專利名稱：Tft-lcd玻璃基板鉑金通道攪拌棒驅(qū)動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種TFT-IXD玻璃基板鉬金通道攪拌棒驅(qū)動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
TFT-LCD玻璃基板成型的關(guān)鍵就是鉬金通道提供化學(xué)均勻性和熱均勻性良好的玻 璃熔液。玻璃熔爐生產(chǎn)的玻璃熔體含有氣體和固體等雜質(zhì)。減少玻璃熔體中各種固體和氣 體雜質(zhì)的方法就是通過(guò)鉬金通道的澄清、均化來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)高質(zhì)量的玻璃熔料。澄清之后，通 過(guò)玻璃熔液在垂直布置的攪拌槽內(nèi)配備具有中軸的攪拌棒，由攪拌驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)， 玻璃熔體由攪拌槽的頂部進(jìn)入，向底部出口流動(dòng)過(guò)程中，在攪拌棒軸所布置的多層葉片的 攪動(dòng)下就起到混合玻璃熔體的均化作用，玻璃熔體中氣泡通過(guò)攪拌軸中心的排氣孔分離流 出。因此，攪拌驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)玻璃液攪拌均化起著關(guān)鍵作用，運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性直接與玻璃均化質(zhì) 量相關(guān)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種加工制造工藝簡(jiǎn)單，能夠有效提高TFT-IXD玻璃基 板玻璃熔體攪拌質(zhì)量的新型攪拌棒驅(qū)動(dòng)裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是采取如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的一種TFT-IXD玻璃基板鉬金通道攪拌棒驅(qū)動(dòng)裝置，包括攪拌棒，其上端通過(guò)攪拌 驅(qū)動(dòng)軸連接攪拌驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)一個(gè)同步升降系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)攪 拌棒移出和插入攪拌槽。上述方案中，所述的同步升降系統(tǒng)包括豎向并行的兩套蝸輪絲杠、兩根導(dǎo)向桿以 及由絲杠帶動(dòng)的滑板所形成的龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)，兩套蝸輪絲杠、兩根導(dǎo)向桿均為平面對(duì)角布 置，攪拌驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置在滑板上的中心位置。所述攪拌驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括連接減速電機(jī)和攪拌 驅(qū)動(dòng)軸的換向器，攪拌驅(qū)動(dòng)軸與減速電機(jī)通過(guò)換向器垂直布局安裝。所述攪拌驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在 滑板上的的中心位置可以調(diào)整。本實(shí)用新型的TFT-LCD玻璃基板攪拌棒驅(qū)動(dòng)裝置的優(yōu)點(diǎn)是整機(jī)設(shè)計(jì)成為龍門(mén)框 架結(jié)構(gòu)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，振動(dòng)小，抗沖擊能力強(qiáng)。攪拌驅(qū)動(dòng)軸與減速電機(jī)垂直安裝使減速電 機(jī)遠(yuǎn)離鉬金通道頂部，利于減速電機(jī)降溫?？朔艘酝f金通道攪拌機(jī)振動(dòng)大，驅(qū)動(dòng)攪拌棒 運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)的問(wèn)題，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，使攪拌棒平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，提高玻璃料攪拌 質(zhì)量，消除TFT-LCD玻璃基板條紋和氣泡等缺陷，實(shí)現(xiàn)成型高質(zhì)量TFT-LCD玻璃基板的目 的。
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型的主視圖。圖中1、換向器；2、減速電機(jī)；3、攪拌驅(qū)動(dòng)軸；4、攪 拌棒；5、蝸輪絲杠；6、攪拌槽；7、攪拌槽中心軸；8、導(dǎo)向桿；9、滑板。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本實(shí)用新型的攪拌棒驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)計(jì)采用兩套蝸輪絲杠5和兩根導(dǎo)向 桿8(兩兩平面對(duì)角布置)與滑板9構(gòu)成同步升降系統(tǒng)，滑板9上采用換向器1，攪拌驅(qū)動(dòng) 軸3與減速電機(jī)2垂直布局安裝構(gòu)成攪拌驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。整機(jī)設(shè)計(jì)為龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)，解決了以 往攪拌機(jī)自身結(jié)構(gòu)缺陷，造成的振動(dòng)大問(wèn)題，提高攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。同步升降系統(tǒng)中兩套對(duì)角布置并行(豎向)蝸輪絲杠5，同步轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滑板9上 的攪拌棒驅(qū)動(dòng)裝置，加上對(duì)角布置兩根導(dǎo)向桿8精確導(dǎo)向進(jìn)行升降，達(dá)到攪拌棒4移出和插 入攪拌槽6，實(shí)現(xiàn)高度方向的調(diào)整，相對(duì)導(dǎo)向桿8滑動(dòng)的滑板9上的裝有直線滾珠導(dǎo)向套，在 提升攪拌驅(qū)動(dòng)軸時(shí)，系統(tǒng)升降更加靈活。同步升降系統(tǒng)在升降時(shí)可自動(dòng)鎖定，保證升降定位 準(zhǔn)確。攪拌驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用速比1 1的換向器1，實(shí)現(xiàn)攪拌驅(qū)動(dòng)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)和減速電機(jī)2 輸出轉(zhuǎn)速為1 1的關(guān)系；減速電機(jī)2的轉(zhuǎn)速變頻控制，攪拌棒4的轉(zhuǎn)速在5-30r/min范圍 內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)控。攪拌驅(qū)動(dòng)軸3安裝在可以調(diào)整中心的滑板9上，能夠方便的實(shí)現(xiàn)攪拌棒4與 攪拌槽中心軸7的調(diào)整對(duì)中。本實(shí)用新型的龍門(mén)式攪拌棒驅(qū)動(dòng)裝置，對(duì)要求高于一般玻璃產(chǎn)品TFT-LCD玻璃基 板顯得更為重要，該裝置可提高攪拌棒和攪拌槽的使用壽命，即使低轉(zhuǎn)速攪拌的前提下，也 能夠?qū)崿F(xiàn)最大程度攪拌均化效果。該裝置同樣適應(yīng)于TFT-LCD玻璃基板以外其它玻璃熔料 的攪拌均化工藝。
權(quán)利要求1.一種TFT-IXD玻璃基板鉬金通道攪拌棒驅(qū)動(dòng)裝置，包括攪拌棒，其上端通過(guò)攪拌驅(qū) 動(dòng)軸連接有攪拌驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)一個(gè)同步升降系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)攪 拌棒移出和插入攪拌槽。
2.如權(quán)利要求1所述的TFT-LCD玻璃基板鉬金通道攪拌棒驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，所述 的同步升降系統(tǒng)包括豎向并行的兩套蝸輪絲杠、兩根導(dǎo)向桿以及由絲杠帶動(dòng)的滑板所形成 的龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)，兩套蝸輪絲杠、兩根導(dǎo)向桿均為平面對(duì)角布置，攪拌驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置在滑板 中心位置之上。
3.如權(quán)利要求2所述的TFT-LCD玻璃基板鉬金通道攪拌棒驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，所述 攪拌驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括連接減速電機(jī)和攪拌驅(qū)動(dòng)軸的換向器，攪拌驅(qū)動(dòng)軸與減速電機(jī)通過(guò)換向器垂直布局安裝。
4.如權(quán)利要求3所述的TFT-LCD玻璃基板鉬金通道攪拌棒驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，所述 換向器的速比為1 1。
5.如權(quán)利要求2所述的TFT-LCD玻璃基板鉬金通道攪拌棒驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，所述 攪拌驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在滑板上的中心位置可以調(diào)整。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種TFT-LCD玻璃基板鉑金通道攪拌棒驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，采用兩套蝸輪絲杠同步升降系統(tǒng)和兩根導(dǎo)向桿，整機(jī)設(shè)計(jì)為龍門(mén)框架結(jié)構(gòu)，采用換向器，攪拌棒驅(qū)動(dòng)主軸與減速電機(jī)構(gòu)成垂直安裝。能使減速電機(jī)遠(yuǎn)離鉑金通道頂部，利于減速電機(jī)降溫。該驅(qū)動(dòng)裝置主要解決鉑金通道攪拌機(jī)振動(dòng)大，驅(qū)動(dòng)攪拌棒運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)的問(wèn)題，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，使攪拌棒平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，提高玻璃料攪拌質(zhì)量，降低玻璃氣泡等缺陷。
文檔編號(hào)C03B5/187GK201850214SQ201020545760
公開(kāi)日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
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