專利名稱：新型陶土材料及制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及非金屬陶瓷材料技術(shù)領域，具體涉及的是一種新型陶土材料及制備方法。
背景技術(shù)：
陶瓷制品已越來越受到人們的青睞，日常用品類陶瓷及工業(yè)陶瓷，市場上各式各樣日常用品類陶瓷品種繁多，其制備時多數(shù)是在燒結(jié)溫度 高且能源消耗大的情況下制得，其制造成本高，另外多數(shù)的陶瓷制品中的陶土材料成分雜，甚至含有毒有成份，并不適合制作日用陶瓷或工業(yè)陶瓷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種陶土材料，其陶土材料性能優(yōu)越，粘性強且強度好等特點。本發(fā)明的另一目的在于提供一種陶土材料的制備方法，該制備方法工藝簡單，操作方便，且能耗小，生產(chǎn)成本低。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)，新型陶土材料，其各成分的重量百分比含量為Si02 55% 70%、AL203 12% 23%、Fe203 0. 5% 5%、MgO 0. 01% 5%、CaO 0. 01% 3%、Ti020. 01% 3%、K20 1% 8%、Na20 0. 01% 3% 其余為 CoI 4. 0% 催化劑。一種陶土材料的制備方法，包括以下步驟
第一步，先按重量百分比Si02 55% 70%、AL203 12% 23%、Fe203 0. 5% 5%、MgO0. 01% 5%、CaO 0. 01% 3%、Ti02 0. 01% 3%、K20 1% 8%、Na20 0. 01% 3% 其余為 CoI 4. 0% 催化劑，進行配料且各粉粒的粒度為6(T180目。第二步，將上述第一步的粉料裝入球磨機中，然后注水，且水與粉料的重量百分比例為0. 7比1，球磨機內(nèi)飽磨18小時后取出，進行烘半干狀態(tài)，得到的混合泥料。第三步，將第二步的混合泥料放入到漿池內(nèi)，所述該漿池內(nèi)還加入電解質(zhì)，電解質(zhì)分多次加入，不得一次性加入，并同時放入0. 05的泡花卷，攪拌4小時后過120目的篩子，進行過篩、除鐵。第四步，第三步過篩、除鐵后的泥漿經(jīng)抽漿泵抽出，并注入到壓力模具內(nèi)，在注入過程中要求泥漿一次性注入完成，不可中斷操作，并用筆或其他軟棒在壓力模具內(nèi)攪動，以便排除雜質(zhì)與氣泡，待10分鐘后成型脫模。本發(fā)明新型陶瓷材料中的Ti02是雪白的粉末，是最好的白色顏料，俗稱鈦白，鈦白的粘附力強，不易起化學變化，永遠是雪白的，特別可貴的是鈦白無毒，它的熔點很高，被用來制造釉料、陶土、耐高溫的實驗器皿等不可多得的材料。本發(fā)明陶土材料具有良好的潤滑性、高耐磨、粘性強、韌性強且強度好等優(yōu)點，由本發(fā)明陶土材料燒結(jié)成的陶瓷產(chǎn)品不僅有優(yōu)越于普通性能高的強度和韌性，而且具有好的熱震性和耐磨作用，還具有良好的壓敏性能。
具體實施例方式下面結(jié)合具體的實施例，進一步詳細地描述本發(fā)明。實施例一一種新型陶土材料的制備方法，包括以下步驟。第一步，先按重量百分比Si0255%、AL203 12%、Fe203 0. 5%、MgO 0. 01%、CaO0. 01%、Ti02 0.01%、K20 I. 0%、Na20 0.01%其余為CoI 4. 0%催化劑，進行配料且各粉粒的粒度為60 180目。第二步，將上述第一步的粉料裝入球磨機中，然后注水，且水與粉料的重量百分比例為0. 7比1，球磨機內(nèi)飽磨18小時后取出，進行烘半干狀態(tài)，得到的混合泥料。第三步，將第二步的混合泥料放入到漿池內(nèi)，所述該漿池內(nèi)還加入電解質(zhì)，電解質(zhì)分多次加入，不得一次性加入，并同時放入0. 05的泡花卷，攪拌4小時后過120目的篩子，進行過篩、除鐵。 第四步，第三步過篩、除鐵后的泥漿經(jīng)抽漿泵抽出，并注入到壓力模具內(nèi)，在注入過程中要求泥漿一次性注入完成，不可中斷操作，并用筆或其他軟棒在壓力模具內(nèi)攪動，以便排除雜質(zhì)與氣泡，待10分鐘后成型脫模。實施例二Si02 58%、AL203 20%、Fe203 2. 5%、MgO 4. 5%、CaO 2. 5%、Ti02 I. 5%、K20 7%、Na20 I. 5%其余為CoI 4. 0%，進行配料且各粉粒的粒度為60 180目。第二步，將上述第一步的粉料裝入球磨機中，然后注水，且水與粉料的重量百分比例為0. 7比1，球磨機內(nèi)飽磨18小時后取出，進行烘半干狀態(tài)，得到的混合泥料。第三步，將第二步的混合泥料放入到漿池內(nèi)，所述該漿池內(nèi)還加入電解質(zhì)，電解質(zhì)分多次加入，不得一次性加入，并同時放入0. 05的泡花卷，攪拌4小時后過120目的篩子，進行過篩、除鐵。第四步，第三步過篩、除鐵后的泥漿經(jīng)抽漿泵抽出，并注入到壓力模具內(nèi)，在注入過程中要求泥漿一次性注入完成，不可中斷操作，并用筆或其他軟棒在壓力模具內(nèi)攪動，以便排除雜質(zhì)與氣泡，待10分鐘后成型脫模。實施例三Si0270%、AL203 23%、Fe203 5%,MgO 5%,CaO 3%、Ti02 3%、K20 8%、Na20 3%其余為CoI 4. 0%，進行配料且各粉粒的粒度為60 180目。第二步，將上述第一步的粉料裝入球磨機中，然后注水，且水與粉料的重量百分比例為0. 7比1，球磨機內(nèi)飽磨18小時后取出，進行烘半干狀態(tài)，得到的混合泥料。第三步，將第二步的混合泥料放入到漿池內(nèi)，所述該漿池內(nèi)還加入電解質(zhì)，電解質(zhì)分多次加入，不得一次性加入，并同時放入0. 05的泡花卷，攪拌4小時后過120目的篩子，進行過篩、除鐵。第四步，第三步過篩、除鐵后的泥漿經(jīng)抽漿泵抽出，并注入到壓力模具內(nèi)，在注入過程中要求泥漿一次性注入完成，不可中斷操作，并用筆或其他軟棒在壓力模具內(nèi)攪動，以便排除雜質(zhì)與氣泡，待10分鐘后成型脫模。本發(fā)明制備工藝簡單，能耗低、成本低等特點。
權(quán)利要求
1.ー種陶土材料，其特征在于其材料成分的重量百分比含量為Si02 559^70%、AL203 12% 23%、Fe203 O 5% 5%、MgO 0. 01% 5%、CaO 0. 01% 3%、Ti02 0. 01% 3%、K201% 8%、Na20 0. 01% 3%其余為CoI 4. 0%催化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種陶土材料，其制備方法包括以下步驟 第一歩，先按重量百分比Si02 55% 70%、AL203 12% 23%、Fe203 0. 5% 5%、MgO.0.01% 5%、CaO 0. 01% 3%、Ti02 0. 01% 3%、K20 1% 8%、Na20 0. 01% 3% 其余為 CoI 4. 0% 催化劑，進行配料且各粉粒的粒度為6(T180目； 第二步，將上述第一歩的粉料裝入球磨機中，然后注水，且水與粉料的重量百分比例為.0.7比1，球磨機內(nèi)飽磨18小時后取出，進行烘半干狀態(tài)，得到的混合泥料； 第三步，將第二步的混合泥料放入到漿池內(nèi)，所述該漿池內(nèi)還加入電解質(zhì)，電解質(zhì)分多次加入，不得一次性加入，并同時放入0.05的泡花卷，攪拌4小時后過120目的篩子，進行過篩、除鐵； 第四歩，第三步過篩、除鐵后的泥漿經(jīng)抽漿泵抽出，并注入到壓カ模具內(nèi)，在注入過程中要求泥漿一次性注入完成，不可中斷操作，并用筆或其他軟棒在壓カ模具內(nèi)攪動，以便排除雜質(zhì)與氣泡，待10分鐘后成型脫摸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種陶土材料及其制備方法，該陶土材料性能優(yōu)越，粘性強且強度好等特點；該制備方法工藝簡單，操作方便，且能耗小，生產(chǎn)成本低；其各成分的重量百分比含量為SiO252%~65%、Al2O310%~20%、Fe2O35%~12%、MgO0.05%~5%、CaO0.01%~6%、TiO20.05%~4%、K2O3%~12%、Na2O0.05%~6%，其余為CoI3.0%催化劑。
文檔編號B28B3/00GK102795832SQ20111013328
公開日2012年11月28日 申請日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者蘇秀明 申請人:福建省德化縣煌明陶瓷有限公司