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    透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線鎖閥系統(tǒng)的制作方法

    文檔序號:1853643閱讀:380來源:國知局
    專利名稱:透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線鎖閥系統(tǒng)的制作方法
    技術(shù)領(lǐng)域
    本發(fā)明涉及一種薄膜太陽能電池前電極玻璃真空隔離技術(shù),尤其涉及一種透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線(TCO)的玻璃鍍膜線鎖閥系統(tǒng)。
    背景技術(shù)
    透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線(TCO)玻璃在薄膜太陽能電池行業(yè)快速發(fā)展,透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線(TCO)在薄膜太陽能電池中的應(yīng)用太陽能電池(光伏電池)主要分為晶體硅電池和薄膜電池,當(dāng)前晶體硅電池占整個光伏電池市場80%的份額,薄膜電池占比約20%。薄膜太陽能電池(thin-film pv)是將半導(dǎo)體薄膜沉積在載體上形成的電池,在光照條件下,半導(dǎo)體薄膜可以利用光升伏打效應(yīng)將光能轉(zhuǎn)化為電能,并通過前電極與背電極將電能輸出。對于薄膜太陽能電池來說,由于中間半導(dǎo)體層幾乎沒有橫向?qū)щ娦阅?,因此必須使用透明?dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線(TCO)玻璃有效收集電池的電流,同時透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線(TCO)薄膜具有高透和減反射的功能讓大部分光進(jìn)入吸收層。
    由于透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線(TCO)國內(nèi)仍未實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,而且關(guān)鍵技術(shù)被國外大公司壟斷,導(dǎo)致投資成本很高。但現(xiàn)有的一些玻璃鍍膜生產(chǎn)線常受有著高溫腔體聯(lián)接、腔體初期檢漏以及維持濺射區(qū)真空度等的問題。發(fā)明內(nèi)容
    本發(fā)明的目的在于提供一種透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線鎖閥系統(tǒng),以解決高溫腔體聯(lián)接、腔體初期檢漏以及維持濺射區(qū)真空度等的問題。
    為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案為: 一種透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線鎖閥系統(tǒng),包括有透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線鍍膜設(shè)備,其中,步驟a:在所述透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線鍍膜設(shè)備上增加測溫儀;步驟b:在所述透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線鍍膜設(shè)備上增加加熱系統(tǒng),在所述透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線鍍膜設(shè)備的鎖閥上增加密封圈,并在所述鎖閥的中間設(shè)置一冷卻水管,以防止腔體溫度過高產(chǎn)生變形;步驟c:在所述鎖閥閥體的兩側(cè)分別設(shè)置一拋光反射板,以阻擋熱量。
    上述的透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線鎖閥系統(tǒng),其中,所述密封圈為耐高溫性能200°C以上的硅橡膠密封圈。
    上述的透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線鎖閥系統(tǒng),其中,所述鎖閥的中間具有U型槽,所述冷卻水管埋設(shè)于所述U型槽中。
    上述的透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線鎖閥系統(tǒng),其中,在腔體拼接完檢測時,在所述鎖閥的閥體設(shè)置堵板。
    上述的透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線鎖閥系統(tǒng),其中,在腔體上具有抽狹縫管道,以抽取所述密封圈產(chǎn)生的氣體。
    上述的透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線鎖閥系統(tǒng),其中,所述鎖閥閥體與所述密封圈之間具有密封槽,并且所述密封槽為淺長槽。
    本發(fā)明由于采用了上述技術(shù),使之與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的積極效果是: (I)通過汽缸的使用,使得電動傳動操作環(huán)境清潔,同時實現(xiàn)自鎖和較好密封的效果。
    (2)通過使用透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線(TCO),使其生產(chǎn)工序簡單、生產(chǎn)能耗少,應(yīng)用范圍廣泛;同時,其基于提高電機(jī)轉(zhuǎn)換效率,有效地降低前電極玻璃成本和原料的供應(yīng)。


    圖1是本發(fā)明透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線鎖閥系統(tǒng)的正視圖; 圖2是本發(fā)明透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線鎖閥系統(tǒng)的左視圖; 圖3是本發(fā)明透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線鎖閥系統(tǒng)中鎖閥的正視圖。
    具體實施方式
    以下結(jié)合附圖給出本發(fā)明透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線鎖閥系統(tǒng)的具體實施方式
    。
    圖1為本發(fā)明透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線鎖閥系統(tǒng)的正視圖,圖2為本發(fā)明透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線鎖閥系統(tǒng)的左視圖,圖3為本發(fā)明透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線鎖閥系統(tǒng)中鎖閥的正視圖,請參見圖1至圖3所示。本發(fā)明的一種透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線鎖閥系統(tǒng),包括有透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線(TCO)鍍膜設(shè)備。首先,在透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線(TCO)鍍膜設(shè)備上增加測量玻璃表面溫度和加熱均勻性的測溫儀,而測溫儀加上安裝盒及3.2mm厚的玻璃總共有70mm左右的厚度,其中玻璃厚為18mm,導(dǎo)致鎖閥I閥體加工出玻璃通道孔較大,在此前提下,鎖閥I的閥體材料選用高強(qiáng)度鋁合金,同時,有效地防止產(chǎn)生加工切屑變形。接著,在透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線(TCO)鍍膜設(shè)備上增加加熱系統(tǒng),由于增加加熱系統(tǒng)后會導(dǎo)致腔體溫度變高,而鎖閥I通過雙道密封技術(shù)需要維持濺射鍍膜區(qū)的高真空度,在透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線(TCO)鍍膜設(shè)備的鎖閥I上增加密封圈,并且在鎖閥I的中間設(shè)置一冷卻水管,通過冷卻水管帶走熱量,有效地延長密封圈的使用壽命和鋁板的受熱變形。而且鎖閥I安裝到位后難以拆卸。最后,由于濺射區(qū)本身溫度較高,加上鎖閥I是加熱玻璃濺射鍍膜傳輸通道,受熱玻璃和加熱器會一直給鎖閥I加熱,同時,為了減少熱量外流,提高熱利用率充分利用加熱器熱量給玻璃輻射加熱,在鎖閥I的閥體的兩側(cè)分別增加鏡面拋光反射板,將熱量擋回到加熱區(qū),以防止鋁板產(chǎn)生變形以及防止密封圈失效等。
    本發(fā)明在上述基礎(chǔ)上還具有如下實施方式: 請繼續(xù)參見 圖1至圖3所示。為了防止腔體溫度過高而產(chǎn)生的變形,以及濺射鍍膜區(qū)的高真空度,在鎖閥I上使用的密封圈采用耐高溫性能為200°C以上的硅橡膠密封圈。
    本發(fā)明的進(jìn)一步實施例中,在鎖閥I的中間開設(shè)有U型槽,在U型槽中埋設(shè)有一銅冷卻水管。通過銅冷卻水管能夠有效地帶走熱量。
    本發(fā)明的進(jìn)一步實施例中,由于鎖閥I便于兩個沉重的腔體對接檢漏,無需直接抽兩個大真腔室檢漏,縮短了安裝時間,并且有效地提高了腔體安裝可靠性。在腔體拼接完檢測時,鎖閥I的閥體設(shè)置堵板,設(shè)計時將兩側(cè)原先安裝的定位板換成帶密封圈的堵板,聯(lián)接孔全利用定位板連接,有效地減少閥體的再加工孔,保證閥體的剛性。
    本發(fā)明的進(jìn)一步實施例中,在不影響鎖閥I閥體剛性的前提下,將閥體的厚度減小,使得整體結(jié)構(gòu)緊湊,兩腔體間安裝空間變窄。而考慮到兩密封圈在高真空狀態(tài)下材料本身放氣,在腔體上設(shè)置抽狹縫管道,以便能夠及時抽走所放氣體,維持高真空度,并且抽狹縫連接接頭改放于腔體間隙外便于人安裝更換。
    本發(fā)明的進(jìn)一步實施例中,為便于安裝、拆換雙道密封圈,保護(hù)密封圈不被人為損壞及密封圈逃氣,在鎖閥閥體與密封圈之間設(shè)置有密封槽,并且該密封槽為淺長槽,以實現(xiàn)上述目的。
    本發(fā)明的更進(jìn)一步實施例中,鎖閥I是通過鋁板與腔體端板連接,鋁板兩側(cè)開有公差控制的連接孔,數(shù)控加工完后能與腔體端板孔全部連上,保證鋁板兩側(cè)開有雙道密封槽固定密封圈完全與腔體貼緊,從而保證兩側(cè)有效密封,漏率控制在1.3X10_4Pa.L/s以內(nèi)。為了保證鎖閥I與腔體方便、快速、準(zhǔn)確的對接,鋁板兩側(cè)設(shè)計了定位板2,尺寸與腔體端板開孔間隙配合,通過該定位板2導(dǎo)向,鎖閥I能準(zhǔn)確與腔體對接,雙道密封圈能有效密封住腔體玻璃進(jìn)出口 3處。為了方便安裝、調(diào)整,鎖閥I鋁板上設(shè)計有吊裝夾具4。由于考慮到密封圈在高真空狀態(tài)下本身材料放氣,所以設(shè)計有抽狹縫管道5,以便能及時、快速抽走所放氣體,維持腔體真空度。
    綜上所述,使用本發(fā)明透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線鎖閥系統(tǒng),通過汽缸的使用,使得電動傳動操作環(huán)境清潔,同時實現(xiàn)自鎖和較好密封的效果。同時,使用透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線(TC0),使其生產(chǎn)工序簡單、生產(chǎn)能耗少,應(yīng)用范圍廣泛;同時,其基于提高電機(jī)轉(zhuǎn)換效率,有效地降低前電極玻璃成本和原料的供應(yīng)。
    以上所述為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同 替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
    權(quán)利要求
    1.一種透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線鎖閥系統(tǒng),包括有透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線鍍膜設(shè)備,其特征在于,步驟a:在所述透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線鍍膜設(shè)備上增加測溫儀;步驟b:在所述透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線鍍膜設(shè)備上增加加熱系統(tǒng),在所述透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線鍍膜設(shè)備的鎖閥上增加密封圈,并在所述鎖閥的中間設(shè)置一冷卻水管,以防止腔體溫度過高產(chǎn)生變形;步驟c:在所述鎖閥閥體的兩側(cè)分別設(shè)置一拋光反射板,以阻擋熱量。
    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線鎖閥系統(tǒng),其特征在于,所述密封圈為耐高溫性能200°C以上的硅橡膠密封圈。
    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線鎖閥系統(tǒng),其特征在于,所述鎖閥的中間具有U型槽,所述冷卻水管埋設(shè)于所述U型槽中。
    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線鎖閥系統(tǒng),其特征在于,在腔體拼接完檢測時,在所述鎖閥的閥體設(shè)置堵板。
    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線鎖閥系統(tǒng),其特征在于,在腔體上具有抽狹縫管道,以抽取所述密封圈產(chǎn)生的氣體。
    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線鎖閥系統(tǒng),其特征在于,所述鎖閥閥體與所述密 封圈之間具有密封槽,并且所述密封槽為淺長槽。
    全文摘要
    本發(fā)明公開一種透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線鎖閥系統(tǒng),包括有TCO,其中,步驟a在所述TCO上增加測溫儀;步驟b在所述TCO上增加加熱系統(tǒng),在所述TCO的鎖閥上增加密封圈,并在所述鎖閥的中間設(shè)置一冷卻水管,以防止腔體溫度過高產(chǎn)生變形;步驟c在所述鎖閥閥體的兩側(cè)分別設(shè)置一拋光反射板,以阻擋熱量。使用本發(fā)明透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線鎖閥系統(tǒng),通過汽缸的使用,使得電動傳動操作環(huán)境清潔,同時實現(xiàn)自鎖和較好密封的效果。同時,使用TCO,使其生產(chǎn)工序簡單、生產(chǎn)能耗少,應(yīng)用范圍廣泛;同時,其基于提高電機(jī)轉(zhuǎn)換效率,有效地降低前電極玻璃成本和原料的供應(yīng)。
    文檔編號C03C17/23GK103102081SQ20111035986
    公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
    發(fā)明者何光俊, 費紅財 申請人:上海北玻玻璃技術(shù)工業(yè)有限公司, 洛陽北方玻璃技術(shù)股份有限公司, 上海北玻鍍膜技術(shù)工業(yè)有限公司
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