專利名稱：一種用于制備復(fù)合透水磚的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用于制備復(fù)合透水磚的模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及復(fù)合型建筑材料制造領(lǐng)域，具體涉及一種用于制備復(fù)合透水磚 的模具。
背景技術(shù)：
[0002]目前市場(chǎng)上的透水磚、透水路面等使用的透水性材料主要為陶瓷或混凝土，陶 瓷透水磚要采用大量的礦土資源，因此原料的開采造成了環(huán)境的破壞。陶瓷型透水磚生 產(chǎn)工藝復(fù)雜，而且陶瓷基磚在成型燒結(jié)時(shí)需要耗費(fèi)大量的能源，成本高，生產(chǎn)效率低， 環(huán)保投入大，一次性投資規(guī)模大?；炷镣杆u雖然成本低，但現(xiàn)有的混凝土透水磚 表面的顆粒粗大(一般骨料顆粒粒徑為3mm 6mm)，靠表面的大孔隙透水，空隙率在 20%以上，容易被灰塵堵死，因此不能持續(xù)保持高的透水性能；而且由于空隙較大，其 用于水過濾效果也較差；同時(shí)混凝土透水磚的顏色單一，表面粗糙，不美觀，強(qiáng)度低， 容易破壞。為克服上述缺點(diǎn)，現(xiàn)已研究開發(fā)了高分子材料透水磚，但由于樹脂等原料成 本較高，很難大規(guī)模推廣。[0003]為克服混凝土透水磚和高分子材料透水磚存在的缺陷，CN1966861A公開了一 種復(fù)合透水磚，所述透水磚包括透水表層和透水基層，透水表層和透水基層緊密結(jié)合為 一體；透水表層和透水基層中分別包含有骨料和對(duì)骨料起到粘結(jié)作用的包覆骨料的粘結(jié) 劑。該透水磚具有節(jié)約能源、成本低、耐受性好、長(zhǎng)期透水率高、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。該復(fù) 合透水磚制造時(shí)可以將透水表層和透水基層一次復(fù)合成型，也可以先分別制造出透水表 層和透水基層，然后將兩者復(fù)合在一起，如通過粘結(jié)，也可以先制造出透水表層和透水 基層之一，然后在其上成型另一層。此三種方法中若分別制造出透水表層和透水基層后 再將兩者復(fù)合在一起，則需要兩套成型機(jī)共同工作，工序比較復(fù)雜，而且由于透水表層 的粘結(jié)度較大且布料較薄，單獨(dú)制備比較困難；若是先制造出透水表層和透水基層之一 再在其上通過粘結(jié)成型另一層，則由于使用了粘結(jié)劑會(huì)使成本升高，同時(shí)粘結(jié)劑也可能 會(huì)影響該磚塊的透水性。因此將透水表層和透水基層一次復(fù)合成型是生產(chǎn)該透水磚的最 簡(jiǎn)單且經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方法。采用將透水表層和透水基層一次復(fù)合成型的方法時(shí)，其透水表 層物料和透水基層物料需要分別加入制磚用模具，再經(jīng)過模壓裝置模壓成型。受材料成 本影響，制備復(fù)合透水磚時(shí)，透水磚的透水表層的厚度一般遠(yuǎn)小于透水基層的厚度，且 該專利所述的透水表層粘度較大，單獨(dú)振搗壓實(shí)很難實(shí)現(xiàn)平整布料，即便是依靠壓頭模 壓平整，也會(huì)出現(xiàn)因粘度較大而粘結(jié)于壓頭之上的問題。而且該方法使用的模具一般為 現(xiàn)有技術(shù)中的整體模具，無論是將粘度較大的透水表層物料布于底層還是上層進(jìn)行模壓 成型，均會(huì)出現(xiàn)上述問題，因此現(xiàn)有技術(shù)中一般使用的整體模具已經(jīng)無法適用于制備具 有高粘結(jié)物料的復(fù)合透水磚。[0004]CN1590648A公開的一種透水型路面磚的制備工藝，該方法與現(xiàn)有的單層磚的 制備近似，將混合好的原料加入模具中，壓制振搗成型；對(duì)于有面層的雙層復(fù)合路面磚 的制備，是先將混合好的基層原料加入到模具下部，經(jīng)過加壓振搗先將原料壓入模具約38-12mm壓制出一定厚度，再將混合好的面料層布料于模具上面，加壓振搗后制成所需的 透水磚。在模壓過程進(jìn)行的同時(shí)模具底部的震動(dòng)裝置以一定頻率震動(dòng)，可以保證制備出 的路面磚磚體內(nèi)帶有均勻交錯(cuò)的透水間隙，確保成型磚的有效均勻的透水透氣性。該方 法與現(xiàn)有的單層磚的制備近似，依然采用現(xiàn)有的整體模具壓制而成。[0005]使用CN1590648A公開的方法及模具制備CN1966861A公開的復(fù)合透水磚時(shí)，則 需將混合好的透水基層原料加入到模具中，經(jīng)過加壓振搗壓制出一定厚度，再將混合好 的透水表層物料布料于模具上部，加壓振搗制備所述的透水磚。由于所要制備的復(fù)合透 水磚中透水表層的粘度極大，同時(shí)該透水表層的厚度很薄且遠(yuǎn)小于透水基層的厚度，因 而當(dāng)粘度極大的透水表層被布料于壓制好的透水基層上時(shí)，很難保證其填充平整進(jìn)而影 響所制透水磚的密實(shí)度均一；同時(shí)當(dāng)壓頭模壓透水表層時(shí)時(shí)，該透水表層又很容易粘結(jié) 于壓頭之上而影響復(fù)合效果，同時(shí)也會(huì)使壓頭受到污染而影響其他透水磚模壓。即便在 制備時(shí)先將透水表層原料布料于模具中再加入透水基層面料模壓制備，但使用該種整體 型模具依然存在透水表層因粘度極大而無法在模具下部布料平整的問題，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致 底層透水表層的厚度由于物料粘結(jié)而很難控制，且脫模困難。[0006]中國(guó)專利CN201309202Y公開了一種多功能全自動(dòng)雙層地磚成型機(jī)，該成型機(jī) 所述的壓磚模具由底模和上模組成，所述底模的外圍與上模通過彈簧連接，該成型機(jī)所 述的模具可以實(shí)現(xiàn)無混料的兩次布料。該模具的底?？涨豢捎糜谔畛渫杆韺游锪?，而 其上模圍成的空腔則用于填充透水基層物料，由于上模的高度可調(diào)節(jié)，因此可以通過刮 平等方式實(shí)現(xiàn)透視表層布料的平整，而無需依靠壓頭模壓布料，這樣在壓頭模壓磚塊成 型時(shí)只接觸到松散的透水基層物料，可以很好的解決壓頭粘結(jié)的問題。但是該模具在模 壓磚塊時(shí)，雖然是兩次布料，不過整個(gè)磚塊的成型依然是在底模中完成的，上層上模只 起到加料框的作用，而不用于模壓成型。同時(shí)該模具也存在以下的缺點(diǎn)1)該模具的底 模和上模采用彈簧連接，長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)使用后會(huì)導(dǎo)致彈簧彈性減小甚至失效，上模被壓下 之后無法順利回復(fù)至原來位置，因此會(huì)導(dǎo)致制備出的磚塊尺寸以及壓實(shí)程度不均；2)雖 然該模具可以通過調(diào)節(jié)底模高度控制下層布料的厚度，但底模和上模通過彈簧連接為一 個(gè)整體，若需要生產(chǎn)不同布料厚度以及不同高度規(guī)格的透水磚時(shí)，則需要底模連同上模 共同更換，造成成本浪費(fèi)；幻由于該模具的彈簧設(shè)置于底模的外圍處，因此每個(gè)底模與 上模只能設(shè)置一個(gè)空腔用于壓制磚塊，生產(chǎn)效率較低。[0007]中國(guó)專利CN101659079公開了一種凹凸?fàn)钇鰤K磚的生產(chǎn)方法及其所使用的砌塊 成型裝置的工作臺(tái)的臺(tái)面結(jié)構(gòu)，該專利中用于制備凹凸?fàn)钇鰤K磚的模具的上模與下模板 為分體結(jié)構(gòu)，上模下降至下模板處壓緊形成模腔實(shí)現(xiàn)物料填充，該模具可根據(jù)需要制備 的砌塊磚的表面形狀要求不同任意更換下模板，節(jié)省了成本，同時(shí)操作比較簡(jiǎn)單。但由 于該模具的下模板并無加料腔，該模具當(dāng)上模與下模板結(jié)合時(shí)其結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中的整 體模具基本相同，只適用于一次布料，依然無法適用于制備含有高粘性透水表層的透水 磚。實(shí)用新型內(nèi)容[0008]為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的模具在制備表層為高分子材料 的復(fù)合透水磚時(shí)存在布料不均勻、壓實(shí)程度不均；[0009]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的模具不能一次成型多塊 磚。[0010]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種用于制備復(fù)合透水磚的模具，其 不僅可以保證制備表層為高分子材料的復(fù)合透水磚壓實(shí)程度，而且可以一次成型多塊 磚。[0011]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下[0012]一種用于制備復(fù)合透水磚的模具，其特征在于[0013]所述模具包括底模和上模，所述底模和上模為分體式結(jié)構(gòu)，所述底模和上模均 具有型腔并相互配合形成模腔；底模型腔的高度小于上模型腔的高度。[0014]所述底模型腔的高度為5-20mm。[0015]所述底模型腔同所述上模型腔具有相同的橫截面。[0016]所述上模的下端具有與底模相配合以保證底模型腔與上模型腔對(duì)齊的結(jié)構(gòu)。[0017]所述上模的兩側(cè)固定有用于提升上模的提升桿，所述提升桿垂直于所述上模的 側(cè)面。[0018]所述底模為塑料或金屬材質(zhì)。[0019]所述的底模的上端面處成型有翻邊，所述翻邊沿所述底模的上端面向外延伸。[0020]所述底模具有多個(gè)底模型腔，所述各底模型腔之間以底模隔板分隔開；所述上 模也設(shè)有與所述底模隔板相對(duì)應(yīng)的上模隔板以及與所述底模型腔相對(duì)應(yīng)的上模型腔。[0021]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)[0022]1、本實(shí)用新型所述的模具采用底模與上模的分體結(jié)構(gòu)，底?？捎糜谕杆韺拥?布料，安裝上模后可實(shí)現(xiàn)透水基層的布料，由于質(zhì)地較松散的透水基層在模具的上層， 當(dāng)壓頭加壓時(shí)，壓頭只能接觸到透水基層，因此壓制時(shí)不會(huì)出現(xiàn)物料粘結(jié)的情況，保證 了制備出的透水磚的表面質(zhì)量；[0023]2、本實(shí)用新型所述的模具通過將底模嵌入上模底部的凹槽實(shí)現(xiàn)二者的組合，無 任何其他連接部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且結(jié)實(shí)耐用；[0024]3、本實(shí)用新型所述的模具的底?？稍O(shè)置有多個(gè)內(nèi)腔，上模與底模的內(nèi)腔相匹 配，因此一次模壓可同時(shí)生產(chǎn)出多塊所需透水磚，提高了生產(chǎn)效率；[0025]4、底模與上模采用分體結(jié)構(gòu)，在需要制備不同布料厚度以及不同高度規(guī)格的透 水磚時(shí)可以任意搭配更換，無需將底模與上模一起更換，節(jié)省了成本；[0026]5、底模邊緣設(shè)計(jì)了翻邊結(jié)構(gòu)，方便脫模，同時(shí)也起到了加固底模強(qiáng)度的作用， 結(jié)實(shí)耐用。


[0027]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí) 施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0028]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；[0029]圖2為本實(shí)用新型的模具適用的成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。[0030]圖中附圖標(biāo)記表示為1-底模、2-上模、3-底模型腔、4-凹槽、5-機(jī)架、 6-振實(shí)裝置、7-托板、8-壓頭、9-壓頭升降缸、10-壓力缸、11-上模升降缸、12-底模定位裝置、13-側(cè)壁、14-翻邊、15-底模隔板、16-上模隔板、17-上模型腔、18-提升 桿、19-橫梁、20-支撐柱、21-橫桿。
具體實(shí)施方式
[0031]適用本實(shí)用新型所述模具制備的復(fù)合透水磚包括透水表層和透水基層，透水表 層和透水基層緊密結(jié)合為一體；透水表層和透水基層中分別包含有骨料和對(duì)骨料起到粘 結(jié)作用的包覆骨料的粘結(jié)劑；所述透水表層中的粘結(jié)劑中至少包含有親水性粘結(jié)劑，透 水表層中的粘結(jié)劑既可以全部是親水性粘結(jié)劑，也可以部分是親水性粘結(jié)劑。[0032]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的模具包括底模1和設(shè)置在底模1上方的上模2， 所述底模1和上模2為分體式結(jié)構(gòu)，所述底模和上模均具有型腔并相互配合形成模腔；底 模型腔3的高度小于上模型腔17的高度。所述底模型腔3同所述上模型腔17具有相同 的橫截面。所述的底模1用于所述復(fù)合透水磚的表層物料的布料，是采用塑料或金屬材 料制成的，所述底模型腔的高度為5-20mm ；所述上模2用于所述復(fù)合透水磚的底層物料 的布料。所述上模2的下端具有與底模1相配合以保證底模型腔3與上模型腔17對(duì)齊的 結(jié)構(gòu)。上模2的框體下端內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽4，底模1的側(cè)壁13位于所述的凹槽4內(nèi)。底 模1的側(cè)壁13成型有翻邊14，所述的翻邊14沿所述底模1的上端面向外延伸，卡接在所 述的凹槽4內(nèi)，并通過壓力相壓緊。所述上模2的兩側(cè)固定有用于提升上模2的提升桿 18，所述提升桿18垂直于所述上模2的側(cè)面。所述底模1具有多個(gè)底模型腔3，所述各 底模型腔3之間以底模隔板15分隔開；所述上模2也設(shè)有與所述底模隔板15相對(duì)應(yīng)的上 模隔板16以及與所述底模型腔3相對(duì)應(yīng)的上模型腔17，所述底模型腔3和所述上模型腔 17共同構(gòu)成所述模具的模腔，可同時(shí)完成多塊復(fù)合透水磚的模壓制備。[0033]本實(shí)用新型所述分體式模具可適用于生產(chǎn)含有粘性物料的復(fù)合透水磚的二次布 料，為了在實(shí)際生產(chǎn)中提高生產(chǎn)效率，下面結(jié)合該模具所適合的成型設(shè)備對(duì)含有粘性物 料的復(fù)合透水磚的生產(chǎn)以及本實(shí)用新型所述分體式模具的使用加以說明。[0034]如圖2所示，本實(shí)用新型的模具所適用的成型設(shè)備包括傳送裝置和機(jī)架5，所述 機(jī)架5下部設(shè)置有振實(shí)裝置6，振實(shí)裝置6上設(shè)置有托板7，用于放置底模1;機(jī)架5上 部設(shè)置有至少一個(gè)壓頭8以及驅(qū)動(dòng)所述壓頭8上下移動(dòng)的壓頭升降缸9。所述壓頭8的個(gè) 數(shù)與尺寸均與所述模具的模腔相匹配。每個(gè)壓頭8上均連接有控制自身模壓壓力的壓頭 平衡缸10，可以控制在物料填充出現(xiàn)誤差時(shí)保證每塊透水磚的模壓壓力相同，保證了本 模壓裝置所制備的透水磚的密實(shí)度均能達(dá)到設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)。上模2通過上模升降缸11連接于 機(jī)架5上，上模升降缸11運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)上模2的升降；底模1放置于托板7上與上模2相對(duì) 應(yīng)的位置，并通過機(jī)架5兩端設(shè)置的底模定位缸12加以固定，確保上模2可以準(zhǔn)確的與 底模1相嵌合。本實(shí)施例所述壓頭升降缸9、壓頭平衡杠10和底模定位缸11均為液壓控 制。本實(shí)施例所述的模壓裝置的模腔為多內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，可以一次模壓生產(chǎn)多塊透水磚。[0035]本實(shí)用新型所述的模具的工作過程為1)選定尺寸的若干個(gè)底模1通過透水表 層儲(chǔ)料箱完成透水表層物料的布料后，依次由傳送裝置傳送至托板7處與壓頭8相對(duì)應(yīng)的 位置處，機(jī)架5兩端的底模定位缸12將底模1的位置固定；幻此時(shí)上模升降缸11帶動(dòng)上 模2下降，直至底模1嵌入上模2下部的凹槽4內(nèi)并壓緊為止；幻透水基層儲(chǔ)料箱移至 托板7處，將其中的透水基層原料注入至上模2的各空腔17內(nèi)，完成透水基層的布料，透水基層儲(chǔ)料箱回復(fù)原位；4)壓頭升降缸9驅(qū)動(dòng)壓頭8下降壓制上模2內(nèi)的物料，同時(shí) 振實(shí)裝置6振動(dòng)完成對(duì)所需制備的透水磚的加壓振搗成型，壓頭平衡杠10可以控制其自 身連接的壓頭8的模壓壓力，確保模壓的透水磚的密實(shí)度符合設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)；幻上模升降 缸11帶動(dòng)上模2上升回復(fù)原位，傳送裝置將帶有成型磚塊的底模1帶走，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、脫 模，同時(shí)該模壓裝備重復(fù)上述過程進(jìn)行下一批磚塊的模壓。[0036] 顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限 定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式 的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易 見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種用于制備復(fù)合透水磚的模具，其特征在于所述模具包括底模(1)和上模0)，所述底模(1)和上模( 為分體式結(jié)構(gòu)，所述底 模(1)和上模( 均具有型腔并相互配合形成模腔，底模型腔(3)的高度小于上模型腔 (17)的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于所述底模型腔(3)的高度為5-20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征在于所述底模型腔(3)同所述上模型腔(17)具有相同的橫截面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征在于所述上模⑵的下端具有與底模⑴相配合以保證底模型腔⑶與上模型腔(17)對(duì) 齊的結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征在于所述上模O)的兩側(cè)固定有用于提升上模O)的提升桿(18)，所述提升桿(18)垂直 于所述上模O)的側(cè)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征在于所述底模(1)為塑料或金屬材質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征在于所述的底模⑴的上端面處成型有翻邊(14)，所述翻邊(14)沿所述底模⑴的上端 面向外延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征在于所述底模(1)具有多個(gè)底模型腔( ，所述各底模型腔( 之間以底模隔板(1 分隔 開；所述上模( 也設(shè)有與所述底模隔板(1 相對(duì)應(yīng)的上模隔板(16)以及與所述底模型 腔(3)相對(duì)應(yīng)的上模型腔(17)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及復(fù)合型建筑材料制造領(lǐng)域，具體涉及一種用于制備復(fù)合透水磚的模具。本實(shí)用新型的一種用于制備復(fù)合透水磚的模具，所述的模具包括底模和設(shè)置在底模上方的上模，所述的底模用于所述復(fù)合透水磚的表層物料的布料，所述上模用于所述復(fù)合透水磚的底層物料的布料。本實(shí)用新型所述的模具通過將底模嵌入上模底部的凹槽實(shí)現(xiàn)二者的組合，無任何其他連接部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且結(jié)實(shí)耐用；底?？稍O(shè)置有多個(gè)型腔，因此一次模壓可同時(shí)生產(chǎn)出多塊所需透水磚，提高了生產(chǎn)效率；底模與上模采用分體結(jié)構(gòu)，在需要制備不同布料厚度以及不同高度規(guī)格的透水磚時(shí)可以任意搭配更換，無需將底模與上模一起更換，節(jié)省了成本。
文檔編號(hào)B28B7/22GK201808126SQ201020546409
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者秦升益, 秦申二, 胡勝利, 馬金奎 申請(qǐng)人:北京仁創(chuàng)鑄造有限公司