專利名稱：低成本鎂質(zhì)中間包涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢舊耐火材料的再生與利用領(lǐng)域，尤其涉及一種低成本鎂質(zhì)中間包涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
耐火材料是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一部分。伴隨著我國近幾年來鋼鐵產(chǎn)量的不斷增加，耐火材料的使用量也在不斷上升，這不僅增加了鋼鐵的生產(chǎn)成本，也造成了國家資源的大量消耗。中間包涂料為一次性使用，在保證質(zhì)量的前提下，其成本的高低，影響鋼鐵生產(chǎn)的單位成本。廢舊耐火材料用于鎂質(zhì)中間包涂料在國內(nèi)尚屬空白。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種低成本鎂質(zhì)中間包涂料及其制備方法，使生產(chǎn)中大量的廢舊耐火材料得到再生與利用，降低中間包涂料生產(chǎn)成本。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的低成本鎂質(zhì)中間包涂料，以廢舊的耐火材料為主要原料，由以下組分混合而成，其各組分按重量份比例含量如下廢舊耐火材料80 95份；纖維2 8份；結(jié)合劑2 10份；外加劑0. 1 3份；上述外加劑為三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉之中的一種或兩種；上述結(jié)合劑為固體硅酸鈉或硅微粉中的一種或兩種；上述纖維為麻纖維或紙纖維中的一種或兩種；所述的廢舊耐火材料是指廢舊鎂鉻磚或廢舊鎂磚；所述的廢舊耐火材料分為四種不同粒度，按重量份比，其中3_5mm中顆粒0 15 份；1-3_細顆粒15 25份；0-1_細小顆粒10 20份；彡0. 088mm粉料20 35份。上述低成本鎂質(zhì)中間包涂料的制造方法，包括以下幾個步驟1)先將廢舊耐火材料經(jīng)回收分類、揀選后清除表面的殘鐵、殘鋼及變質(zhì)層部分；2)將清理后的廢舊耐火材料破碎成中顆粒、細顆粒和細小顆粒，并將其中的一部分粉碎，分成3-5mm、l-3mm、0-lmm及小于0. 088mm四種不同粒徑的原料；3)將四種不同粒徑的廢舊耐火材料與纖維、結(jié)合劑、外加劑按比例攪拌混合均勻， 總攪拌時間為5-15分鐘，即可包裝或施工，適用于半干法、濕法及涂抹施工，施工時加入總重量10份 25份的水，攪拌3 15分鐘。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是技術(shù)指標(biāo)滿足生產(chǎn)要求，并且大幅降低了鋼鐵生產(chǎn)所需中間包涂料的生產(chǎn)成本，鎂質(zhì)中間包涂料節(jié)省約600元/噸，增加了鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟效益，減少了國家鎂資源的消耗，利于企業(yè)和國家的可持續(xù)發(fā)展。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明實施例1低成本鎂質(zhì)中間包涂料，由下述物料按照重量份比例混合制成耐火材料廢料中顆粒(5-3mm) 5份；耐火材料廢料細顆粒(3_lmm) 30份；耐火材料廢料細小顆粒(I-Omm) 30份；耐火材料廢料粉料(< 0. 088mm) 25份，麻纖維5份；固體硅酸鈉5份；三聚磷酸鈉3份。實施例2低成本鎂質(zhì)中間包涂料，由下述物料按照重量份比制成耐火材料廢料中顆粒(5-3mm) :10份；耐火材料廢料細顆粒(3_lmm) 26份；耐火材料廢料細小顆粒(I-Omm) 30份；耐火材料廢料粉料(< 0. 088mm) :20份，紙纖維6份； 硅微粉-J份；六偏磷酸鈉1份。實施例3低成本鎂質(zhì)中間包涂料，由下述物料按照重量份比制成耐火材料廢料中顆粒(5-3mm) 0份；耐火材料廢料細顆粒(3_lmm) 20份；耐火材料廢料細小顆粒(I-Omm) 35份；耐火材料廢料粉料(< 0. 088mm) 30份，麻纖維6份；硅微粉-J份；三聚磷酸鈉1份；六偏磷酸鈉1份。實施例4低成本鎂質(zhì)中間包涂料，由下述物料按照重量份比制成耐火材料廢料中顆粒(5-3mm) 0份；耐火材料廢料細顆粒(3_lmm) 25份；耐火材料廢料細小顆粒(I-Omm) 35份；耐火材料廢料粉料(< 0. 088mm) :30份；紙纖維4份；固體硅酸鈉5份；三聚磷酸鈉1份。實施例5低成本鎂質(zhì)中間包涂料，由下述物料按照重量份比制成耐火材料廢料中顆粒(5-3mm) 5份；耐火材料廢料細顆粒(3_lmm) 30份；耐火材料廢料細小顆粒(I-Omm) 30份；耐火材料廢料粉料(< 0. 088mm) :25份；紙纖維3份；固體硅酸鈉6份；三聚磷酸鈉1份。上述低成本鎂質(zhì)中間包涂料的制備方法，是將所述的各粒度廢舊耐火材料原料、 纖維、結(jié)合劑和外加劑按照所述重量比例加入攪拌機中，攪拌混合至均勻，攪拌時間5-15 分鐘，即可包裝或施工，適用于半干法、濕法及涂抹施工。施工時加入總重量10份 25份的水，攪拌3 15分鐘。本發(fā)明低成本鎂質(zhì)中間包涂料與相有技術(shù)的參數(shù)對照表如下表1 :表1 參數(shù)對照表試樣名稱中間包鎂質(zhì)涂料檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原方案(平均值)現(xiàn)方案(平均值)MgO (份)彡858988CaO (份)彡3.02.42.6體積密度(g/cm3)彡1.51. 751.68耐火度rc)173017301730常溫耐壓強度(Mpa)豸151715導(dǎo)熱系數(shù)(1000 ) (w/m*k)0.5±0. 10. 50. 45真氣孔率〔份)^181516抗折強度(IlO0C X 24h) (Mpa)彡0.61.00.8抗折強度(1500°CX3h) (Mpa)彡6. 87.87. 權(quán)利要求
1.低成本鎂質(zhì)中間包涂料，其特征在于，以廢舊的耐火材料為主要原料，由以下組分混合而成，其各組分按重量份比例含量如下上述外加劑為三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉之中的一種或兩種； 上述結(jié)合劑為固體硅酸鈉或硅微粉中的一種或兩種； 上述纖維為麻纖維或紙纖維中的一種或兩種； 所述的廢舊耐火材料是指廢舊鎂鉻磚或廢舊鎂磚；所述的廢舊耐火材料分為四種不同粒度，按重量份比，其中3-5mm中顆粒0 15份； l-3mm細顆粒15 25份；O-Imm細小顆粒10 20份；;^ 0. 088mm粉料20 ；35份。
2.權(quán)利要求1所述的低成本鎂質(zhì)中間包涂料的制造方法，其特征在于，包括以下幾個步驟1)先將廢舊耐火材料經(jīng)回收分類、揀選后清除表面的殘鐵、殘鋼及變質(zhì)層部分；2)將清理后的廢舊耐火材料破碎成中顆粒、細顆粒和細小顆粒，并將其中的一部分粉碎，分成3-5mm、l-3mm、0-lmm及小于0. 088mm四種不同粒徑的原料；3)將四種不同粒徑的廢舊耐火材料與纖維、結(jié)合劑、外加劑按比例攪拌混合均勻，總攪拌時間為5-15分鐘，即可包裝或施工，適用于半干法、濕法及涂抹施工。廢舊耐火材料80 95份；纖維 2 8份；結(jié)合劑 2 10份；外加劑 0. 1 3份；
全文摘要
本發(fā)明涉及低成本鎂質(zhì)中間包涂料及其制備方法，由廢舊的耐火材料與以下幾種組分混合而成，其各組分按重量份比例如下廢舊耐火材料80～95份；纖維2～8份；結(jié)合劑2～10份；外加劑0.1～3份；外加劑為三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉之中的一種或兩種；結(jié)合劑為固體硅酸鈉或硅微粉中的一種或兩種；纖維為麻纖維或紙纖維中的一種或兩種。其制造步驟1)廢舊耐火材料回收、揀選；2)破碎；3)上述原料按比例攪拌混合均勻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是大幅降低了鋼鐵生產(chǎn)所需中間包涂料的生產(chǎn)成本，鎂質(zhì)中間包涂料節(jié)省約600元/噸，增加了鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟效益，減少了國家鎂資源的消耗，利于企業(yè)和國家的可持續(xù)發(fā)展。
文檔編號C04B35/66GK102372486SQ20101026022
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
發(fā)明者關(guān)艷, 盧艷霞, 唐建平, 孫麗杰, 張福剛, 秦悅, 趙明濤 申請人:鞍鋼實業(yè)集團有限公司一鋼分公司