專(zhuān)利名稱(chēng)：一種板材生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑板材生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的，涉及一種建筑板材的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的建筑板材已經(jīng)廣泛用于建筑行業(yè)，現(xiàn)有的制作板材的方法，一般通過(guò)了原料混合、擠出、模壓成型、切割、烘烤等工藝，現(xiàn)有的方法，一般選用普通的傳送帶，而普通的傳送帶由于傳送物體質(zhì)量受到限制，因此，一般需要使用塑料模具，因?yàn)槠滟|(zhì)量輕，而使用塑料模具又會(huì)影響烘烤工藝，無(wú)法使用高溫烘烤，導(dǎo)致其效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的上述不足，本發(fā)明提供一種板材生產(chǎn)設(shè)備，包括上料系統(tǒng)、混合攪拌系統(tǒng)、擠出成型系統(tǒng)、傳輸系統(tǒng)、壓光輥、烘烤系統(tǒng)、切割系統(tǒng)以及成品輸送平臺(tái)，其中， 傳輸系統(tǒng)使用不銹鋼輸送帶。由于輸送帶為不銹鋼材料，因此其承重能力大大增強(qiáng)，可以使用如上述耐高溫的模具，受壓或者耐熱能力大大提升。優(yōu)選的，混合攪拌系統(tǒng)包括了攪拌機(jī)和下料倉(cāng)，攪拌機(jī)，采用臥式雙絞刀混合攪拌機(jī)，其包括了絞刀和絞籠，均采用耐磨金屬材料制造。優(yōu)選的，混合攪拌系統(tǒng)包括了攪拌機(jī)和下料倉(cāng)，下料倉(cāng)采用了真空排氣裝置。優(yōu)選的，擠出成型系統(tǒng)包括了擠出機(jī)和板材模具，擠出機(jī)的入料口與攪拌機(jī)下料倉(cāng)的真空下料口相接。優(yōu)選的，擠出機(jī)的擠出螺桿采用耐磨金屬材料制造，真空淡化處理，擠出機(jī)采用過(guò)流保護(hù)安全控制裝置。優(yōu)選的，板材模具采用高碳錳鋼材料制造，表面積進(jìn)行熱處理，模具流道鍍鉻后拋光鏡面處理。優(yōu)選的，板材模具設(shè)置電加熱裝置。優(yōu)選的，在輸送系統(tǒng)彎折部設(shè)置有刮刀。優(yōu)選的，輸送系統(tǒng)的輸送帶機(jī)架采用型鋼制造，不銹鋼輸送帶采用輔助托輥支撐。優(yōu)選的，不銹鋼輸送帶用牽弓I滾筒牽弓丨，牽引滾筒采用電加熱方式加熱。優(yōu)選的，在不銹鋼輸送帶的下端采用紅外線(xiàn)輔助加熱。優(yōu)選的，壓光輥采用鏡面輥，表面氮化處理，壓光輥內(nèi)部通熱油或者熱水加熱，外部采用輔助清潔輥面裝置，自動(dòng)上潤(rùn)滑劑。優(yōu)選的，烘烤系統(tǒng)為在線(xiàn)烘干方式，采用紅外線(xiàn)加熱，在烘烤系統(tǒng)上設(shè)置排氣口， 易于排氣。優(yōu)選的，烘烤系統(tǒng)為組合式結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，切割系統(tǒng)設(shè)置有縱向切割機(jī)和橫向切割機(jī)。優(yōu)選的，縱向切割機(jī)和橫向切割機(jī)的護(hù)罩采用防塵結(jié)構(gòu)，且額外設(shè)置吸塵裝置。優(yōu)選的，輸送系統(tǒng)為一閉合環(huán)，所述板材生產(chǎn)設(shè)備，按照板材制作工藝依次設(shè)置為上料系統(tǒng)、混合攪拌系統(tǒng)、擠出成型系統(tǒng)、壓光輥、烘烤系統(tǒng)、切割系統(tǒng)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例中板材生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，本發(fā)明的板材生產(chǎn)設(shè)備，包括了 上料系統(tǒng)10、混合攪拌系統(tǒng)20、擠出成型系統(tǒng)90、傳輸系統(tǒng)30、壓光輥40、烘烤系統(tǒng)50、切割系統(tǒng)60以及成品輸送平臺(tái)70，輸送系統(tǒng)30為一閉合環(huán)，板材生產(chǎn)設(shè)備按照板材制作工藝依次設(shè)置為上料系統(tǒng)10、混合攪拌系統(tǒng)20、擠出成型系統(tǒng)90、壓光輥40、烘烤系統(tǒng)50、切割系統(tǒng)60。上料系統(tǒng)10，本發(fā)明可采用不銹鋼螺旋自動(dòng)上料機(jī)或皮帶傳動(dòng)機(jī)，在該系統(tǒng)中，可以設(shè)置稱(chēng)重器，用于精確掌控物料投入量?；旌蠑嚢柘到y(tǒng)20，包括了攪拌機(jī)和下料倉(cāng)。攪拌機(jī)，采用臥式雙絞刀混合攪拌機(jī)， 其特點(diǎn)是，攪拌均勻，攪拌效率高。其包括了絞刀和絞籠，均采用耐磨金屬材料制造。攪拌時(shí)間采用數(shù)字式時(shí)間控制器控制，可自由設(shè)定和更改，操作簡(jiǎn)單準(zhǔn)確易行。下料倉(cāng)采用了真空排氣裝置，用于排除物料混合中所產(chǎn)生的氣體，同時(shí)有利于下料。擠出成型系統(tǒng)90，包括了擠出機(jī)和板材模具，擠出機(jī)的入料口與攪拌機(jī)的下料倉(cāng)的真空下料口相接，擠出機(jī)的擠出螺桿采用耐磨金屬材料制造，真空氮化處理。擠出機(jī)采用過(guò)流保護(hù)安全控制裝置。擠出機(jī)將物料在板材模具中擠壓成型，板材模具采用高碳錳鋼材料制造，表面積進(jìn)行熱處理。模具流道鍍鉻后拋光鏡面處理。模具采用電加熱裝置，PID數(shù)字式智能溫控儀表控溫。本領(lǐng)域中，也可以不采用模具，而直接擠壓成型的方式。傳輸系統(tǒng)30，使用不銹鋼輸送帶，寬度2000mm，厚度3mm。輸送帶為閉合環(huán)，可循環(huán)。輸送帶機(jī)架全部采用型鋼制造，不銹鋼輸送帶采用輔助托輥支撐，托輥之間的間距大約 200mm。不銹鋼輸送帶用牽引滾筒31牽引，牽引滾筒可采用電加熱方式加熱，其位置可微調(diào)。優(yōu)選的，在不銹鋼輸送帶的下端采用紅外線(xiàn)輔助加熱。由于輸送帶為不銹鋼材料，因此其承重能力大大增強(qiáng)，可以使用如上述耐高溫的模具，受壓或者耐熱能力大大提升。壓光輥40，用于對(duì)擠出成型的半成品進(jìn)行壓光處理。本發(fā)明中采用3對(duì)壓光輥， 壓光輥采用鏡面輥，表面氮化處理。壓光輥之間的間隙可調(diào)，壓光輥內(nèi)部通熱油或者熱水加熱，外部采用輔助清潔輥面裝置，自動(dòng)上潤(rùn)滑劑。烘烤系統(tǒng)50，對(duì)壓光處理的半成品進(jìn)行行烘烤，去除水分，并使得半成品硬化。本發(fā)明的烘烤系統(tǒng)位為在線(xiàn)烘干方式，采用紅外線(xiàn)加熱，同時(shí)采用PID數(shù)字式智能溫度儀表控溫。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本發(fā)明也可以采用其他的加熱方式，如傳統(tǒng)的電加熱、微波加熱等等。烘烤裝置可設(shè)置成組合式結(jié)構(gòu)，可根據(jù)實(shí)際需要增減。另外，在烘烤裝置上可以設(shè)置排氣口，易于排氣。切割系統(tǒng)60，設(shè)置在烘烤裝置的出口處，用于對(duì)已經(jīng)烘干的產(chǎn)品進(jìn)行切割。本發(fā)明中，優(yōu)選的，設(shè)置有縱向切割機(jī)和橫向切割機(jī)。切割機(jī)的長(zhǎng)度可以調(diào)節(jié)，如可采用手動(dòng)螺桿式調(diào)節(jié)方式。切割機(jī)的護(hù)罩采用防塵結(jié)構(gòu)。在切割機(jī)位置，還額外設(shè)置吸塵裝置。成品輸送平臺(tái)70，設(shè)置在傳輸系統(tǒng)的末端，將切割完成后的成品輸送至后一道工序。 本發(fā)明實(shí)施例中，額外的，在輸送帶彎折部設(shè)置有刮刀80，將殘留在輸送帶上的雜物刮除。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種板材生產(chǎn)設(shè)備，包括上料系統(tǒng)、混合攪拌系統(tǒng)、擠出成型系統(tǒng)、傳輸系統(tǒng)、壓光輥、烘烤系統(tǒng)、切割系統(tǒng)以及成品輸送平臺(tái)，其特征在于，所述傳輸系統(tǒng)使用不銹鋼輸送帶。
2.如權(quán)利要求1所述的板材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述混合攪拌系統(tǒng)包括了攪拌機(jī)和下料倉(cāng)，所述攪拌機(jī)采用臥式雙絞刀混合攪拌機(jī)，其包括了絞刀和絞籠，均采用耐磨金屬材料制造。
3.如權(quán)利要求1所述的板材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述混合攪拌系統(tǒng)包括了攪拌機(jī)和下料倉(cāng)，所述下料倉(cāng)采用了真空排氣裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的板材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述擠出成型系統(tǒng)包括了擠出機(jī)和板材模具，擠出機(jī)的入料口與攪拌機(jī)下料倉(cāng)的真空下料口相接。
5.如權(quán)利要求4所述的板材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述擠出機(jī)的擠出螺桿采用耐磨金屬材料制造，真空氮化處理，擠出機(jī)采用過(guò)流保護(hù)安全控制裝置。
6.如權(quán)利要求4所述的板材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述板材模具采用高碳錳鋼材料制造，表面積進(jìn)行熱處理，模具流道鍍鉻后拋光鏡面處理。
7.如權(quán)利要求4所述的板材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述板材模具設(shè)置電加熱裝置。
8.如權(quán)利要求1所述的板材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，在所述輸送系統(tǒng)彎折部設(shè)置有刮刀。
9.如權(quán)利要求1所述的板材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述輸送系統(tǒng)的輸送帶機(jī)架采用型鋼制造，所述不銹鋼輸送帶采用輔助托輥支撐。
10.如權(quán)利要求1所述的板材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述不銹鋼輸送帶用牽引滾筒牽弓I，所述牽弓I滾筒采用電加熱方式加熱。
11.如權(quán)利要求ι所述的板材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，在所述不銹鋼輸送帶的下端采用紅外線(xiàn)輔助加熱。
12.如權(quán)利要求1所述的板材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述壓光輥采用鏡面輥，表面氮化處理，所述壓光輥內(nèi)部通熱油或者熱水加熱，外部采用輔助清潔輥面裝置，自動(dòng)上潤(rùn)滑劑。
13.如權(quán)利要求1所述的板材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述烘烤系統(tǒng)為在線(xiàn)烘干方式， 采用紅外線(xiàn)加熱，在所述烘烤系統(tǒng)上設(shè)置排氣口，易于排氣。
14.如權(quán)利要求1所述的板材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述烘烤系統(tǒng)為組合式結(jié)構(gòu)。
15.如權(quán)利要求1所述的板材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述切割系統(tǒng)設(shè)置有縱向切割機(jī)和橫向切割機(jī)。
16.如權(quán)利要求15所述的板材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述縱向切割機(jī)和橫向切割機(jī)的護(hù)罩采用防塵結(jié)構(gòu)，且額外設(shè)置吸塵裝置。
17.如權(quán)利要求1所述的板材生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述輸送系統(tǒng)為一閉合環(huán)，所述板材生產(chǎn)設(shè)備按照板材制作工藝依次設(shè)置為上料系統(tǒng)、混合攪拌系統(tǒng)、擠出成型系統(tǒng)、壓光輥、烘烤系統(tǒng)、切割系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種板材生產(chǎn)設(shè)備，包括上料系統(tǒng)、混合攪拌系統(tǒng)、擠出成型系統(tǒng)、傳輸系統(tǒng)、壓光輥、烘烤系統(tǒng)、切割系統(tǒng)以及成品輸送平臺(tái)，其中，傳輸系統(tǒng)使用不銹鋼輸送帶。由于輸送帶為不銹鋼材料，因此其承重能力大大增強(qiáng)，可以使用耐高溫的模具，受壓或者耐熱能力大大提升。
文檔編號(hào)B28B15/00GK102218769SQ20111015890
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者祁守崗 申請(qǐng)人:南京福臻再生資源科技股份有限公司