一種鋁鎂碳鋼包耐火磚的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁鎂碳鋼包耐火磚的制備方法，該耐火磚以重量份計(jì)由下列組份組成：α-剛玉28-32份、電熔鎂砂38-42份、電熔鋁鎂尖晶石6-8份、氧化鋁微粉3-4份、碳化硅粉1-2份、金屬鋁粉1.5-2.5份、酚醛樹脂3-5份、鱗片石墨3-5份，所述制備方法包括如下步驟：1)混料：先將α-剛玉、電熔鎂砂、電熔鋁鎂尖晶石放入混料機(jī)中混合4-6分鐘，然后加入酚醛樹脂，再混合5-8分鐘；再加入鱗片石墨，混合12-16分鐘，再加入氧化鋁微粉、碳化硅粉、金屬鋁粉，并混合20-30分鐘；2)壓機(jī)成型；3)在干燥窯內(nèi)烘烤，保持窯體內(nèi)熱風(fēng)溫度在200-250℃，烘烤時(shí)間不低于12小時(shí)；4)檢選、包裝。
【專利說明】一種鋁鎂碳鋼包耐火磚的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋁鎂碳鋼包耐火磚的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煉鋼廠冶煉爐精煉鋼包的包底和包壁(非渣線區(qū)域)的工作襯都是采用的各種復(fù)合磚，對(duì)復(fù)合磚最首要的要求是壽命長，否則經(jīng)常更換工作內(nèi)襯，不但影響工作的連續(xù)性，而且由于檢修停產(chǎn)會(huì)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失?，F(xiàn)國內(nèi)的同類鋼包用產(chǎn)品普遍存在壽命低的不足，平均在60-80爐的水平，這是因?yàn)槿缦聨追矫娴脑蛩鶎?dǎo)致:1、現(xiàn)有的鋼包用磚主料所選材質(zhì)較為低廉，造成產(chǎn)品檔次低；2、碳含量高(10%左右)，碳的含量影響產(chǎn)品的導(dǎo)熱性，碳含量越高，產(chǎn)品導(dǎo)熱越快，不利于鋼水在鋼包中的保溫；3、工藝方面的原因，特別是在混料過程和烘烤的控制方面對(duì)產(chǎn)品性能產(chǎn)生影響。
[0003]隨著現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)鋼質(zhì)量的要求越來越高，爐外精煉作為最重要的技術(shù)之一被廣泛采用，而鋼包作為爐外精煉的一個(gè)主要設(shè)備，其內(nèi)襯耐火材料所經(jīng)受的精煉條件也越來越苛刻。怎樣做到耐火材料的穩(wěn)定使用，以及對(duì)鋼水污染的最小化是如今鋼鐵企業(yè)普遍面臨的問題。鋼包內(nèi)襯耐火磚的損毀因素主要有熔渣侵蝕，熱沖擊和機(jī)械沖刷，具體損毀方式為滲透和侵蝕造成的結(jié)構(gòu)性剝落和平行于熱面的裂紋擴(kuò)展造成的熱剝落。此前使用的鋁鎂材質(zhì)耐火磚，對(duì)去除鋼中夾雜物起不到作用且抗侵蝕性差，容易對(duì)鋼水造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種鋁鎂碳鋼包耐火磚的制備方法，該耐火磚抗熔渣侵蝕性能好，并減少增碳，延長鋼包使用壽命。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種鋁鎂碳鋼包耐火磚的制備方法，該耐火磚以重量份計(jì)由下列組份組成:α -剛玉28-32份、電熔鎂砂38-42份、電熔鋁鎂尖晶石6_8份、氧化鋁微粉3_4份、碳化硅粉1-2份、金屬鋁粉1.5-2.5份、酚醛樹脂3-5份、鱗片石墨3_5份，其中α -剛玉、電熔鎂砂、電熔招鎂尖晶石的粒度為1-1Omm,每種組份中l(wèi)-3mm的占25%, 3_6mm的占45%,6-lOmm的占30%，氧化鋁微粉、碳化硅粉、金屬鋁粉的粒度為-200目，鱗片石墨的粒度為-28目，所述制備方法包括如下步驟:
[0007]I)混料:先將α -剛玉、電熔鎂砂、電熔鋁鎂尖晶石按上述含量及粒度配比放入混料機(jī)中混合4-6分鐘，然后加入酚醛樹脂，再混合5-8分鐘；再加入鱗片石墨，混合12-16分鐘，再加入氧化鋁微粉、碳化硅粉、金屬鋁粉，并混合20-30分鐘；
[0008]2)壓機(jī)成型；
[0009]3)在干燥窯內(nèi)烘烤，保持窯體內(nèi)熱風(fēng)溫度在200-250°C，烘烤時(shí)間不低于12小時(shí)；
[0010]4)檢選、包裝。[0011]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0012]I)本發(fā)明采用α -剛玉、電熔鎂砂、電熔鋁鎂尖晶石的組合提高強(qiáng)度；采用氧化鋁微粉、碳化硅粉、金屬鋁粉的組合使得耐火磚抗熔渣侵蝕性能好；適當(dāng)減少石墨用量，通過其他組份的配比和協(xié)同提高抗剝落性能，并減少增碳，延長鋼包使用壽命。
[0013]2)本發(fā)明在大量實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上確定了上述各組分的粒度配比，使得耐火磚的密度提聞，強(qiáng)度提聞。
[0014]3)相比現(xiàn)有技術(shù)，該鋁鎂碳鋼包耐火磚提高鋼包使用壽命達(dá)60-70%。由此使生產(chǎn)能保持高的連續(xù)性，從而帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例一
[0016]一種鋁鎂碳鋼包耐火磚的制備方法，該耐火磚以重量份計(jì)由下列組份組成:α -剛玉28份、電熔鎂砂42份、電熔鋁鎂尖晶石6份、氧化鋁微粉4份、碳化硅粉1份、金屬鋁粉2.5份、酚醛樹脂3份、鱗片石墨5份，其中α -剛玉、電熔鎂砂、電熔鋁鎂尖晶石的粒度為1-1Omm,每種組份中l(wèi)_3mm的占25%, 3_6mm的占45%, 6-10mm的占30%,氧化招微粉、碳化硅粉、金屬鋁粉的粒度為-200目，鱗片石墨的粒度為-28目，所述制備方法包括如下步驟:
[0017]I)混料:先將α -剛玉、電熔鎂砂、電熔鋁鎂尖晶石按上述含量及粒度配比放入混料機(jī)中混合4分鐘，然后加入酚醛樹脂，再混合8分鐘；再加入鱗片石墨，混合12分鐘，再加入氧化鋁微粉、碳化硅粉、金屬鋁粉，并混合30分鐘；
[0018]2)壓機(jī)成型；
`[0019]3)在干燥窯內(nèi)烘烤，保持窯體內(nèi)熱風(fēng)溫度在200°C，烘烤時(shí)間不低于12小時(shí)；
[0020]4)檢選、包裝。
[0021]實(shí)施例二
[0022]一種鋁鎂碳鋼包耐火磚的制備方法，該耐火磚以重量份計(jì)由下列組份組成:
[0023]α -剛玉32份、電熔鎂砂38份、電熔鋁鎂尖晶石8份、氧化鋁微粉3份、碳化硅粉2份、金屬鋁粉1.5份、酚醛樹脂5份、鱗片石墨3份，其中α -剛玉、電熔鎂砂、電熔鋁鎂尖晶石的粒度為1-1Omm,每種組份中l(wèi)_3mm的占25%, 3_6mm的占45%, 6-10mm的占30%,氧化鋁微粉、碳化硅粉、金屬鋁粉的粒度為-200目，鱗片石墨的粒度為-28目，所述制備方法包括如下步驟:
[0024]I)混料:先將α -剛玉、電熔鎂砂、電熔鋁鎂尖晶石按上述含量及粒度配比放入混料機(jī)中混合6分鐘，然后加入酚醛樹脂，再混合5分鐘；再加入鱗片石墨，混合16分鐘，再加入氧化鋁微粉、碳化硅粉、金屬鋁粉，并混合20分鐘；
[0025]2)壓機(jī)成型；
[0026]3)在干燥窯內(nèi)烘烤，保持窯體內(nèi)熱風(fēng)溫度在250°C，烘烤時(shí)間不低于12小時(shí)；
[0027]4)檢選、包裝。
[0028]實(shí)施例三
[0029]一種鋁鎂碳鋼包耐火磚的制備方法，該耐火磚以重量份計(jì)由下列組份組成:α -剛玉30份、電熔鎂砂40份、電熔鋁鎂尖晶石7份、氧化鋁微粉3.5份、碳化硅粉1.5份、金屬鋁粉2份、酚醛樹脂4份、鱗片石墨4份，其中α -剛玉、電熔鎂砂、電熔鋁鎂尖晶石的粒度為1-1Omm,每種組份中l(wèi)_3mm的占25%, 3_6mm的占45%, 6-10mm的占30%,氧化招微粉、碳化硅粉、金屬鋁粉的粒度為-200目，鱗片石墨的粒度為-28目，所述制備方法包括如下步驟:
[0030]I)混料:先將α -剛玉、電熔鎂砂、電熔鋁鎂尖晶石按上述含量及粒度配比放入混料機(jī)中混合5分鐘，然后加入酚醛樹脂，再混合6.5分鐘；再加入鱗片石墨，混合14分鐘，再加入氧化鋁微粉、碳化硅粉、金屬鋁粉，并混合25分鐘；
[0031]2)壓機(jī)成型；
[0032]3)在干燥窯內(nèi)烘烤，保持窯體內(nèi)熱風(fēng)溫度在225°C，烘烤時(shí)間不低于12小時(shí)；
[0033]4)檢選、包.裝。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁鎂碳鋼包耐火磚的制備方法，其特征在于，該耐火磚以重量份計(jì)由下列組份組成:α -剛玉28-32份、電熔鎂砂38-42份、電熔鋁鎂尖晶石6_8份、氧化鋁微粉3_4份、碳化硅粉1-2份、金屬鋁粉1.5-2.5份、酚醛樹脂3-5份、鱗片石墨3_5份，其中α -剛玉、電熔鎂砂、電熔鋁鎂尖晶石的粒度為1-lOmm，每種組份中l(wèi)-3mm的占25%，3_6mm的占45%，6-1Omm的占30%，氧化鋁微粉、碳化硅粉、金屬鋁粉的粒度為-200目，鱗片石墨的粒度為_28目，所述制備方法包括如下步驟: 1)混料:先將α-剛玉、電熔鎂砂、電熔鋁鎂尖晶石按上述含量及粒度配比放入混料機(jī)中混合4-6分鐘，然后加入酚醛樹脂，再混合5-8分鐘；再加入鱗片石墨，混合12-16分鐘，再加入氧化鋁微粉、碳化硅粉、金屬鋁粉，并混合20-30分鐘； 2)壓機(jī)成型； 3)在干燥窯內(nèi)烘烤，保持窯體內(nèi)熱風(fēng)溫度在200-250°C，烘烤時(shí)間不低于12小時(shí)； 4)檢選、包 裝。
【文檔編號(hào)】C04B35/66GK103787678SQ201210436036
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2012年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月3日
【發(fā)明者】李飛 申請(qǐng)人:無錫成博科技發(fā)展有限公司