專利名稱：蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及隔熱材料領(lǐng)域，具體的涉及一種蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板及其制造方法。
背景技術(shù)：
納米二氧化硅多孔隔熱材料在常溫或中低溫時導(dǎo)熱系數(shù)很小，具有良好的隔熱性能。但是納米二氧化硅多孔隔熱材料對高溫?zé)彷椛浼t外線近于“透明”，因而納米二氧化硅多孔隔熱材料在高溫環(huán)境下的導(dǎo)熱系數(shù)很高，高溫環(huán)境中納米二氧化硅多孔隔熱材料的隔熱性能受到嚴(yán)重影響。納米二氧化硅多孔絕熱材料(楊自春，陳德平.Si02納米多孔絕熱材料的制備與絕熱性能研究.硅酸鹽學(xué)報，2009，37 (10) :1740-1743)是以納米二氧化硅為主要原料，添加紅外遮光劑及增強(qiáng)纖維，利用紅外遮光劑對高溫?zé)彷椛浼t外線的反射作用來提高納米二氧化硅多孔隔熱材料的高溫隔熱性能。公開專利(CN101671157A)“一種高溫管道用高效隔熱材料及其制備方法”提出通過添加SiC、鋯英石、金紅石、銳鈦礦石等遮光劑來提高納米二氧化硅多孔隔熱材料的高溫隔熱性能。
但是需要添加大量的遮光劑才能降低納米二氧化硅多孔隔熱材料的高溫導(dǎo)熱系數(shù)，而遮光劑的價格十分昂貴，使得制備的納米二氧化硅多孔絕熱材料成本高，不利于這種材料的市場開拓。此外，納米二氧化硅多孔絕熱材料還需要加入增強(qiáng)纖維以提高其機(jī)械力學(xué)性能，進(jìn)一步增加了材料的成本。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提出了一種蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板及其制造方法，利用納米二氧化硅與微納米蛭石片復(fù)合制備一種新型絕熱材料，利用微納米蛭石片對高溫?zé)彷椛涞姆瓷渥饔茫瑏硖岣卟牧系母邷馗魺嵝阅堋?br> 一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板，所述絕熱板包括納米二氧化硅和微納米蛭石片，所述納米二氧化硅和所述微納米蛭石片均勻混合，所述微納米蛭石片被所述納米二氧化硅顆粒包覆，所述微納米蛭石片之間互不接觸， 形成多層隔熱板，有效提高材料的高溫隔熱性能。
另一方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板的制造方法，所述制造方法包括將0. 3 4mm的天然蛭石原礦在膨化爐中于500 900°C 進(jìn)行加熱膨化，形成片層韌性大的膨脹蛭石；取所述30% 60%膨脹蛭石與40% -70%納米二氧化硅在納米包覆機(jī)中經(jīng)低速預(yù)混，再經(jīng)IOOOrpm以上速度高速混合10min-60min ；在高速混合的過程中，膨脹蛭石被剝離成微納米蛭石片，同時微納米蛭石片表面包覆納米二氧化硅顆粒，微納米蛭石片之間互不接觸，得到納米二氧化硅和微納米蛭石片混合原料；將所述混合原料，在帶有負(fù)壓裝置的成型設(shè)備中，經(jīng)2. OMPa 6. OMI^a壓力壓制成體積密度 300kg/m3 500kg/m3的板狀材料，得到微納米蛭石片與納米二氧化硅復(fù)合材料。
本發(fā)明實(shí)施例提出的蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板及其制造方法，用3納米二氧化硅與微納米蛭石片復(fù)合制備了一種新型絕熱板，利用微納米蛭石片對高溫?zé)彷椛涞姆瓷渥饔茫瑏硖岣卟牧系母邷馗魺嵝阅?；同時微納米蛭石片的加入提高了材料的力學(xué)性能。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板復(fù)合原理圖2為本發(fā)明實(shí)施例的蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板的微納米蛭石片高溫隔熱示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板及其制造方法，將納米二氧化硅和微納米蛭石片充分混合均勻，使微納米蛭石片被納米二氧化硅顆粒包覆，微納米蛭石片之間互不接觸，形成多層隔熱板，對高溫?zé)彷椛渚哂辛己玫姆瓷渥饔茫?從而有效提高材料的高溫隔熱性能。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例的蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板復(fù)合原理圖，如圖1所示，將0. 3 4mm的天然蛭石原礦101在膨化爐中于500 900°C進(jìn)行加熱膨化，在加熱的過程中，蛭石原礦101在層間水蒸汽的巨大作用力下，蛭石片層脫離層間化學(xué)鍵束縛， 在沿Z軸方向納米片層間距由原來的數(shù)埃擴(kuò)展到數(shù)納米甚至數(shù)毫米，使蛭石在沿Z軸方向的體積膨脹數(shù)十倍，得到膨脹蛭石102。此時形成的膨脹蛭石102的松散堆積密度為80 190kg/m3。將按質(zhì)量百分比計，含量為40% 70%納米二氧化硅104與含量為30% 60% 膨脹蛭石102混合，將混合后的膨脹蛭石102與納米二氧化硅104原料在納米包覆機(jī)中經(jīng)低速預(yù)混后，再經(jīng)IOOOrpm以上速度高速混合IOmin 60min，使納米二氧化硅104與膨脹蛭石102混合均勻。
納米二氧化硅104與膨脹蛭石102在納米包覆機(jī)的混合過程中，在剪切應(yīng)力作用下，絕大多數(shù)膨脹蛭石102被剝離成微納米蛭石片103，部分膨脹蛭石102形成片狀粉末。
在納米二氧化硅104與膨脹蛭石102混合原料中，納米二氧化硅104的堆積密度為40 60kg/m3，膨脹蛭石102的松散堆積密度為80 190kg/m3，因而膨脹蛭石102的體積只是納米二氧化硅104的1/3-1/5。膨脹蛭石102在剪切應(yīng)力作用下被剝離成微納米蛭石片103后，微納米蛭石片103分散于納米二氧化硅104的粉末體系中。
納米二氧化硅104與微納米蛭石片103在納米包覆機(jī)中還受到擠壓應(yīng)力作用，松散的納米二氧化硅104受到一定程度的“壓實(shí)”作用。而吸附在微納米蛭石片103表面的納米二氧化硅104顆粒層，因受微納米蛭石片103的阻擋，發(fā)生更為顯著的“壓實(shí)”作用，并與微納米蛭石片103緊密地結(jié)合在一起，形成蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱材料 105。本過程中，采用干法工藝，膨脹蛭石102剝離成微納米蛭石片103的同時，微納米蛭石片103表面進(jìn)行納米二氧化硅104顆粒的包覆。
需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例的納米二氧化硅和膨脹蛭石原料中還可以加入一定的遮光劑，用于進(jìn)一步提高材料的高溫隔熱性能，由于膨脹蛭石片層的紅外反射作用，價格昂貴的紅外遮光劑加入量無需太多，只需加入原料總質(zhì)量的0 10%，就可以使材料在高4溫下實(shí)現(xiàn)良好的隔熱性能。
將經(jīng)過納米包覆機(jī)混合均勻的蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱材料，在帶有負(fù)壓裝置的成型設(shè)備中，經(jīng)2. OMPa 6. OMPa壓力壓制成體積密度300kg/m3 500kg/m3 的板狀材料，就得到本發(fā)明實(shí)施的蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板材。
需要說明的是，蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱材料不僅可以加工成板狀材料，還可以根據(jù)需要加工成其它各種形狀，如管殼狀等。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板的微納米蛭石片高溫隔熱示意圖。如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例的蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板中用大量的蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱材料105，在低溫下蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱材料105中的納米二氧化硅顆粒導(dǎo)熱系數(shù)極低，可以起到良好的隔熱作用。在高溫環(huán)境下，主要通過熱輻射從高溫區(qū)域201向低溫區(qū)域202進(jìn)行傳熱，此時熱輻射線遇到蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱材料105中的微納米蛭石片時，微納米蛭石片對熱輻射線起到良好的反射作用，有效的阻止了高溫區(qū)域201對低溫區(qū)域202的輻射傳熱。
本發(fā)明實(shí)施例的蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板，將納米二氧化硅和微納米蛭石片充分混合均勻，微觀結(jié)構(gòu)中，微納米蛭石片平行排列，微納米蛭石片被納米二氧化硅顆粒包覆，微納米蛭石片之間互不接觸，形成無窮多層隔熱板，微納米蛭石片之間為納米二氧化硅顆粒的聚集結(jié)構(gòu)，有效提高材料的高溫隔熱性能。本發(fā)明實(shí)施例的蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板利用微納米蛭石片對高溫?zé)彷椛涞姆瓷渥饔茫岣卟牧显诟邷叵碌母魺嵝阅?，?fù)合材料中不添加遮光劑，或遮光劑的添加量減少為傳統(tǒng)材料的1/3，就能使復(fù)合材料在高溫下實(shí)現(xiàn)良好的隔熱性能，從而大大降低了材料的成本。此外，由于微納米蛭石片定向平行排列的增強(qiáng)作用，使材料的強(qiáng)度也大幅度提高，材料中無需添加增強(qiáng)纖維，進(jìn)一步降低了材料的成本。
本發(fā)明具體實(shí)施例一
將0. 3 2mm的天然蛭石原礦在膨化爐中于500°C進(jìn)行加熱膨化，形成松散堆積密度為190kg/m3的膨脹蛭石。將該膨化后的膨脹蛭石按重量百分比30%，比表面積200m2/g的納米二氧化硅按重量百分比70%進(jìn)行配料。將配好的原料在納米包覆機(jī)中經(jīng)低速300rpm 預(yù)混5min后，再經(jīng)1400rpm高速混合20min，得到混合原料。
混合原料中未見膨脹蛭石顆粒，膨脹蛭石已剝離成Imm以下的微納米蛭石片，形成片狀粉末。將此混合原料，在帶有負(fù)壓裝置的成型設(shè)備中，經(jīng)2. OMI^a壓力壓制成型，就得到了本發(fā)明的蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板。本發(fā)明的蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板具有如下性能
最高使用溫度800°C ；
體積密度316kg/m3；
導(dǎo)熱系數(shù)20°C，0.02IW/ (m · K)；
500°C,0. 043ff/(m ‘ K)；
抗折強(qiáng)度0.4MPa ；
抗壓強(qiáng)度(10%壓縮率):0. 7MPa ；
本發(fā)明具體實(shí)施例一的蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板在常溫及高溫下都具有良好的隔熱性能，是一種性能良好的隔熱材料。
本發(fā)明具體實(shí)施例二
將0. 3 2mm的天然蛭石原礦在膨化爐中于850°C進(jìn)行加熱膨化，形成松散堆積密度為150kg/m3的膨脹蛭石。將該膨化后的膨脹蛭石按重量百分比50%，比表面積200m2/g的納米二氧化硅按重量百分比50%進(jìn)行配料。將配好的原料在納米包覆機(jī)中經(jīng)低速300rpm 預(yù)混5min后，再經(jīng)1400rpm高速混合20min，得到混合原料。
混合原料中未見膨脹蛭石顆粒，膨脹蛭石已剝離成Imm以下的微納米蛭石片，形成片狀粉末。將此混合原料，在帶有負(fù)壓裝置的成型設(shè)備中，經(jīng)2. OMI^a壓力壓制成型，就得到了本發(fā)明的蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板。本發(fā)明的蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板具有如下性能
最高使用溫度800°C ；
體積密度348kg/m3；
導(dǎo)熱系數(shù)20°C，0.022W/ (m · K)；
500°C,0. 039ff/(m ‘ K)；
抗折強(qiáng)度0.4MPa ；
抗壓強(qiáng)度(10%壓縮率):0. 8MPa ；
本發(fā)明具體實(shí)施例二的蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板在常溫及高溫下都具有良好的隔熱性能，是一種性能良好的隔熱材料。并且隨著膨脹蛭石添加量的增大， 材料在500°C的導(dǎo)熱系數(shù)進(jìn)一步降低，材料的抗折強(qiáng)度增加。
本發(fā)明具體實(shí)施例三
將0. 3 2mm的天然蛭石碎片在膨化爐中于900°C進(jìn)行加熱膨化，形成松散堆積密度為80kg/m3的膨脹蛭石。將該膨化后的膨脹蛭石按重量百分比60%，比表面積200m2/g的納米二氧化硅按重量百分比40%進(jìn)行配料。將配好的原料在納米包覆機(jī)中經(jīng)低速300rpm 預(yù)混5min后，再經(jīng)1400rpm高速混合20min，得到混合原料。
混合原料中未見膨脹蛭石顆粒，膨脹蛭石已剝離成Imm以下的微納米蛭石片，形成片狀粉末。將此混合原料，在帶有負(fù)壓裝置的成型設(shè)備中，經(jīng)2. OMI^a壓力壓制成型，就得到了本發(fā)明的蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板。本發(fā)明的蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板具有如下性能
最高使用溫度800°C ；
體積密度372kg/m3；
導(dǎo)熱系數(shù)20°C，0.028W/ (m · K)；
500°C,0. 036ff/(m ‘ K)；
抗折強(qiáng)度0.4MPa ；
抗壓強(qiáng)度(10%壓縮率):0. 9MPa ；
本發(fā)明具體實(shí)施例三的蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板在常溫及高溫下都具有良好的隔熱性能，是一種性能良好的隔熱材料。隨著膨脹蛭石材料添加量的進(jìn)一步增加，材料在高溫(500°C )下的隔熱效果更加明顯，且抗壓強(qiáng)度有所增加。
但是隨著膨脹蛭石添加量的增加，納米二氧化硅與膨脹蛭石復(fù)合隔熱材料體積密度不斷增大，且常溫導(dǎo)熱系數(shù)升高，因而膨脹蛭石的添加量不能隨意增加，本發(fā)明實(shí)施例中膨脹蛭石的添加量應(yīng)控制在30% 60%之間。
本發(fā)明具體實(shí)施例四
將0. 3 4mm的天然蛭石原礦在膨化爐中于850°C進(jìn)行加熱膨化，形成松散堆積密度為110kg/m3的膨脹蛭石。將該膨化后的膨脹蛭石按重量百分比40%，納米二氧化硅按重量百分比55%，鋯英石粉末按重量百分比5%進(jìn)行配料。將配好的原料在納米包覆機(jī)中經(jīng)低速300rpm預(yù)混5min后，再經(jīng)1500rpm高速混合30min，得到混合原料。
混合原料中未見膨脹蛭石顆粒，膨脹蛭石已剝離成2mm以下的微納米蛭石片，形成片狀粉末。將處理后的混合粉末，在帶有負(fù)壓裝置的成型設(shè)備中，經(jīng)3. OMPa壓力壓制成型，就得到了本發(fā)明的蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板。本發(fā)明的蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板具有如下性能
最高使用溫度800°C ；
體積密度462kg/m3；
導(dǎo)熱系數(shù)20°C，0.026W/ (m · K)；
500°C,0. 037ff/(m ‘ K)；
抗折強(qiáng)度0.5MPa ；
抗壓強(qiáng)度(10%壓縮率):1. 2MPa ；
本發(fā)明具體實(shí)施例四的蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板在常溫及高溫下都具有良好的隔熱性能，是一種性能良好的隔熱材料。本發(fā)明具體實(shí)施例四的蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板中加入了少量的遮光劑，遮光劑的進(jìn)入進(jìn)一步降低了材料的高溫導(dǎo)熱系數(shù)，提高了材料在高溫下的隔熱性能。
本發(fā)明具體實(shí)施例五
將2 4mm的天然蛭石原礦在膨化爐中于900°C進(jìn)行加熱膨化，形成松散堆積密度為80kg/m3的膨脹蛭石。將該膨化后的膨脹蛭石按重量百分比35%，比表面積200m2/g的納米二氧化硅按重量百分比57%，1-5 μ m粒度鋯英石粉末按重量百分比8%進(jìn)行配料。將配好的原料在納米包覆機(jī)中經(jīng)低速300rpm預(yù)混5min后，再經(jīng)IOOOrpm高速混合25min，得到混合原料。
混合原料中仍個別可見約2mm大小的未剝離成薄片的膨脹蛭石顆粒，將混合粉末在密閉容器中鋪成約IOmm厚，振搗容器，刮除表層未剝離的膨脹蛭石顆粒。將處理后的混合原料，在帶有負(fù)壓裝置的成型設(shè)備中，經(jīng)3. OMI^a壓力壓制成型，就得到了本發(fā)明的蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板。本發(fā)明的蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板具有如下性能
最高使用溫度800°C ；
體積密度414kg/m3；
導(dǎo)熱系數(shù)20°C，0.024W/ (m · K)；
500°C,0. 03Iff/(m ‘ K)；
抗折強(qiáng)度0.4MPa ；
抗壓強(qiáng)度(10%壓縮率):1. IMPa ；
本發(fā)明具體實(shí)施例五的蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板在常溫及高溫下都具有良好的隔熱性能，是一種性能良好的隔熱材料。本發(fā)明具體實(shí)施例五的蛭石與納7米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板中隨著遮光劑添加量的進(jìn)一步增大，材料在高溫時的隔熱性能更好。
本發(fā)明具體實(shí)施例六；
將2 4mm的天然蛭石原礦在膨化爐中于900°C進(jìn)行加熱膨化，形成松散堆積密度為80kg/m3的膨脹蛭石。將該膨化后的膨脹蛭石按重量百分比35%，比表面積200m2/g的納米二氧化硅按重量百分比55%，1-5 μ m粒度鋯英石粉末按重量百分比10%進(jìn)行配料。將配好的原料在納米包覆機(jī)中經(jīng)低速300rpm預(yù)混5min后，再經(jīng)IOOOrpm高速混合25min，得到混合原料。
混合原料中仍個別可見約2mm大小的未剝離成薄片的膨脹蛭石顆粒，將混合粉末在密閉容器中鋪成約IOmm厚，振搗容器，刮除表層未剝離的膨脹蛭石顆粒。將處理后的混合原料，在帶有負(fù)壓裝置的成型設(shè)備中，經(jīng)3. OMI^a壓力壓制成型，就得到了本發(fā)明的蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板。本發(fā)明的蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板具有如下性能
最高使用溫度800°C ；
體積密度4;35kg/m3；
導(dǎo)熱系數(shù)20°C，0.024W/ (m · K)；
500°C,0. 030ff/(m ‘ K)；
抗折強(qiáng)度0.4MPa ；
抗壓強(qiáng)度(10%壓縮率):1. IMPa ；
本發(fā)明具體實(shí)施例六的蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板在常溫及高溫下都具有良好的隔熱性能，是一種性能良好的隔熱材料。本發(fā)明具體實(shí)施例六的蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板中隨著遮光劑添加量的進(jìn)一步增大，材料在高溫時的隔熱性能更好。
但是隨著遮光劑添加量的不斷增大，材料的體積密度也迅速增加。同時遮光劑的添加量越大材料的成本就越高，因而遮光劑的添加量不易太多。
以上所述的具體實(shí)施方式
，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。8
權(quán)利要求
1.一種蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板，其特征在于，所述絕熱板包括納米二氧化硅和微納米蛭石片，所述納米二氧化硅和所述微納米蛭石片均勻混合，所述微納米蛭石片被所述納米二氧化硅顆粒包覆，所述微納米蛭石片之間互不接觸，形成多層隔熱板，有效提高材料的高溫隔熱性能。
2.如權(quán)利要求1所述蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板，其特征在于，所述納米二氧化硅與所述微納米蛭石片按質(zhì)量百分比計，材料配比為，所述納米二氧化硅的含量為40 % 70 %，所述微納米蛭石片的含量為30 % 60 %。
3.如權(quán)利要求1所述蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板，其特征在于，所述微納米蛭石片為0. 3 4mm的蛭石原礦在膨化爐中于500 900°C進(jìn)行加熱膨化后經(jīng)納米包覆機(jī)剝離而成。
4.如權(quán)利要求2所述蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板，其特征在于，所述納米二氧化硅的堆積密度為40 60kg/m3。
5.如權(quán)利要求1所述蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板，其特征在于，所述納米二氧化硅和所述微納米蛭石片中可以加入纖維來增加材料的強(qiáng)度，所述纖維的增加量為 0 10%。
6.一種蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括將0. 3 4mm的天然蛭石原礦在膨化爐中于500 900°C進(jìn)行加熱膨化，形成片層韌性大的膨脹蛭石；取所述30% 60%膨脹蛭石與40% -70%納米二氧化硅在納米包覆機(jī)中經(jīng)低速預(yù)混，再經(jīng)IOOOrpm以上速度高速混合10min-60min ；在高速混合的過程中，膨脹蛭石被剝離成微納米蛭石片，同時微納米蛭石片表面包覆納米二氧化硅顆粒，微納米蛭石片之間互不接觸，得到納米二氧化硅和微納米蛭石片混合原料；將所述混合原料，在帶有負(fù)壓裝置的成型設(shè)備中，經(jīng)2. OMPa 6. OMPa壓力壓制成體積密度300kg/m3 500kg/m3的板狀材料，得到微納米蛭石片與納米二氧化硅復(fù)合材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板及其制造方法，所述制造方法包括將蛭石原礦在膨化爐中加熱膨化，形成膨脹蛭石；取30％～60％膨脹蛭石與40％-70％納米二氧化硅在納米包覆機(jī)中混合；在混合過程中將膨脹蛭石剝離成微納米蛭石片，同時微納米蛭石片被納米二氧化硅顆粒包覆，微納米蛭石片之間互不接觸，得到混合原料；將混合原料在成型設(shè)備中壓制成絕熱板材。本發(fā)明實(shí)施例提出的蛭石與納米二氧化硅復(fù)合納米多孔絕熱板及其制造方法，用納米二氧化硅與微納米蛭石片復(fù)合制備了一種新型絕熱板，利用微納米蛭石片對高溫?zé)彷椛涞姆瓷渥饔茫瑏硖岣卟牧系母邷馗魺嵝阅?；同時微納米蛭石片的定向分布也提高了材料的力學(xué)性能。
文檔編號C04B30/00GK102503354SQ20111033223
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者姬軍, 鄭芳, 陳華, 陳德平, 陳茂峰 申請人:蘇州晟保隆新材料科技有限公司