%，氫氧化鈉水溶液18% ;氫氧化鈉水溶液的重量百分率濃度為15%。粘結(jié)劑的重量百分比組分為硅酸鈉60%，硫酸鈉35%，碳酸鈉5%。本實施例的發(fā)泡水泥保溫板基料中含有多種工業(yè)固體廢棄物，通過合理的配比，不僅可有效成型，而且對發(fā)泡水泥保溫板的抗壓強度和抗彎強度有一定的促進作用，從而達到有效利用工業(yè)廢棄物，減少環(huán)境污染的目的。本發(fā)明發(fā)泡水泥保溫板組分中結(jié)合劑、鑭系稀土及添加劑的合理配比，可以增強發(fā)泡水泥保溫板防火、防水及防蟲效果，也為生產(chǎn)工藝中的蒸養(yǎng)降低了工藝條件，提高了生產(chǎn)效率。
本實施例含有工業(yè)固體廢棄物的發(fā)泡水泥保溫板的制備方法，按以下步驟進行 (-)把固體氯化鎂倒入水池中，加水使其完全溶解，并調(diào)配到所需濃度，等氯化鎂溶液溫
度降到30°C以下；
㈡將配制好的氯化鎂溶液與其它各組分按配比混合均勻成混合料B，將各組分混合均勻成混合料A ；
曰將混合料A與混合料B攪拌均勻，得到發(fā)泡水泥保溫板漿料；
(四)將步驟曰得到的發(fā)泡水泥保溫板漿料倒入制磚模具中，自然發(fā)泡11小時，得到發(fā)泡水泥保溫板胚體；
將發(fā)泡水泥保溫板胚體放到蒸養(yǎng)室中蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)室溫度為80°C,蒸養(yǎng)時間為I. 5小
時；
(六)將發(fā)泡水泥板從模具中移出之后，將發(fā)泡好的發(fā)泡水泥板進行風(fēng)干13天；
㈦在發(fā)泡水泥板符合切割條件后，用切割機切割形成成品，并包裝。本實施例中使用較高溫度及較短時間的蒸養(yǎng)，加利于氣泡的分布與成形，使氣泡的形狀與分布形成類似網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)，從而增加磚體內(nèi)部結(jié)構(gòu)強度，達到增加發(fā)泡水泥保溫板的抗壓強度和抗彎強度。實施例3
本實施例是一種含有工業(yè)固體廢棄物的發(fā)泡水泥保溫板，其由混合料A與混合料B組成，所混合料A與混合料B的重量配比為3 :1。 混合料A的重量百分比組分為水泥58%，石膏粉20%，雙氧水10%，絮凝劑3%，減水劑1%，促凝劑2%，水泥防水劑2%，碳酸鋰1%，纖維2%，穩(wěn)固母料1%。穩(wěn)固母料按重量百分比由以下組分組成碳化鋰45%，硬脂酸鈣55%。絮凝劑為硫酸鐵；減水劑為脂肪族高效減水劑；促凝劑水玻璃或硫酸鋁?；旌狭螧的其重量百分比組分為基料35%，氯化鎂溶液36%，氧化鎂12%，結(jié)合劑5%，工業(yè)用雙氧水3%，鑭系稀土 2%，添加劑7% ;氯化鎂溶液的重量百分率濃度為42%?；系闹亓堪俜直冉M分為粉煤灰32%，高爐渣16%，磷石膏18%，電石渣13%，轉(zhuǎn)爐渣13%，粘結(jié)劑8%。結(jié)合劑的重量百分比組分為木質(zhì)素磺酸鈉35%，磷酸鹽65% ;磷酸鹽為天然磷礦石粉。鑭系稀土的重量百分比組分為鑭68%，釹24%，其余鑭系元素8%。添加劑的重量百分比組分為高鋁粉45%，巖砂晶31%，氫氧化鈉水溶液24% ;氫氧化鈉水溶液的重量百分率濃度為17%。粘結(jié)劑的重量百分比組分為硅酸鈉65%，硫酸鈉32%，碳酸鈉3%。本實施例的發(fā)泡水泥保溫板基料中含有多種工業(yè)固體廢棄物，通過合理的配比，不僅可有效成型，而且對發(fā)泡水泥保溫板的抗壓強度和抗彎強度有一定的促進作用，從而達到有效利用工業(yè)廢棄物，減少環(huán)境污染的目的。本發(fā)明發(fā)泡水泥保溫板組分中結(jié)合劑、鑭系稀土及添加劑的合理配比，可以增強發(fā)泡水泥保溫板防火、防水及防蟲效果，也為生產(chǎn)工藝中的蒸養(yǎng)降低了工藝條件，提高了生產(chǎn)效率。本實施例含有工業(yè)固體廢棄物的發(fā)泡水泥保溫板的制備方法，按以下步驟進行(-)把固體氯化鎂倒入水池中，加水使其完全溶解，并調(diào)配到所需濃度，等氯化鎂溶液溫度降到30°C以下；
㈡將配制好的氯化鎂溶液與其它各組分按配比混合均勻成混合料B，將各組分混合均勻成混合料A ；
曰將混合料A與混合料B攪拌均勻，得到發(fā)泡水泥保溫板漿料；
(四)將步驟曰得到的發(fā)泡水泥保溫板漿料倒入制磚模具中，自然發(fā)泡12小時，得到發(fā)泡水泥保溫板胚體；
將發(fā)泡水泥保溫板胚體放到蒸養(yǎng)室中蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)室溫度為85°C,蒸養(yǎng)時間為I小時； (六)將發(fā)泡水泥板從模具中移出之后，將發(fā)泡好的發(fā)泡水泥板進行風(fēng)干15天；
㈦在發(fā)泡水泥板符合切割條件后，用切割機切割形成成品，并包裝。
本實施例中使用較高溫度及較短時間的蒸養(yǎng)，加利于氣泡的分布與成形，使氣泡的形狀與分布形成類似網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)，從而增加磚體內(nèi)部結(jié)構(gòu)強度，達到增加發(fā)泡水泥保溫板的抗壓強度和抗彎強度。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種含有工業(yè)固體廢棄物的發(fā)泡水泥保溫板，其特征在于其由混合料A與混合料B組成，所述混合料A與混合料B的重量配比為I :1 3 :1 ; 所述混合料A的重量百分比組分為水泥55 65%，石膏粉10 20%，雙氧水8 15%,絮凝劑3 4%，減水劑I 2%，促凝劑I 2%，水泥防水劑2 3%，碳酸鋰I 2%，纖維1 2%，穩(wěn)固母料1 2%，以上各組分重量百分比之和為100% ； 所述混合料B的重量百分比組分為基料35% 47%，氯化鎂溶液35% 39%，氧化鎂10% 15%,結(jié)合劑2% 5%,工業(yè)用雙氧水2% 3%,鑭系稀土 1% 2%,添加劑5% 7%,以上各組分重量百分比之和為100%; 所述基料的重量百分比組分為粉煤灰25 35%，高爐渣12 16%，磷石膏15 18%，電石渣8 13%，轉(zhuǎn)爐渣13 23%，粘結(jié)劑5 8%，以上各組分重量百分比之和為100% ； 所述結(jié)合劑的重量百分比組分為木質(zhì)素磺酸鈉25 65%，磷酸鹽35 75%，以上各 組分重量百分比之和為100%; 所述鑭系稀土的重量百分比組分為鑭67% 71%，釹23% 26%，其余鑭系元素6% 8%，以上各組分重量百分比之和為100% ； 所述添加劑的重量百分比組分為高鋁粉45% 52%，巖砂晶30% 33%，氫氧化鈉水溶液15% 25%，以上各組分重量百分比之和為100% ； 所述粘結(jié)劑的重量百分比組分為硅酸鈉60% 68%，硫酸鈉27% 35%，碳酸鈉2% 5%，以上各組分重量百分比之和為100% ； 所述穩(wěn)固母料按重量百分比由以下組分組成碳化鋰25 75%，硬脂酸鈣25 75%。
2.如權(quán)利要求I所述的含有工業(yè)固體廢棄物的發(fā)泡水泥保溫板，其特征在于所述絮凝劑為硫酸鋁、氯化鋁、硫酸鐵或氯化鐵中的一種或幾種混合；所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鈉鹽減水劑、萘系高效減水劑、脂肪族高效減水劑或聚羧酸高效減水劑；所述促凝劑水玻璃或硫Ife招。
3.如權(quán)利要求I所述的含有工業(yè)固體廢棄物的發(fā)泡水泥保溫板，其特征在于所述磷酸鹽為天然磷礦石粉。
4.如權(quán)利要求I所述的含有工業(yè)固體廢棄物的發(fā)泡水泥保溫板，其特征在于所述氯化鎂溶液的重量百分率濃度為39 42%，所述氫氧化鈉水溶液的重量百分率濃度為12 17%。
5.權(quán)利要求I所述含有工業(yè)固體廢棄物的發(fā)泡水泥保溫板的制備方法，其特征在于按以下步驟進行 (-)把固體氯化鎂倒入水池中，加水使其完全溶解，并調(diào)配到所需濃度，等氯化鎂溶液溫度降到30°C以下； ㈡將配制好的氯化鎂溶液與其它各組分按配比混合均勻成混合料B，將各組分混合均勻成混合料A ； 曰將混合料A與混合料B攪拌均勻，得到發(fā)泡水泥保溫板漿料； (四)將步驟曰得到的發(fā)泡水泥保溫板漿料倒入制磚模具中，自然發(fā)泡10 12小時，得到發(fā)泡水泥保溫板胚體； 將發(fā)泡水泥保溫板胚體放到蒸養(yǎng)室中蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)室溫度為70 85°C,蒸養(yǎng)時間為I 2小時； (六)將發(fā)泡水泥板從模具中移出之后，將發(fā)泡好的發(fā)泡水泥板進行風(fēng)干12 15天； ㈦在發(fā)泡水泥板符合切割條件后，用切割機切割形成成品，并包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種發(fā)泡水泥保溫板及其制備方法，是一種含有工業(yè)固體廢棄物的發(fā)泡水泥保溫板及其制備方法，其由混合料A與混合料B組成；混合料A為水泥55～65%，石膏粉10～20%，雙氧水8～15%，絮凝劑3～4%，減水劑1～2%，促凝劑1～2%，水泥防水劑2～3%，碳酸鋰1～2%，纖維1～2%，穩(wěn)固母料1～2%；混合料B為基料35%～47%，氯化鎂溶液35%～39%，氧化鎂10%～15%，結(jié)合劑2%～5%，工業(yè)用雙氧水2%～3%，鑭系稀土1%～2%，添加劑5%～7%。本發(fā)明的發(fā)泡水泥保溫板具有防火、防水、重量輕、抗壓抗彎、強度高等優(yōu)點，有效利用工業(yè)固體廢棄物，廢物利用，有利環(huán)保，真正變廢為寶。
文檔編號C04B18/30GK102850081SQ201210304570
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者郭振勤 申請人:鎮(zhèn)江中瑞節(jié)能科技有限公司