專利名稱：用于切割玻璃面板的裂片輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于切割玻璃面板的裂片輥裝置，更具體而言，涉及適用于通過使沿玻璃面板的劃線所形成的裂紋沿著與玻璃面板垂直的方向擴(kuò)展來切割玻璃面板的裂片輥
直ο
背景技術(shù)：
通常，通過將諸如玻璃等脆性材料制成的母玻璃面板或母板(下文稱之為“玻璃面板”)切割成具有預(yù)定尺寸的各塊，獲得諸如液晶顯示器(LCD)面板、有機(jī)電致發(fā)光(EL) 面板、無機(jī)EL面板、透射式投影機(jī)基板、反射式投影機(jī)基板等平板顯示器面板。玻璃面板的切割工序包括利用例如硬度高于玻璃面板的金剛石制成的工具(下文稱之為“劃線輪”)在玻璃面板的表面上形成劃線的劃線工序，以及沿著劃線切割玻璃面板的裂片工序。目前在玻璃面板的裂片工序中采用多種方法。韓國公開的專利No. 2007-0024742(下文稱之為“現(xiàn)有技術(shù)1”)公開了一種通過按壓具有劃線的玻璃面板的背面以施加彎矩，并隨后圍繞劃線加寬并擴(kuò)展裂紋(垂直裂紋) 來切割玻璃面板的方法。但是，在現(xiàn)有技術(shù)1中，由于裂片工藝是在將玻璃面板翻轉(zhuǎn)一次之后進(jìn)行的，因此在翻轉(zhuǎn)過程中廢料部可能不理想地掉落，并且重新布置玻璃面板的位置是耗時(shí)的。另外，韓國公開的專利No. 2005-0095912(下文稱之為“現(xiàn)有技術(shù)2”)公開一種通過向劃線噴射高溫水蒸氣而使在借助劃線裝置在玻璃面板中形成的劃線之中形成的裂紋沿玻璃面板的深度方向擴(kuò)展的裝置。在該例中，通過利用毛細(xì)現(xiàn)象而使噴射的水蒸氣滲入具有細(xì)小寬度的開口的劃線的裂紋中來擴(kuò)張玻璃面板的體積，使裂紋擴(kuò)展至玻璃面板的背然而，在現(xiàn)有技術(shù)2中，由于在玻璃面板的表面上形成有由于水的不完全汽化而導(dǎo)致的包含在噴射的水蒸氣中的水滴，因此會(huì)在玻璃面板上形成污漬，或劃線的裂紋不均勻地?cái)U(kuò)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明致力于解決以上與現(xiàn)有技術(shù)有關(guān)的問題，并且本發(fā)明的目的是提供一種裂片輥裝置，其適于通過在形成于玻璃面板中的劃線的附近施加局部沖擊而使裂紋擴(kuò)展來切割玻璃面板。本發(fā)明的另一目的是提供一種裂片輥裝置，其適于在施加沖擊的過程中獲得沿劃線的長度方向和深度方向均勻的裂紋擴(kuò)展途徑。根據(jù)用于實(shí)現(xiàn)以上目的的本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種用于切割玻璃面板的裂片輥裝置，包括軸承；旋轉(zhuǎn)支撐軸，所述旋轉(zhuǎn)支撐軸安裝在軸承的內(nèi)圈中；以及輥，所述輥安裝在軸承的外圈上，其中，沿著輥的圓周方向在輥的外周表面上交替地形成有多個(gè)突部和多個(gè)凹部。當(dāng)從旋轉(zhuǎn)支撐軸的方向看去時(shí)，所述凹部可以具有三角形、梯形或弧形的形狀。當(dāng)從旋轉(zhuǎn)支撐軸的方向看去時(shí)，所述突部可以具有沿著輥的旋轉(zhuǎn)方向而向一側(cè)傾斜的鋸齒狀。當(dāng)沿徑向剖視輥時(shí)，輥的外周表面可以具有弧形、線形、三角形、梯形、或類似溝槽的形狀。輥可以由聚氨酯制成?？梢栽O(shè)置兩組或三組軸承/輥組件，所述兩組或三組軸承/輥組件沿著旋轉(zhuǎn)支撐軸相互間隔開。在輥中形成的突部可以沿旋轉(zhuǎn)支撐軸的圓周交錯(cuò)地布置。輥的直徑可以是30至40mm，輥的寬度可以是2至5mm，突部的節(jié)距可以是0. 5至 2. 0mm，突部的高度可以是0. 5至2. Omm,并且凹部的寬度可以是0. 5至2. 0mm。根據(jù)本發(fā)明，可以通過利用沿輥的圓周方向在輥的外周表面上所形成的多個(gè)突部和多個(gè)凹部在形成于玻璃面板中的劃線的附近施加局部沖擊而使裂紋沿玻璃面板的深度方向擴(kuò)展，有效地切割玻璃面板。并且，由于輥由諸如聚氨酯的合成樹脂制成，所述合成樹脂硬度大并具有相對于玻璃表面的合適的摩擦系數(shù)，故其可以防止在玻璃面板上空轉(zhuǎn)。另外，由于沿劃線施加了均勻的沖擊，因此可獲得質(zhì)量良好的玻璃面板。另外，根據(jù)本發(fā)明，可以通過指定輥的徑向剖切面的外周表面的形狀，合適地調(diào)節(jié)所傳送的沖擊的范圍。此外，根據(jù)本發(fā)明，可以通過指定輥的突部的高度和節(jié)距以及輥的凹部的寬度，針對軸承的旋轉(zhuǎn)速度調(diào)節(jié)沖擊。再者，根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)安裝有兩組或更多組軸承/輥組件時(shí)，由于借助于在偏離劃線一定距離的位置處放置的組件而施加了相對于豎直裂紋傾斜的沖擊，因此更易于產(chǎn)生相對于劃線加寬裂紋的裂紋擴(kuò)展途徑。


結(jié)合附圖，由以下對本發(fā)明的示例性實(shí)施例的具體描述，可以使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加明了本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，其中圖IA是示出根據(jù)本發(fā)明的用于切割玻璃面板的裂片輥裝置與玻璃面板的接觸狀態(tài)的側(cè)視圖；圖IB是示出根據(jù)本發(fā)明的用于切割玻璃面板的裂片輥裝置與玻璃面板的接觸狀態(tài)的正剖視圖；圖2A至圖2D是示出根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例的用于切割玻璃面板的裂片輥裝置的側(cè)剖視圖3A至圖3E是示出根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例的用于切割玻璃面板的裂片輥裝置的正剖視圖；圖4A和4B是示出根據(jù)本發(fā)明的另外的實(shí)施例的用于切割玻璃面板的裂片輥裝置與玻璃面板的接觸狀態(tài)的正剖視圖；以及圖5是示出圖4A中的兩個(gè)輥的突部沿著旋轉(zhuǎn)支撐軸的圓周方向交錯(cuò)地形成的配置的立體圖。
具體實(shí)施例方式下文將結(jié)合圖1至圖5詳細(xì)描述本發(fā)明的示例性實(shí)施例，使本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠易于將本發(fā)明進(jìn)行實(shí)踐。圖IA是示出根據(jù)本發(fā)明的用于切割玻璃面板的裂片輥裝置與玻璃面板的接觸狀態(tài)的側(cè)視圖。圖IB是示出根據(jù)本發(fā)明的用于切割玻璃面板的裂片輥裝置與玻璃面板的接觸狀態(tài)的正剖視圖。圖2A至圖2D是示出根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例的用于切割玻璃面板的裂片輥裝置的側(cè)剖視圖。圖3A至圖3E是示出根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例的用于切割玻璃面板的裂片輥裝置的正剖視圖。圖4A和4B是示出根據(jù)本發(fā)明的另外的實(shí)施例的用于切割玻璃面板的裂片輥裝置與玻璃面板的接觸狀態(tài)的正剖視圖。圖5是示出圖4A中的兩個(gè)輥的突部沿著旋轉(zhuǎn)支撐軸的圓周方向交錯(cuò)地形成的配置的立體圖。如圖IA和圖IB所示，根據(jù)本發(fā)明的用于切割玻璃面板的裂片輥裝置100包括軸承10、安裝在軸承10的內(nèi)圈中的旋轉(zhuǎn)支撐軸30、以及安裝在軸承10的外圈上的輥20。因此，輥20在自然地繞旋轉(zhuǎn)支撐軸30旋轉(zhuǎn)的同時(shí)在玻璃面板1上滾動(dòng)。在輥20的外周表面上沿著輥20的圓周方向交替地形成有多個(gè)突部21和多個(gè)凹部22。由此，當(dāng)輥20在玻璃面板1上滾動(dòng)的同時(shí)輥20的突部21向玻璃面板1的劃線2 施加局部沖擊，并且借助于所述沖擊而在劃線2中產(chǎn)生的裂紋快速地沿玻璃面板1的深度方向擴(kuò)展。如圖2A至圖2C所示，當(dāng)從旋轉(zhuǎn)支撐軸30的方向(或輥20的旋轉(zhuǎn)面的方向)看去時(shí)，凹部22可以不同地形成，從而具有三角形、梯形、或弧形的形狀。如圖2D所示，當(dāng)從旋轉(zhuǎn)支撐軸30的方向(或輥20的旋轉(zhuǎn)面的方向)看去時(shí)，可以將突部21形成為具有沿輥20的旋轉(zhuǎn)方向而向一側(cè)傾斜的鋸齒狀。在此情況下，當(dāng)突部 21沿突部21的傾斜方向(見箭頭方向)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)而在玻璃面板1上滾動(dòng)時(shí)，沖擊更穩(wěn)定地傳遞至裂紋。如圖2A所示，如果相鄰的突部21的節(jié)距ρ以及凹部22的寬度w大，則傳遞至玻璃面板的沖擊強(qiáng)。另一方面，如果所述節(jié)距P和所述寬度W小，則傳遞至玻璃面板的沖擊相對弱。如圖3A至圖3E所示，當(dāng)沿徑向剖視輥20時(shí)，輥20的外周表面可以具有諸如弧形、 線形、三角形、梯形和溝槽的各種形狀。輥20的外周表面越尖，則越局部地施加沖擊。另一方面，當(dāng)輥20的外周表面如輥 20的直線外周表面般平直時(shí)，沖擊施加于較寬的范圍內(nèi)。在圖3E的溝槽型中，由于在偏離劃線2 —定距離的位置處施加了相對于垂直裂紋傾斜的沖擊，因此可以更容易地產(chǎn)生相對于劃線2加寬裂紋的裂紋擴(kuò)展途徑。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，優(yōu)選的是，在切割常規(guī)的玻璃面板1時(shí)，輥20的直徑D為30 至40mm，輥20的寬度W為2至5mm，突部21的節(jié)距ρ為0. 5至2. 0mm，突部21的高度h為 0. 5至2. Omm,并且凹部22的寬度w為0. 5至2. 0mm。可以根據(jù)待切割的玻璃面板的類型和厚度改變輥20的尺寸。另外，盡管示出的是一組軸承10/輥20組件，但如圖4A和圖4B所示可以將二組或三組軸承10/輥20組件沿旋轉(zhuǎn)支撐軸30相互間隔開而安裝。當(dāng)安裝二組軸承10/輥20組件時(shí)，可將其安裝于劃線2的相對側(cè)。當(dāng)安裝三組時(shí)， 可將中心組件置于劃線2，并將其余兩組對稱地置于相對側(cè)。當(dāng)安裝有二組軸承10/輥20組件時(shí)，由于借助于在偏離劃線2 —定距離的位置處放置的組件而施加了相對于垂直裂紋傾斜的沖擊，因此可以更易于產(chǎn)生相對于劃線2加寬裂紋的裂紋擴(kuò)展途徑。當(dāng)安裝有三組軸承10/輥20組件時(shí)，由于借助于在中心放置的軸承10/輥20組件而在劃線2上方沿裂紋的擴(kuò)展方向施加了沖擊，因此連同借助于偏離劃線2的組件而產(chǎn)生的傾斜的沖擊一起，可以更易于產(chǎn)生裂紋擴(kuò)展途徑。如圖5所示，當(dāng)安裝有二組或更多組軸承10/輥20組件時(shí)，沿著旋轉(zhuǎn)支撐軸30的圓周交錯(cuò)地布置所述組件的輥20的突部21，用以縮短沖擊的周期。即，借助于連續(xù)不斷地施加沖擊而非間斷性地施加沖擊，裂紋可以沿著劃線不斷地?cái)U(kuò)展。另外，輥20優(yōu)選地由諸如聚氨酯的合成樹脂制成，所述合成樹脂的硬度大、有彈性、并且摩擦力大。其原因是通過防止輥20在光滑的玻璃面板1上滾動(dòng)的同時(shí)空轉(zhuǎn)，可以將連續(xù)的沖擊施加至玻璃面板1。但是也可以采用性質(zhì)與聚氨酯相似的各種材料作為輥20的材料。盡管本發(fā)明的實(shí)施例是輥20與玻璃面板1接觸，但也可在劃線2形成的位置處采用各種不同的形式。例如，單獨(dú)的支撐輥(未示出)可以面對面而玻璃面板1插入其之間， 以及兩個(gè)輥20面對面而玻璃面板1插入其之間。在不脫離本發(fā)明的主旨和范圍的情況下可以對本發(fā)明的上述示例性的實(shí)施例進(jìn)行各種修改。因此，本發(fā)明意在覆蓋在所附權(quán)利要求及其等效形式的范圍內(nèi)的所有修改。
權(quán)利要求
1.一種用于切割玻璃面板的裂片輥裝置，包括 軸承；旋轉(zhuǎn)支撐軸，所述旋轉(zhuǎn)支撐軸安裝在所述軸承的內(nèi)圈中；以及輥，所述輥安裝在所述軸承的外圈上，其中，沿著所述輥的圓周方向在所述輥的外周表面上交替地形成有多個(gè)突部和多個(gè)凹部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂片輥裝置，其中，當(dāng)從所述旋轉(zhuǎn)支撐軸的方向看去時(shí)，所述凹部具有三角形、梯形或弧形的形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂片輥裝置，其中，當(dāng)從所述旋轉(zhuǎn)支撐軸的方向看去時(shí)，所述突部具有沿所述輥的旋轉(zhuǎn)方向而向一側(cè)傾斜的鋸齒狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂片輥裝置，其中，當(dāng)沿徑向剖視所述輥時(shí)，所述輥的外周表面具有弧形、線形、三角形、梯形、或類似溝槽的形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂片輥裝置，其中，所述輥由聚氨酯制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任何一項(xiàng)所述的裂片輥裝置，其中，設(shè)置有兩組或三組軸承/ 輥組件，所述兩組或三組軸承/輥組件沿所述旋轉(zhuǎn)支撐軸相互間隔開。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裂片輥裝置，其中，在所輥中形成的所述突部沿所述旋轉(zhuǎn)支撐軸的圓周交錯(cuò)地布置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任何一項(xiàng)所述的裂片輥裝置，其中，所述輥的直徑為30至 40mm,所述輥的寬度為2至5mm，所述突部的節(jié)距為0. 5至2. Omm,所述突部的高度為0. 5至 2. Omm,并且所述凹部的寬度為0. 5至2. 0mm。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于切割玻璃面板的裂片輥裝置，包括軸承；旋轉(zhuǎn)支撐軸，所述旋轉(zhuǎn)支撐軸安裝在軸承的內(nèi)圈中；以及輥，所述輥安裝在軸承的外圈上。沿著輥的圓周方向在輥的外周表面上交替地形成有多個(gè)突部和多個(gè)凹部?？梢酝ㄟ^在形成于玻璃面板中的劃線中施加局部沖擊而使裂紋擴(kuò)展，有效地切割玻璃面板。
文檔編號C03B33/02GK102241475SQ201010576290
公開日2011年11月16日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者盧光碩, 樸成模 申請人:塔工程有限公司