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一種陶土材料及制備方法

文檔序號:1924496閱讀:522來源:國知局
專利名稱:一種陶土材料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及非金屬陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及的是一種陶土材料及制備方法。
背景技術(shù)
陶瓷制品已越來越受到人們的青睞,日常用品類陶瓷及工業(yè)陶瓷,市場上各式各樣日常用品類陶瓷品種繁多,其制備時多數(shù)是在燒結(jié)溫度高且能源消耗大的情況下制得,其制造成本高,另外多數(shù)的陶瓷制品中的陶土材料成分雜,甚至含有毒有成份,并不適合制作日用陶瓷或工業(yè)陶瓷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種陶土材料,其陶土材料性能優(yōu)越,粘性強且強度好等特點。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種陶土材料的制備方法,該制備方法工藝簡單,操作方便,且能耗小,生產(chǎn)成本低。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn),一種陶土材料,其各成分的重量百分比含量為Si02 52% 65%、AL203 10% 20%、Fe203 5% 12%、MgO 0. 05% 5%、CaO 0. 01% 6%、Ti020. 05% 4%、K20 3% 12%、Na20 0. 05% 6% 其余為 CoI 3. 0% 催化劑。一種陶土材料的制備方法,包括以下步驟
第一步,先按重量百分比Si02 52% 65%、AL203 10% 20%、Fe203 5% 12%、MgO0. 05% 5%、CaO 0. 01% 6%、Ti02 0. 05% 4%、K20 3% 12%、Na20 0. 05% 6% 其余為 CoI 3. 0%,進行配料且各粉粒的粒度為6(T180目。第二步,將上述第一步的粉料裝入球磨機中,然后注水,且水與粉料的重量百分比例為0. 7比1,球磨機內(nèi)飽磨18小時后取出,進行烘半干狀態(tài),得到的混合泥料。第三步,將第二步的混合泥料放入到漿池內(nèi),所述該漿池內(nèi)還加入電解質(zhì),電解質(zhì)分多次加入,不得一次性加入,并同時放入0. 05的泡花卷,攪拌4小時后過120目的篩子,進行過篩、除鐵。第四步,第三步過篩、除鐵后的泥漿經(jīng)抽漿泵抽出,并注入到壓力模具內(nèi),在注入過程中要求泥漿一次性注入完成,不可中斷操作,并用筆或其他軟棒在壓力模具內(nèi)攪動,以便排除雜質(zhì)與氣泡,待10分鐘后成型脫模。本發(fā)明新型陶瓷材料中的Ti02是雪白的粉末,是最好的白色顏料,俗稱鈦白,鈦白的粘附力強,不易起化學(xué)變化,永遠(yuǎn)是雪白的,特別可貴的是鈦白無毒,它的熔點很高,被用來制造釉料、陶土、耐高溫的實驗器皿等不可多得的材料。本發(fā)明陶土材料具有良好的潤滑性、高耐磨、粘性強、韌性強且強度好等優(yōu)點,由本發(fā)明陶土材料燒結(jié)成的陶瓷產(chǎn)品不僅有優(yōu)越于普通性能高的強度和韌性,而且具有好的熱震性和耐磨作用,還具有良好的壓敏性能。
具體實施例方式下面結(jié)合具體的實施例,進一步詳細(xì)地描述本發(fā)明。實施例一一種新型陶土材料的制備方法,包括以下步驟。第一步,先按重量百分比Si0252%、AL203 10%、Fe203 5%、MgO 0. 05%、CaO0. 08%、Ti02 1.0%、K20 3. 0%、Na20 0.05%其余為CoI 3. 0%催化劑,進行配料且各粉粒的粒度為60 180目。第二步,將上述第一步的粉料裝入球磨機中,然后注水,且水與粉料的重量百分比例為0. 7比1,球磨機內(nèi)飽磨18小時后取出,進行烘半干狀態(tài),得到的混合泥料。第三步,將第二步的混合泥料放入到漿池內(nèi),所述該漿池內(nèi)還加入電解質(zhì),電解質(zhì)分多次加入,不得一次性加入,并同時放入0. 05的泡花卷,攪拌4小時后過120目的篩子, 進行過篩、除鐵。第四步,第三步過篩、除鐵后的泥漿經(jīng)抽漿泵抽出,并注入到壓力模具內(nèi),在注入過程中要求泥漿一次性注入完成,不可中斷操作,并用筆或其他軟棒在壓力模具內(nèi)攪動,以便排除雜質(zhì)與氣泡,待10分鐘后成型脫模。實施例二Si02 60%、AL20315%、Fe203 8%、MgO 4%、CaO 5%、Ti02 2%、K20 10%、Na203%其余為CoI 3. 0%,進行配料且各粉粒的粒度為60 180目。第二步,將上述第一步的粉料裝入球磨機中,然后注水,且水與粉料的重量百分比例為0. 7比1,球磨機內(nèi)飽磨18小時后取出,進行烘半干狀態(tài),得到的混合泥料。第三步,將第二步的混合泥料放入到漿池內(nèi),所述該漿池內(nèi)還加入電解質(zhì),電解質(zhì)分多次加入,不得一次性加入,并同時放入0. 05的泡花卷,攪拌4小時后過120目的篩子,進行過篩、除鐵。第四步,第三步過篩、除鐵后的泥漿經(jīng)抽漿泵抽出,并注入到壓力模具內(nèi),在注入過程中要求泥漿一次性注入完成,不可中斷操作,并用筆或其他軟棒在壓力模具內(nèi)攪動,以便排除雜質(zhì)與氣泡,待10分鐘后成型脫模。實施例三Si0265%、AL203 20%、Fe203 12%,MgO 5%,CaO 6%、Ti02 4%、K2010%、Na20 4%其余為CoI 3. 0%,進行配料且各粉粒的粒度為60 180目。第二步,將上述第一步的粉料裝入球磨機中,然后注水,且水與粉料的重量百分比例為0. 7比1,球磨機內(nèi)飽磨18小時后取出,進行烘半干狀態(tài),得到的混合泥料。第三步,將第二步的混合泥料放入到漿池內(nèi),所述該漿池內(nèi)還加入電解質(zhì),電解質(zhì)分多次加入,不得一次性加入,并同時放入0. 05的泡花卷,攪拌4小時后過120目的篩子,進行過篩、除鐵。第四步,第三步過篩、除鐵后的泥漿經(jīng)抽漿泵抽出,并注入到壓力模具內(nèi),在注入過程中要求泥漿一次性注入完成,不可中斷操作,并用筆或其他軟棒在壓力模具內(nèi)攪動,以便排除雜質(zhì)與氣泡,待10分鐘后成型脫模。本發(fā)明制備工藝簡單,能耗低、成本低等特點。
權(quán)利要求
1.ー種陶土材料,其特征在于其材料成分的重量百分比含量為Si02 52%飛5%、AL203 10% 20%、Fe203 5% 12%、MgO 0. 05% 5%、CaO 0. 01% 6%、Ti02 0. 05% 4%、K203% 12%、Na20 0. 05% 6% 其余為 CoI 3. 0% 催化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種陶土材料,其制備方法包括以下步驟 第一歩,先按重量百分比Si02 52% 65%、AL203 10% 20%、Fe203 5% 12%、MgO.0.05% 5%、CaO 0. 01% 6%、Ti02 0. 05% 4%、K20 3% 12%、Na20 0. 05% 6% 其余為 CoI 3. 0%,進行配料且各粉粒的粒度為6(T180目; 第二步,將上述第一歩的粉料裝入球磨機中,然后注水,且水與粉料的重量百分比例為.0.7比1,球磨機內(nèi)飽磨18小時后取出,進行烘半干狀態(tài),得到的混合泥料; 第三步,將第二步的混合泥料放入到漿池內(nèi),所述該漿池內(nèi)還加入電解質(zhì),電解質(zhì)分多次加入,不得一次性加入,并同時放入0.05的泡花卷,攪拌4小時后過120目的篩子,進行過篩、除鐵; 第四歩,第三步過篩、除鐵后的泥漿經(jīng)抽漿泵抽出,并注入到壓カ模具內(nèi),在注入過程中要求泥漿一次性注入完成,不可中斷操作,并用筆或其他軟棒在壓カ模具內(nèi)攪動,以便排除雜質(zhì)與氣泡,待10分鐘后成型脫摸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種陶土材料及其制備方法,該陶土材料性能優(yōu)越,粘性強且強度好等特點;該制備方法工藝簡單,操作方便,且能耗小,生產(chǎn)成本低;其各成分的重量百分比含量為SiO252%~65%、AL2O310%~20%、Fe2O35%~12%、MgO0.05%~5%、CaO0.01%~6%、TiO20.05%~4%、K2O3%~12%、Na2O0.05%~6%其余為CoI3.0%催化劑。
文檔編號B28B3/00GK102795833SQ20111013328
公開日2012年11月28日 申請日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者蘇秀明 申請人:福建省德化縣煌明陶瓷有限公司
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