專利名稱：透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線門閥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃生產(chǎn)線輸送控制技術(shù)，尤其涉及一種透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線(TCO)的玻璃鍍膜線門閥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線(TCO)玻璃在薄膜太陽能電池行業(yè)快速發(fā)展，透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線(TCO)在薄膜太陽能電池中的應(yīng)用太陽能電池(光伏電池)主要分為晶體硅電池和薄膜電池，當(dāng)前晶體硅電池占整個(gè)光伏電池市場80%的份額，薄膜電池占比約20%。薄膜太陽能電池(thin-film pv)是將半導(dǎo)體薄膜沉積在載體上形成的電池,在光照條件下,半導(dǎo)體薄膜可以利用光升伏打效應(yīng)將光能轉(zhuǎn)化為電能，并通過前電極與背電極將電能輸出。對于薄膜太陽能電池來說，由于中間半導(dǎo)體層幾乎沒有橫向?qū)щ娦阅?，因此必須使用透明?dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線(TCO)玻璃有效收集電池的電流，同時(shí)透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線(TCO)薄膜具有高透和減反射的功能讓大部分光進(jìn)入吸收層。
由于透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線(TCO)國內(nèi)仍未實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，而且關(guān)鍵技術(shù)被國外大公司壟斷，導(dǎo)致投資成本很高。但現(xiàn)有的一些玻璃鍍膜生產(chǎn)線常受到玻璃傳輸控制以及維持本線各腔體真空度的影響。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線門閥系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有玻璃傳輸控制及維持本線各腔體真空度不受玻璃進(jìn)出的影響。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為: 一種透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線門閥系統(tǒng)，包括有透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線鍍膜設(shè)備，其中，步驟a:在所述透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線鍍膜設(shè)備上增加測溫儀；步驟b:在所述透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線鍍膜設(shè)備上增加加熱系統(tǒng)，并且為防止腔體溫度過高產(chǎn)生變形，在所述透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線鍍膜設(shè)備的門閥上增加密封圈，在所述門閥的外圍增加反射隔熱屏和冷卻水管，以及在所述透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線鍍膜設(shè)備的傳動(dòng)磁流體增加冷卻裝置；步驟c:所述門閥密封玻璃通道較寬，在保證剛性、密封效果以及現(xiàn)場氣壓不穩(wěn)定的條件下，在所述透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線鍍膜設(shè)備的汽缸電磁閥前設(shè)置氣源三聯(lián)件，以調(diào)節(jié)氣壓和保護(hù)所述汽缸。
上述的透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線門閥系統(tǒng)，其中，所述密封圈的耐高溫性能為200°C以上。
上述的透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線門閥系統(tǒng)，其中，所述門閥密封的玻璃通道設(shè)計(jì)選用材料輕以及自身結(jié)構(gòu)緊湊，以使得所述門閥承受壓差所需的剛性條件。
上述的透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線門閥系統(tǒng)，其中，在所述汽缸排氣處設(shè)置快速排氣閥，以加快所述門閥開關(guān)動(dòng)作。
上述的透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線門閥系統(tǒng)，其中，在所述透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線鍍膜設(shè)備的兩端分別安裝光眼輔助檢測設(shè)備，以精確控制所述門閥開關(guān)時(shí)間。
本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的積極效果是: (I)通過汽缸的使用，使得電動(dòng)傳動(dòng)操作環(huán)境清潔，同時(shí)實(shí)現(xiàn)自鎖和較好密封的效果。
(2)通過使用透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線(TCO)，使其生產(chǎn)工序簡單、生產(chǎn)能耗少，應(yīng)用范圍廣泛；同時(shí)，其基于提高電機(jī)轉(zhuǎn)換效率，有效地降低前電極玻璃成本和原料的供應(yīng)。


圖1是本發(fā)明透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線門閥系統(tǒng)的正視圖； 圖2是本發(fā)明透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線門閥系統(tǒng)的俯視圖； 圖3是本發(fā)明透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線門閥系統(tǒng)的左視圖； 圖4是本發(fā)明透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線門閥系統(tǒng)中門閥的正視圖； 圖5是本發(fā)明透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線門閥系統(tǒng)中門閥的左視圖； 圖6是圖1的剖視圖； 圖7是圖3的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出本發(fā)明透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線門閥系統(tǒng)的具體實(shí)施方式
。
圖1為本發(fā)明透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線門閥系統(tǒng)的正視圖，圖2為本發(fā)明透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線門閥系統(tǒng)的俯視圖，圖3為本發(fā)明透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線門閥系統(tǒng)的左視圖，圖4為本發(fā)明透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線門閥系統(tǒng)中門閥的正視圖，圖5為本發(fā)明透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線門閥系統(tǒng)中門閥的左視圖，圖6為圖1的剖視圖，圖7為圖3的剖視圖請參見圖1至圖7所示。本發(fā)明的一種透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線門閥系統(tǒng)，包括有透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線(TCO)鍍膜設(shè)備I。首先，在透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線(TCO)鍍膜設(shè)備I上增加測量玻璃表面溫度和加熱均勻性的測溫儀2，而測溫儀2加上安裝盒及3.2mm厚的玻璃總共有70mm左右的厚度，其中玻璃厚為18mm，導(dǎo)致門閥3密封的玻璃通道比LOW-E線大，同時(shí)，加上真空狀態(tài)下所承受的大氣壓力總作用力非常大(每平方米10噸)，所以在保證門閥3承受壓差所必須的剛性前提下，門閥3密封的玻璃通道設(shè)計(jì)選用材料輕，以及自身結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊。接著，在透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線(TCO)鍍膜設(shè)備I上增加加熱系統(tǒng)，由于增加加熱系統(tǒng)后會(huì)導(dǎo)致腔體溫度變高，為防止溫度過高產(chǎn)生的變形，在透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線(TCO)鍍膜設(shè)備I的門閥3上增加密封圈，在門閥3的外圍增加反射隔熱屏和冷卻水管，并且在透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線(TCO)鍍膜設(shè)備I的傳動(dòng)磁流體4上增加冷卻裝置。最后，由于門閥3密封玻璃的通道較寬，在保證剛性及密封效果條件下門閥3整體較重，加上現(xiàn)場氣壓不穩(wěn)定，如氣壓過大會(huì)造成門閥3開關(guān)時(shí)動(dòng)作過大，影響門閥3壽命；而氣壓過小則密封不住，產(chǎn)生漏氣影響鍍膜質(zhì)量，所以在透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線(TCO)鍍膜設(shè)備I的汽缸5電磁閥前設(shè)置氣源三聯(lián)件，用以調(diào)節(jié)氣壓和保護(hù)該汽缸5等。
本發(fā)明在上述基礎(chǔ)上還具有如下實(shí)施方式: 請繼續(xù)參見圖1至圖7所示。為了防止腔體溫度過高而產(chǎn)生的變形，在門閥3上使用的密封圈采用耐高溫性能為200°C以上。
本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，玻璃在高溫受熱狀態(tài)下會(huì)彎曲變形、連續(xù)化生產(chǎn)后需4片玻璃同時(shí)鍍膜生產(chǎn)，以及要讓開腔體端部上下隔熱屏和冷卻水管等特殊要求，所以在門閥3設(shè)計(jì)時(shí)通過反復(fù)布置計(jì)算包括扭矩、結(jié)構(gòu)尺寸、兩汽缸5同步等及考慮在較小輥道間距間布置下整個(gè)門閥3，同時(shí)保證腔體密封效果和實(shí)現(xiàn)玻璃快速進(jìn)出控制系統(tǒng)。
本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，由于門閥3整體較重，為了實(shí)現(xiàn)整線每2分鐘I片的節(jié)拍甚至更快節(jié)拍，在汽缸5排氣處加裝快速排氣閥，通過快速排氣閥用以加快門閥3開關(guān)動(dòng)作。
本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，為防門閥3開關(guān)瞬間的同時(shí)玻璃在兩側(cè)傳輸干涉，以及打碎玻璃等的現(xiàn)象出現(xiàn)，除精確計(jì)算門閥3開關(guān)時(shí)間和玻璃傳輸時(shí)間外，在透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線(TCO)鍍膜設(shè)備I的兩端一定距離處分別加裝光眼輔助設(shè)備檢測玻璃準(zhǔn)確位置，以實(shí)現(xiàn)精確控制門閥3的開關(guān)時(shí)間。
本發(fā)明的更進(jìn)一步實(shí)施例中，由于兩個(gè)真空室壓差接近零，門閥3通過PLC控制通有一定壓力壓縮空氣的電磁閥，驅(qū)動(dòng)腔體兩側(cè)對稱的汽缸5做垂直方向伸縮動(dòng)作，汽缸5伸縮動(dòng)作通過連接擺桿6轉(zhuǎn)化為水平方向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，與擺桿6聯(lián)接脹套7將扭矩傳遞到磁流體4密封軸上,磁流體4密封起腔體兩側(cè)密封和傳遞扭矩作用，而磁流體4密封軸與門板軸8通過外脹套9加增加扭矩的連接塊連91在一起，保證同心度并傳遞扭矩帶動(dòng)門板10開合，門板軸8與門板10通過連接塊11形成轉(zhuǎn)動(dòng)的整體，連接塊11固定在腔體內(nèi)擋板上起支點(diǎn)，門板軸8與連接塊11通過耐磨的干潤滑銅套12轉(zhuǎn)動(dòng)，銅套12與門板軸8及連接塊11的公差要保證軸運(yùn)轉(zhuǎn)靈活且長期穩(wěn)定可靠，連接塊11與門板10通過偏心軸實(shí)現(xiàn)開合動(dòng)作，連接塊11上設(shè)計(jì)了可調(diào)整門板10密封圈間隙的裝置，保證與腔體緊密貼合密封，因兩個(gè)真空室壓差接近于零，所以其密封完全靠氣缸所施加的外力執(zhí)行。另外，由于氣動(dòng)傳動(dòng)比液壓、電動(dòng)傳動(dòng)操作環(huán)境清潔，可實(shí)現(xiàn)自鎖，能達(dá)到較好的密封效果，所以門閥3采用氣動(dòng)傳動(dòng)。
綜上所述，使用本發(fā)明透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線門閥系統(tǒng)，通過汽缸的使用，使得電動(dòng)傳動(dòng)操作環(huán)境清潔，有效地實(shí)現(xiàn)自鎖和較好密封的效果。同時(shí)，通過使用透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線(TC0)，使其生產(chǎn)工序簡單、生產(chǎn)能耗少，應(yīng)用范圍廣泛；而且其基于提高電機(jī)轉(zhuǎn)換效率，有效地降低前電極玻璃成本和原料的供應(yīng)。
以上所述為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線門閥系統(tǒng)，包括有透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線鍍膜設(shè)備，其特征在于，步驟a:在所述透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線鍍膜設(shè)備上增加測溫儀；步驟b:在所述透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線鍍膜設(shè)備上增加加熱系統(tǒng)，并且為防止腔體溫度過高產(chǎn)生變形，在所述透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線鍍膜設(shè)備的門閥上增加密封圈，在所述門閥的外圍增加反射隔熱屏和冷卻水管，以及在所述透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線鍍膜設(shè)備的傳動(dòng)磁流體增加冷卻裝置；步驟c:所述門閥密封玻璃通道較寬，在保證剛性、密封效果以及現(xiàn)場氣壓不穩(wěn)定的條件下，在所述透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線鍍膜設(shè)備的汽缸電磁閥前設(shè)置氣源三聯(lián)件，以調(diào)節(jié)氣壓和保護(hù)所述汽缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線門閥系統(tǒng)，其特征在于，所述密封圈的耐高溫性能為200°C以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線門閥系統(tǒng)，其特征在于，所述門閥密封的玻璃通道設(shè)計(jì)選用材料輕以及自身結(jié)構(gòu)緊湊，以使得所述門閥承受壓差所需的剛性條件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線門閥系統(tǒng)，其特征在于，在所述汽缸排氣處設(shè)置快速排氣閥，以加快所述門閥開關(guān)動(dòng)作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線門閥系統(tǒng)，其特征在于，在所述透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線鍍膜設(shè)備的兩端分別安裝光眼輔助檢測設(shè)備，以精確控制所述門閥開關(guān)時(shí)間。
全文摘要
本發(fā)明公開一種透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線門閥系統(tǒng)，包括有TCO鍍膜設(shè)備，其中，步驟a在TCO鍍膜設(shè)備上增加測溫儀；步驟b在TCO鍍膜設(shè)備上增加加熱系統(tǒng)，并且在TCO鍍膜設(shè)備的門閥上增加密封圈，在門閥的外圍增加反射隔熱屏和冷卻水管，以及在TCO鍍膜設(shè)備的傳動(dòng)磁流體增加冷卻裝置；步驟c在TCO鍍膜設(shè)備的汽缸電磁閥前設(shè)置氣源三聯(lián)件，以調(diào)節(jié)氣壓和保護(hù)所述汽缸。使用本發(fā)明透明導(dǎo)電膜玻璃生產(chǎn)線玻璃鍍膜線門閥系統(tǒng)，通過汽缸的使用，使得電動(dòng)傳動(dòng)操作環(huán)境清潔，有效地實(shí)現(xiàn)自鎖和較好密封的效果。同時(shí)，通過使用TCO，使其生產(chǎn)工序簡單、生產(chǎn)能耗少，應(yīng)用范圍廣泛；而且其基于提高電機(jī)轉(zhuǎn)換效率，有效地降低前電極玻璃成本和原料的供應(yīng)。
文檔編號H01L31/18GK103107232SQ20111035986
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者何光俊, 費(fèi)紅財(cái) 申請人:上海北玻玻璃技術(shù)工業(yè)有限公司, 洛陽北方玻璃技術(shù)股份有限公司, 上海北玻鍍膜技術(shù)工業(yè)有限公司