專利名稱：數(shù)控微粒玻璃切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及玻璃切割設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于切割長方形、正方形平板玻璃顆粒的玻璃切割機(jī)，尤其適用于小尺寸微型顆粒的切割。
背景技術(shù)：
目前市場上用于平板玻璃切割的玻璃切割機(jī)，從工藝上來說，工效最高的是通過玻璃切桌在玻璃表面劃線，然后通過人工掰片的方式把玻璃從切割線處掰斷，這種工藝切割出來的玻璃存在一個(gè)致命缺陷，就是玻璃的切割斷面凸凹不平，對于斷面光滑度和平整度要求不高的行業(yè)影響不是太大，但是對于斷面光滑度和平整度要求高的行業(yè)就需要增加斷面磨邊工序，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響生產(chǎn)效率，特別是對于尺寸較小的微型顆粒，現(xiàn)有平板玻璃 切割機(jī)基本上就無能為力了，只能采取手工方式進(jìn)行加工，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種可以將玻璃直接切斷且斷口光滑平整的數(shù)控微粒玻璃切割機(jī)，特別適合玻璃微粒的切割加工，省去掰片和磨邊工序，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的，數(shù)控微粒玻璃切割機(jī)，其特征在于包括X向切割機(jī)構(gòu)和Y向切割機(jī)構(gòu)，所述X向切割機(jī)構(gòu)包括由X向機(jī)架支撐的X向工作臺(tái)，X向工作臺(tái)中部開設(shè)上下貫通的橫向?qū)Р?，橫向?qū)Р巯路降臋C(jī)架上設(shè)有X向送料步進(jìn)電機(jī)，X向送料步進(jìn)電機(jī)輸出端配合一根與橫向?qū)Р圩呦蛞恢碌腦向滾珠絲杠，X向滾珠絲杠的上方固定連接一塊X向推料板，X向推料板設(shè)置于X向工作臺(tái)的臺(tái)面上，X向工作臺(tái)出料端上方設(shè)有X向玻璃切割裝置，所述X向玻璃切割裝置包括一個(gè)外部動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的刀輪軸，刀輪軸的軸向上并排間隔套裝若干組圓盤刀輪，圓盤刀輪沿玻璃運(yùn)動(dòng)反方向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切割，X向切割機(jī)構(gòu)首先將平板玻璃切割成條狀的玻璃條；
所述Y向切割機(jī)構(gòu)包括與X向工作臺(tái)出料端連接的Y向機(jī)架，Y向機(jī)架及機(jī)架內(nèi)若干傳動(dòng)滾軸構(gòu)成Y向工作臺(tái)，所述傳動(dòng)滾軸的滾動(dòng)方向與X向工作臺(tái)出料端的玻璃走向一致，Y向工作臺(tái)起始端的機(jī)架上設(shè)置Y向送料步進(jìn)電機(jī)，Y向送料步進(jìn)電機(jī)輸出端配合一根Y向滾珠絲杠，Y向滾珠絲杠的走向與所述X向工作臺(tái)出料端的玻璃走向相垂直，Y向滾珠絲杠上方固定連接一塊Y向推料板，Y向工作臺(tái)末端上方設(shè)置Y向玻璃切割裝置，所述Y向玻璃切割裝置包括一個(gè)外部動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的刀輪軸，刀輪軸的軸向上并排間隔套裝若干組圓盤刀輪，圓盤刀輪沿玻璃運(yùn)動(dòng)反方向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切割，Y向切割機(jī)構(gòu)將玻璃條進(jìn)一步切割成粒狀。本發(fā)明的進(jìn)一步方案還具有以下特征
所述X向滾珠絲杠的兩側(cè)還設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括與X向滾珠絲杠同向設(shè)置的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有滑塊，滑塊與X向推料板固定連接，所述滑塊在橫向?qū)Р蹆?nèi)滑動(dòng)，目的是確保X向推料板的方向性和穩(wěn)定性。
所述X向工作臺(tái)上沿玻璃行走的兩條側(cè)邊設(shè)置兩條平行的玻璃限位板，玻璃限位板的內(nèi)側(cè)裝有與玻璃側(cè)邊接觸的軸承或滾珠，玻璃運(yùn)行過程中，其側(cè)邊與軸承或滾珠接觸以減小摩擦。所述X向玻璃切割裝置前端的X向工作臺(tái)上方設(shè)有壓輥，壓輥圓周面的最底處與經(jīng)過的玻璃表面接觸，壓輥的兩端裝有軸承座，軸承座安裝在上方設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿、下方設(shè)有壓簧的支架內(nèi)，調(diào)節(jié)壓輥與玻璃的配合，保證玻璃切割時(shí)不會(huì)發(fā)生撬動(dòng)而影響切割質(zhì)量。所述Y向工作臺(tái)最外端傳動(dòng)滾軸的外側(cè)設(shè)有擋板，擋板上裝有感應(yīng)玻璃條到位的光電傳感器，當(dāng)經(jīng)過X向切割的玻璃條碰到擋板后，光電傳感器把接收到信號(hào)傳遞給PLC 系統(tǒng)，PLC命令X向推料板倒回原始位置，傳動(dòng)滾軸停止?jié)L動(dòng)，Y向推料板和Y向刀輪軸開始工作。所述Y向滾珠絲杠的兩側(cè)還設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括與Y向滾珠絲杠同向設(shè)置的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有滑塊，滑塊與Y向推料板固定連接，保證Y向推料板的方向性和穩(wěn)定性。所述Y向工作臺(tái)的臺(tái)面上還設(shè)有玻璃條壓片裝置，所述玻璃條壓片裝置包括一塊壓片板，壓片板的四個(gè)角通過絲桿與機(jī)架連接，絲桿上端穿過壓片板并與調(diào)壓手柄螺紋配合，目的是通過調(diào)壓手柄使壓片板平整壓住玻璃條，防止玻璃發(fā)生竄動(dòng)。所述X向工作臺(tái)上開設(shè)兩條與所述玻璃限位板配合的凹槽，玻璃限位板的底邊嵌入凹槽內(nèi)，其中一塊玻璃限位板的外側(cè)設(shè)有微調(diào)限位板間距的壓簧。所述在X向玻璃切割裝置和Y向玻璃切割裝置的機(jī)架上均設(shè)有用于降低玻璃切割處溫度的注水管。所述傳動(dòng)滾軸是由與X向送料步進(jìn)電機(jī)同步的步進(jìn)電機(jī)通過傳動(dòng)皮帶驅(qū)動(dòng)，保證玻璃行進(jìn)的一致性。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明改變了傳統(tǒng)平板玻璃切割機(jī)的劃線、掰片工藝，通過若干圓盤刀輪并排安裝在X向和Y向的刀輪軸上，隨刀輪軸在外部動(dòng)力帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的刀輪直接將平板玻璃切斷，省去掰片工序，圓盤刀輪刃口的兩個(gè)側(cè)面上布有金剛砂，使玻璃的切割斷面如同磨過的一樣光滑和平整，省去了磨邊工序，實(shí)現(xiàn)三道工序一步完成，另外，刀輪軸上可以同時(shí)裝配數(shù)十甚至上百個(gè)刀輪工作，生產(chǎn)效率提高顯著，同時(shí)操作簡便，產(chǎn)品質(zhì)量好。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例揭去X向工作臺(tái)和玻璃條壓片裝置后的俯視結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I的A-A剖視圖，圖中補(bǔ)齊了 X向工作臺(tái)和玻璃條壓片裝置；
圖3為刀輪軸與圓盤刀輪的裝配示意 圖4為X向工作臺(tái)與玻璃限位板的俯視結(jié)構(gòu)示意 圖5為玻璃條壓片裝置的俯視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所提供的數(shù)控微粒玻璃切割機(jī)，數(shù)控部分通過可編程邏輯控制器PLC控制，機(jī)械部分包括X向切割機(jī)構(gòu)和Y向切割機(jī)構(gòu)，X向切割機(jī)構(gòu)首先將平板玻璃切割成條狀的玻璃條，Y向切割機(jī)構(gòu)將玻璃條進(jìn)一步切割成粒狀。如圖I、圖2所示，X向切割機(jī)構(gòu)包括由X向機(jī)架支撐的X向工作臺(tái)22，X向工作臺(tái)22的中部開設(shè)上下貫通的橫向?qū)Р?2，X向工作臺(tái)22進(jìn)料端橫向?qū)Р?2下方的機(jī)架上安裝一部X向送料步進(jìn)電機(jī)2，X向送料步進(jìn)電機(jī)2的輸出端配合一根與橫向?qū)Р?2走向一致X向滾珠絲杠21，X向滾珠絲杠21上的螺母副I與其上方的X向推料板5固定連接，X向推料板5設(shè)置于X向工作臺(tái)22的臺(tái)面上，X向滾珠絲杠21的兩側(cè)還設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括與X向滾珠絲杠同向設(shè)置的導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌3上設(shè)有滑塊4，滑塊4與X向推料板5之間通過螺栓固定連接，滑塊4在橫向?qū)Р?2內(nèi)滑動(dòng)，目的是確保X向推料板的方向性和穩(wěn)定性；結(jié)合圖4所示，X向工作臺(tái)22上沿玻璃行走的兩條側(cè)邊設(shè)置兩條平行的玻璃限位板23，X向工作臺(tái)上22開設(shè)兩條與所述玻璃限位板23配合的凹槽，槽深為工作臺(tái)厚度的1/3 2/5，玻璃限位板23的底邊嵌入凹槽內(nèi)并與槽底固定，其中一側(cè)為固定限位板，另一側(cè)為活動(dòng)限位板，固定限位板通過螺釘固定在相應(yīng)凹槽的槽底，安裝活動(dòng)限位板的凹槽較寬，活動(dòng)限位板外側(cè)裝有微調(diào)限位板間距壓簧27，活動(dòng)限位板上開設(shè)兩個(gè)腰形孔26，螺釘穿過腰形孔與槽底固定，固定限位板和活動(dòng)限位板均高出工作臺(tái)面，兩塊限位板的內(nèi)側(cè)對稱安裝滾珠或軸承24并與玻璃原片的兩個(gè)側(cè)邊 接觸，減小玻璃原片運(yùn)動(dòng)過程中與限位板之間的摩擦；X向工作臺(tái)出料端上方設(shè)有X向玻璃切割裝置，X向玻璃切割裝置包括一個(gè)由外部電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的刀輪軸7，刀輪軸7的兩端裝在帶有軸承19的支架20上，其中一端外側(cè)設(shè)有與外部電機(jī)連接的皮帶輪8，如圖3所示，刀輪軸中段的一端設(shè)有固定座31，另一端通過螺紋配合的并帽28固定，圓盤刀輪30在固定座31與并帽28之間的刀輪軸上沿軸向并排間隔設(shè)置，圓盤刀輪30之間設(shè)有隔塊29，隔塊29的寬度即為玻璃的切割寬度，圓盤刀輪30沿玻璃運(yùn)動(dòng)反方向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切割。X向玻璃切割裝置前端的X向工作臺(tái)上方設(shè)有壓輥6，壓輥6圓周面的最底處與經(jīng)過的玻璃表面接觸，壓輥6的兩端裝有軸承座33，軸承座33安裝在上方設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿34、下方設(shè)有壓簧35的支架內(nèi)，便于調(diào)節(jié)軸承座的高度，設(shè)置壓輥的目的是保證玻璃切割時(shí)不會(huì)發(fā)生撬動(dòng)而影響切割質(zhì)量；X向玻璃切割裝置后端的機(jī)架上設(shè)有過渡臺(tái)25，經(jīng)過X向切割的玻璃條通過過渡臺(tái)25被輸送到Y(jié)向切割機(jī)構(gòu)的Y向工作臺(tái)上，X向玻璃切割裝置附近的機(jī)架上設(shè)有用于降低玻璃切割處溫度的注水管38，注水管38外接水箱37和水泵36。Y向切割機(jī)構(gòu)包括與X向工作臺(tái)出料端連接的Y向機(jī)架，Y向機(jī)架及機(jī)架內(nèi)若干傳動(dòng)滾軸14構(gòu)成Y向工作臺(tái)，傳動(dòng)滾軸14的滾動(dòng)方向與X向工作臺(tái)出料端的玻璃走向一致，傳動(dòng)滾軸14是由與X向送料步進(jìn)電機(jī)2同步的步進(jìn)電機(jī)通過傳動(dòng)皮帶40驅(qū)動(dòng),保證玻璃行進(jìn)的一致性。Y向工作臺(tái)最外端傳動(dòng)滾軸的外側(cè)設(shè)有擋板16，擋板16上裝有感應(yīng)玻璃條到位的光電傳感器15，當(dāng)經(jīng)過X向切割的玻璃條接近或接觸到擋板后，光電傳感器15把接收到信號(hào)傳遞給PLC系統(tǒng)，PLC命令X向推料板5倒回原始位置，傳動(dòng)滾軸14停止?jié)L動(dòng)，Y向推料板39和Y切割裝置開始工作。Y向工作臺(tái)首端的機(jī)架上設(shè)置Y向送料步進(jìn)電機(jī)13，Y向送料步進(jìn)電機(jī)13輸出端配合一根Y向滾珠絲杠11, Y向滾珠絲杠的走向與X向工作臺(tái)出料端的玻璃走向相垂直，Y向滾珠絲杠11上的螺母副12固定連接一塊Y向推料板39，Y向滾珠絲杠11的兩側(cè)還設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括與Y向滾珠絲杠11同向設(shè)置的導(dǎo)軌10，導(dǎo)軌10上設(shè)有滑塊9，滑塊9與Y向推料板39通過螺栓固定連接，保證Y向推料板的方向性和穩(wěn)定性。Y向工作臺(tái)末端上方設(shè)置Y向玻璃切割裝置，Y向玻璃切割裝置包括一個(gè)由外部電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的刀輪軸18，其結(jié)構(gòu)、安裝方式及切割原理均與X向玻璃切割裝置相同，只是設(shè)置的刀輪數(shù)量及間隔寬度根據(jù)產(chǎn)品要求會(huì)有所不同；結(jié)合圖2、圖5所示，Y向工作臺(tái)的臺(tái)面上還設(shè)有玻璃條壓片裝置，玻璃條壓片裝置包括一塊壓片板42，壓片板42的四個(gè)角通過絲桿41與機(jī)架連接，機(jī)架上開有彈簧槽44，彈簧43套裝在絲桿41上并置彈簧槽44內(nèi)，絲桿41上端穿過壓片板42并與調(diào)壓手柄45螺紋配合，絲桿41的下端固定在機(jī)架上，目的是通過調(diào)壓手柄使壓片板平整壓住玻璃條，防止玻璃發(fā)生竄動(dòng)。Y向玻璃切割裝置附近的機(jī)架上均設(shè)有用于降低玻璃切割處溫度的注水管17，注水管17外接水箱37和水泵36。工作過程；首先將玻璃原片放置到X向工作臺(tái)面上，并由兩側(cè)的限位板進(jìn)行限位，啟動(dòng)控制系統(tǒng)，X向刀輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入工作狀態(tài)，然后水泵啟動(dòng)，注水管向刀輪注水；x向推料板在X向送料步進(jìn)電機(jī)和X向滾珠絲杠的作用下，向前推動(dòng)玻璃原片，玻璃原片經(jīng)過X向切割裝置時(shí)被逐條切斷，Y向工作臺(tái)的傳動(dòng)滾軸同時(shí)工作，將X向切割后的玻璃條推動(dòng)到Y(jié)向切割的指定區(qū)域(即Y向工作臺(tái)最外端傳動(dòng)滾軸外側(cè)的擋板)，擋板上裝有感應(yīng)玻璃條到 位的光電傳感器，當(dāng)經(jīng)過X向切割的玻璃條碰到擋板后，光電傳感器把接收到信號(hào)傳遞給PLC系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)命令X向推料板向后倒回原始位置，傳動(dòng)滾軸停止?jié)L動(dòng)，Y向推料板推動(dòng)玻璃條在壓片裝置內(nèi)前進(jìn)，Y向刀輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，玻璃條經(jīng)過Y向切割裝置時(shí)被準(zhǔn)確均勻切割成設(shè)定尺寸的方粒，完成一個(gè)工作過程，然后進(jìn)入下一個(gè)重復(fù)的循環(huán)工作。上述實(shí)施例僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，詳細(xì)說明了本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思和實(shí)施要點(diǎn)，并非是對本發(fā)明的保護(hù)范圍進(jìn)行限制，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的任何簡單修改及等效結(jié)構(gòu)變換或修飾，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.數(shù)控微粒玻璃切割機(jī)，其特征在于包括X向切割機(jī)構(gòu)和Y向切割機(jī)構(gòu)，所述X向切割機(jī)構(gòu)包括由X向機(jī)架支撐的X向工作臺(tái)，X向工作臺(tái)中部開設(shè)上下貫通的橫向?qū)Р郏瑱M向?qū)Р巯路降臋C(jī)架上設(shè)有X向送料步進(jìn)電機(jī)，X向送料步進(jìn)電機(jī)輸出端配合一根與橫向?qū)Р圩呦蛞恢碌腦向滾珠絲杠，X向滾珠絲杠的上方固定連接一塊X向推料板，X向推料板設(shè)置于X向工作臺(tái)的臺(tái)面上，X向工作臺(tái)出料端上方設(shè)有X向玻璃切割裝置，所述X向玻璃切割裝置包括一個(gè)外部動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的刀輪軸，刀輪軸的軸向上并排間隔套裝若干組圓盤刀輪； 所述Y向切割機(jī)構(gòu)包括與X向工作臺(tái)出料端連接的Y向機(jī)架，Y向機(jī)架及機(jī)架內(nèi)若干傳動(dòng)滾軸構(gòu)成Y向工作臺(tái)，所述傳動(dòng)滾軸的滾動(dòng)方向與X向工作臺(tái)出料端的玻璃走向一致，Y向工作臺(tái)起始端的機(jī)架上設(shè)置Y向送料步進(jìn)電機(jī)，Y向送料步進(jìn)電機(jī)輸出端配合一根Y向滾珠絲杠，Y向滾珠絲杠的走向與所述X向工作臺(tái)出料端的玻璃走向相垂直，Y向滾珠絲杠上方固定連接一塊Y向推料板，Y向工作臺(tái)末端上方設(shè)置Y向玻璃切割裝置，所述Y向玻璃切割裝置包括一個(gè)外部動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的刀輪軸，刀輪軸的軸向上并排間隔套裝若干組圓盤刀輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控微粒玻璃切割機(jī)，其特征在于所述X向滾珠絲杠的兩側(cè)還設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括與X向滾珠絲杠同向設(shè)置的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有滑塊，滑塊與X向推料板固定連接，所述滑塊在X向工作臺(tái)的橫向?qū)Р蹆?nèi)滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控微粒玻璃切割機(jī)，其特征在于所述X向工作臺(tái)上沿玻璃行走的兩條側(cè)邊設(shè)置兩條平行的玻璃限位板，玻璃限位板的內(nèi)側(cè)裝有與玻璃側(cè)邊接觸的軸承或滾珠。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控微粒玻璃切割機(jī)，其特征在于所述X向玻璃切割裝置前端的工作臺(tái)上方設(shè)有壓輥，壓輥圓周面的最底處與經(jīng)過的玻璃表面接觸，壓輥的兩端裝有軸承座，軸承座安裝在上方設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿、下方設(shè)有壓簧的支架內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控微粒玻璃切割機(jī)，其特征在于所述Y向工作臺(tái)最外端傳動(dòng)滾軸的外側(cè)設(shè)有擋板，擋板上裝有感應(yīng)玻璃條到位的光電傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控微粒玻璃切割機(jī)，其特征在于所述Y向滾珠絲杠的兩側(cè)還設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括與Y向滾珠絲杠同向設(shè)置的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有滑塊，滑塊與Y向推料板固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控微粒玻璃切割機(jī)，其特征在于所述Y向工作臺(tái)的臺(tái)面上還設(shè)有玻璃條壓片裝置，所述玻璃條壓片裝置包括一塊壓片板，壓片板的四個(gè)角通過絲桿與機(jī)架連接，絲桿上端穿過壓片板并與調(diào)壓手柄螺紋配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控微粒玻璃切割機(jī)，其特征在于所述X向上開設(shè)兩條與所述玻璃限位板配合的凹槽，玻璃限位板的底邊嵌入凹槽內(nèi)，其中一塊玻璃限位板的外側(cè)設(shè)有微調(diào)限位板間距的壓簧。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控微粒玻璃切割機(jī)，其特征在于所述在X向玻璃切割裝置和Y向玻璃切割裝置的機(jī)架上均設(shè)有用于降低玻璃切割處溫度的注水管。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控微粒玻璃切割機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)滾軸是由與X向送料步進(jìn)電機(jī)同步的步進(jìn)電機(jī)通過傳動(dòng)皮帶驅(qū)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種數(shù)控微粒玻璃切割機(jī)，包括PLC控制的X向切割機(jī)構(gòu)和Y向切割機(jī)構(gòu)，通過傳動(dòng)裝置將玻璃原片輸送到切割裝置進(jìn)行切割，所述切割裝置是由刀輪軸及其軸向上并排間隔套裝的若干組圓盤刀輪組成，玻璃原片先切成條狀然后切割成粒狀，本發(fā)明改變了傳統(tǒng)平板玻璃切割機(jī)的劃線、掰片工藝，通過若干圓盤刀輪并排安裝在X向和Y向的刀輪軸上，隨刀輪軸在外部動(dòng)力帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的刀輪直接將平板玻璃切斷，省去掰片工序，圓盤刀輪刃口的兩個(gè)側(cè)面上布有金剛砂，使玻璃的切割斷面如同磨過的一樣光滑和平整，省去了磨邊工序，實(shí)現(xiàn)三道工序一步完成，另外，刀輪軸上可以同時(shí)裝配數(shù)十甚至上百個(gè)刀輪工作，生產(chǎn)效率提高顯著。
文檔編號(hào)C03B33/023GK102701578SQ201210170840
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者蘇家亮 申請人:安徽三鑫機(jī)械制造有限公司