專利名稱：全氧燃燒玻璃窯用耐火磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及全氧燃燒玻璃窯用耐火材料，具體說是全氧燃燒玻璃窯用鎂鋁尖晶石質(zhì)耐火磚。
背景技術(shù)：
目前，全世界大約有200座玻璃熔窯采用了全氧燃燒技術(shù)，隨著全氧燃燒技術(shù)的廣泛使用，大型全氧玻璃熔窯的運(yùn)營也隨之出現(xiàn)了明顯的問題，由于其環(huán)境苛刻一高溫， 高水蒸氣和高堿，用于殖頂?shù)耐薮u侵蝕加快，試驗表明，主要是由于堿蒸發(fā)對殖頂和熔窯上部結(jié)構(gòu)的侵蝕。雖然目前熔鑄α-β剛玉磚使用效果較理想，但價格昂貴，而且體積密度大。對于再燒結(jié)材料，在國內(nèi)已有材料正在試用，但這些產(chǎn)品都是剛剛起步，還沒有得到國內(nèi)市場的驗證和認(rèn)可。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題存在的不足，提供一種體密小，抗高溫蠕變、抗水蒸汽、抗堿侵蝕的全氧燃燒玻璃熔窯用鎂鋁尖晶石質(zhì)耐火磚。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是全氧燃燒玻璃窯用鎂鋁尖晶石質(zhì)特種耐火磚，所用原始料由人工合成鎂鋁尖晶石、ZrO2微粉組成，外加劑由結(jié)合劑和水構(gòu)成。人工合成鎂鋁尖晶石占原始料總重量的92 98%、ZrO2微粉占原始料總重量的2 8% ;水、結(jié)合劑分別占原始料總重量的比例為水2-5%、結(jié)合劑1-3% ;所述的鎂鋁尖晶石具有不同的粒度等級，其粒度分布在3-lmm、l-0mm、200目、320目的粒度區(qū)間。
所述的結(jié)合劑為紙漿、氯水或糊精。
所述鎂鋁尖晶石中Al2O3為73 74%；Mg0為25 26%；Fe203不大于O. l%；Si02 不大于O. 2%。
本發(fā)明全氧燃燒玻璃熔窯用鎂鋁尖晶石特種耐火磚的制備方法為
步驟一取上述技術(shù)方案所述的鎂鋁尖晶石92 98%、ZrO2微粉2 8%放入混砂機(jī)，再加入2-5%的水、1-3%的結(jié)合劑，混煉15-20min將原料混合均勻；
步驟二 將混煉好的原料用壓磚機(jī)進(jìn)行成型；
步驟三將成型后的坯體進(jìn)行干燥；
步驟四將干燥好的坯體放入隧道窯或者電爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1600 1650°C，時間約8 12小時。燒結(jié)后出窯，用于全氧燃燒玻璃熔窯。
本發(fā)明的有益效果是
本項目原料組成合理，性能優(yōu)良，易于推廣應(yīng)用；產(chǎn)品抗高溫抗蠕變性能，抗水蒸氣和堿侵蝕性能好，使用壽命長，制造方法簡單，利于工業(yè)化生產(chǎn)；本項目最終制品指標(biāo): 體積密度不小于3. Og/cm3,常溫耐壓強(qiáng)度不小于50MPa,顯氣孔率不大于14%,荷重不小于 1700°C，1000°C的熱膨脹率不大于O. 8。
具體實施方式
實施實例I
取含Al2O3 為 73 74% ；MgO 為 25 26% ；Fe203 不大于 O.1 % ；Si02 不大于 O. 2% 的鎂鋁尖晶石92 %，純度大于99 %的ZrO2微粉8 %，其中粒度為3_lmm的鎂鋁尖晶石47 %， 粒度為1-Omm的鎂鋁尖晶石15%，200目的尖晶石粉16%，粒度為320目的尖晶石粉14%。 將顆粒料放入混砂機(jī)中，加入2%的水、I %的結(jié)合劑，混煉2-3min后，放入細(xì)粉，再高速混煉10-15min，使用高噸位壓磚機(jī)將混練好的泥料壓制成高密度半成品，將半成品放入干燥器干燥，干燥溫度為150°C，時間30小時，將干燥好的素坯放入電爐內(nèi)，加溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度大于1600°C，保溫時間12小時，燒結(jié)后出爐，制成全氧燃燒玻璃熔窯碹頂用鎂鋁尖晶石特種耐火磚。
實施實例2
取含Al2O3 為 73 74%；Mg0 為 25 26%；Fe203 不大于 O. l%；Si02 不大于 O. 2% 的鎂鋁尖晶石94%，純度大于99 %的ZrO2微粉6 %，其中粒度為3_lmm的鎂鋁尖晶石47 %， 粒度為1-Omm的鎂鋁尖晶石15%，200目的尖晶石粉18%，粒度為320目的尖晶石粉16%。 將顆粒料放入混砂機(jī)中，加入3%的水、2%的結(jié)合劑，混煉2-3min后，放入細(xì)粉，再高速混煉10-15min，使用高噸位壓磚機(jī)將混練好的泥料壓制成高密度半成品，將半成品放入干燥器干燥，干燥溫度為150°C，時間30小時，將干燥好的素坯放入電爐內(nèi)，加溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)溫度大于1610°C，保溫時間10小時，燒結(jié)后出爐，制成全氧燃燒玻璃熔窯碹頂用鎂鋁尖晶石特種耐火磚。
實施實例3
取含Al2O3 為 73 74%；Mg0 為 25 26%；Fe203 不大于 O. l%；Si02 不大于 O. 2% 的鎂鋁尖晶石96 %，純度大于99 %的ZrO2微粉4 %，其中粒度為2. 5_2mm的鎂鋁尖晶石 9%，粒度為2-lmm的鎂鋁尖晶石22%，粒度為1-0. 5mm的鎂鋁尖晶石15%，粒度為O. 5-0mm 的鎂鋁尖晶石16%，200目的尖晶石粉20%，粒度為320目的尖晶石粉10%。將顆粒料放入混砂機(jī)中，加入4%的水、I %的結(jié)合劑，混煉2-3min后，放入細(xì)粉，再高速混煉10_15min， 使用高噸位壓磚機(jī)將混練好的泥料壓制成高密度半成品，將半成品放入干燥器干燥，干燥溫度為150°C，時間30小時，將干燥好的素坯放入電爐內(nèi)，加溫?zé)Y(jié),燒結(jié)溫度大于1630°C， 保溫時間10小時，燒結(jié)后出爐，制成全氧燃燒玻璃熔窯碹頂用鎂鋁尖晶石特種耐火磚。
實施實例4
取含 Al2O3 為 73 74% ；MgO 為 25 26% ；Fe203 不大于 O.1 % ；Si02 不大于 O. 2% 的鎂鋁尖晶石98 %，純度大于99 %的ZrO2微粉2 %，其中粒度為2. 5_2mm的鎂鋁尖晶石 9%,粒度為2-lmm的鎂鋁尖晶石22%，粒度為1-0. 5mm的鎂鋁尖晶石15%，粒度為O. 5-0mm 的鎂鋁尖晶石16%，200目的尖晶石粉24%，粒度為320目的尖晶石粉10%。將顆粒料放入混砂機(jī)中，加入5%的水、3%的結(jié)合劑，混煉2-3min后，放入細(xì)粉，再高速混煉10_15min， 使用高噸位壓磚機(jī)將混練好的泥料壓制 成高密度半成品，將半成品放入干燥器干燥，干燥溫度為150°C,時間30小時,將干燥好的素還放入電爐內(nèi)，加溫?zé)Y(jié),燒結(jié)溫度大于1650°C, 保溫時間8小時，燒結(jié)后出爐，制成全氧燃燒玻璃熔窯碹頂用鎂鋁尖晶石特種耐火磚。
權(quán)利要求
1.一種全氧燃燒玻璃熔窯用耐火磚，其特征在于所用原始料由人工合成鎂鋁尖晶石、ZrO2微粉組成，外加劑由結(jié)合劑和水構(gòu)成；人工合成鎂鋁尖晶石占原始料總重量的92 98%、Zr0^i粉占原始料總重量的2 8%;水、結(jié)合劑分別占原始料總重量的比例為水2-5%、結(jié)合劑1-3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全氧燃燒玻璃熔窯用耐火磚，其特征在于人工合成鎂鋁尖晶石具有不同的粒度等級，其粒度分布在3-lmm、l-0mm、200目、320目的粒度區(qū)間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全氧燃燒玻璃熔窯用耐火磚，其特征在于鎂鋁尖晶石中Al2O3 為 73 74% ；MgO 為 25 26% ；Fe203 不大于 O. 1% ；Si02 不大于 O. 2% 0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全氧燃燒玻璃熔窯用耐火磚，其特征在于結(jié)合劑為紙漿、氯水或糊精。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種體密小，抗高溫蠕變、抗水蒸汽、抗堿侵蝕的全氧燃燒玻璃熔窯用耐火磚。所用原始料由人工合成鎂鋁尖晶石、ZrO2微粉組成，外加劑由結(jié)合劑和水構(gòu)成。人工合成鎂鋁尖晶石占原始料總重量的92～98％、ZrO2微粉占原始料總重量的2～8％；水、結(jié)合劑分別占原始料總重量的比例為水2-5％、結(jié)合劑1-3％。
文檔編號C04B35/66GK102992782SQ201110281360
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者董紅琴, 楊俊瑞, 章道運(yùn), 王玉霞, 李愿, 孫露霞, 徐彩霞, 陳曉芳 申請人:中鋼集團(tuán)耐火材料有限公司