專利名稱：砂漿回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本技術(shù)涉及砂漿在線回收裝置，主要用于光伏產(chǎn)業(yè)或半導(dǎo)體行業(yè)中硅錠切割，或硅片所用的切割砂漿的回收再利用，它能大大提高切割砂漿的利用率，從而降低了硅片的切割成本，最大限度地減少費(fèi)砂漿對(duì)環(huán)境造成的污染。
背景技術(shù)：
在太陽能行業(yè)中，硅片切割技術(shù)是用鋼線帶動(dòng)切割砂漿來磨削硅錠。所使用過的切割砂漿成為一種工業(yè)生產(chǎn)“廢物”。光伏產(chǎn)業(yè)硅片切割中產(chǎn)生的這些廢物，是由液體組分(聚乙二醇)和固體組分(碳化娃微粉)混合而成的。它是一種成衆(zhòng)狀的物質(zhì)，一般被人們稱作“廢切割液”、“廢砂漿”。這些工業(yè)廢料以前曾經(jīng)被人們廢棄掉，生產(chǎn)廠家也為怎樣將這些“廢料”處理掉，并且不被環(huán)保等部門及群眾發(fā)現(xiàn)而大傷腦筋。但是，這些所謂的“廢物”中，含有很多價(jià)值十分高的可利用成分，如金剛砂、聚乙二醇等。隨著太陽能硅片切割行業(yè)的重新洗牌以及利潤的持續(xù)下降，硅片切割企業(yè)不約而同地開始優(yōu)化控制生產(chǎn)過程，降低生產(chǎn)成本。最直接的就是對(duì)三大輔料中的切割液和碳化硅微粉的回收再利用。通過對(duì)廢砂漿的回收利用，可以使切割液和碳化硅微粉的成本降低至少50%。提高原材料的利用率，降低材料損耗；降低加工費(fèi)用等已成為太陽能光伏企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益最迫切的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本技術(shù)的目的是提供一種對(duì)廢砂漿進(jìn)行回收利用的砂漿回收裝置。本砂漿回收裝置，它包括對(duì)廢砂漿進(jìn)行一級(jí)分離而得到可回用碳化硅和待分離液體的一級(jí)離心分離機(jī)，對(duì)待分離液體進(jìn)行二級(jí)分離而得到聚乙二醇液體的二級(jí)離心分離機(jī)，對(duì)聚乙二醇液體中雜質(zhì)進(jìn)行過濾而得到純化聚乙二醇溶液的過濾裝置，對(duì)純化聚乙二醇溶液進(jìn)行蒸餾冷卻而得到可回用聚乙二醇的蒸餾裝置。上述的砂漿回收裝置，它還包括把可回用聚乙二醇、可回用碳化硅、新的碳化硅、新的聚乙二醇混合的混合裝置。上述的砂漿回收裝置，所述過濾裝置包括順序串聯(lián)的板式壓濾機(jī)、膜過濾器、過濾式的離子交換器。上述的砂漿回收裝置，它還包括對(duì)過濾前的聚乙二醇液體進(jìn)行加熱而降低其濃度的熱交換器。離心分離機(jī)、過濾裝置(如板式壓濾機(jī)、膜過濾器、過濾式的離子交換器)、熱交換器等均屬于現(xiàn)有技術(shù)，不再描述。本技術(shù)的有益效果:本技術(shù)能夠把廢砂漿中的碳化硅和聚乙二醇有效的分離出來，使得它們可以被再次利用，不僅可以降低光伏產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)成本而且可以最大限度地減少廢砂漿對(duì)環(huán)境的污染。


圖1為本回收裝置的示意圖。圖2是砂漿回收的流出示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的描述。參見圖1所示，本砂漿回收裝置包括對(duì)廢砂漿進(jìn)行一級(jí)分離而得到可回用碳化硅和待分離液體的一級(jí)離心分離機(jī)，對(duì)待分離液體進(jìn)行二級(jí)分離而得到聚乙二醇液體的二級(jí)離心分離機(jī)，對(duì)聚乙二醇液體進(jìn)行加熱而降低其濃度的熱交換器，對(duì)經(jīng)熱交換后的聚乙二醇液體中雜質(zhì)進(jìn)行過濾而得到純化聚乙二醇溶液的板式壓濾機(jī)、膜過濾器和過濾式的離子交換器；對(duì)純化聚乙二醇溶液進(jìn)行蒸餾冷卻而得到可回用聚乙二醇的蒸餾裝置。一級(jí)離心分離機(jī)1，二級(jí)離心分離機(jī)2，熱交換器3，板式壓濾機(jī)4，膜過濾器5，過濾式的離子交換器6，蒸餾裝置7等依次串聯(lián)?？苫赜镁垡叶肌⒖苫赜锰蓟?、新的碳化硅、新的聚乙二醇被混合加入一個(gè)儲(chǔ)罐(混合裝置)8。參見圖2，本在線回收裝置直接對(duì)廢砂漿進(jìn)行兩級(jí)離心分離:一級(jí)離心分離出可用的碳化硅和待分離液體；待分離液體經(jīng)由二級(jí)離心分離出聚乙二醇液體，分離出的液體再經(jīng)過熱交換使液體溫度升高降低液體濃度后經(jīng)由板式壓濾對(duì)其進(jìn)行雜質(zhì)的過濾，然后再經(jīng)精濾、超濾、碳濾等膜過濾分離工藝對(duì)粗過濾液體進(jìn)行處理(膜過濾是一種與膜孔徑大小相關(guān)的篩分過程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力，以膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當(dāng)原液流過膜表面時(shí)，膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側(cè)，成為濃縮液，因而實(shí)現(xiàn)對(duì)原液的分離和濃縮的目的)，從而將經(jīng)粗過濾的聚乙二醇溶液中的小顆粒雜質(zhì)剔除，且因?yàn)槟み^濾介質(zhì)是由高分子材料制成的均勻連續(xù)體，是純物理方法過濾，物質(zhì)在分離過程中不發(fā)生質(zhì)的變化(即不影響物料的分子結(jié)構(gòu))，最后再經(jīng)過離子交換(通常采用過濾方式，濾床由交換劑構(gòu)成，底部為附有濾頭的管系)純化聚乙二醇溶液。經(jīng)純化過的聚乙二醇溶液再通過蒸餾冷卻后按一定比例補(bǔ)充新砂和新液，并與一級(jí)分離出來的碳化硅混合，經(jīng)過攪拌后直接循環(huán)利用于多線切割機(jī)。這樣不僅可以降低光伏產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)成本而且可以最大限度地減少廢砂漿對(duì)環(huán)境的污染。這是一種全新的廢砂漿在線回收處理工藝，配以先進(jìn)的控制系統(tǒng)和在線檢測(cè)系統(tǒng)，使本設(shè)備完全自動(dòng)運(yùn)行，每個(gè)操作工可同時(shí)看護(hù)兩到三臺(tái)設(shè)備，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。本設(shè)備的廢砂漿回收率達(dá)85%左右，經(jīng)過回收的砂漿，能夠保證切片的成品率和新砂漿一樣。
權(quán)利要求
1.漿回收裝置，其特征是:它包括對(duì)廢砂漿進(jìn)行一級(jí)分離而得到可回用碳化硅和待分離液體的一級(jí)離心分離機(jī)，對(duì)待分離液體進(jìn)行二級(jí)分離而得到聚乙二醇液體的二級(jí)離心分離機(jī)，對(duì)聚乙二醇液體中雜質(zhì)進(jìn)行過濾而得到純化聚乙二醇溶液的過濾裝置，對(duì)純化聚乙二醇溶液進(jìn)行蒸餾冷卻而得到可回用聚乙二醇的蒸餾裝置。
2.按權(quán)利要求1所述的砂漿回收裝置，其特征是:它還包括把可回用聚乙二醇、可回用碳化硅、新的碳化硅、新的聚乙二醇混合的混合裝置。
3.按權(quán)利要求2所述的砂漿回收裝置，其特征是:所述過濾裝置包括順序串聯(lián)的板式壓濾機(jī)、膜過濾器、過濾式的離子交換器。
4.按權(quán)利要求3所述的砂漿回收裝置，其特征是:它還包括對(duì)過濾前的聚乙二醇液體進(jìn)行加熱而降低其濃度的熱交換器。
全文摘要
本技術(shù)提供一種對(duì)廢砂漿進(jìn)行回收利用的砂漿回收裝置。它包括對(duì)廢砂漿進(jìn)行一級(jí)分離而得到可回用碳化硅和待分離液體的一級(jí)離心分離機(jī)，對(duì)待分離液體進(jìn)行二級(jí)分離而得到聚乙二醇液體的二級(jí)離心分離機(jī)，對(duì)聚乙二醇液體中雜質(zhì)進(jìn)行過濾而得到純化聚乙二醇溶液的過濾裝置，對(duì)純化聚乙二醇溶液進(jìn)行蒸餾冷卻而得到可回用聚乙二醇的蒸餾裝置。
文檔編號(hào)B28D7/00GK103085184SQ201110332100
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者楊宏偉, 任耀琪, 王央文 申請(qǐng)人:江蘇陽帆機(jī)電設(shè)備制造有限公司