專利名稱：玻璃與波紋鋁板組合隱框幕墻施工工法的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建筑施工工法，具體是一種玻璃與波紋鋁板組合隱框幕墻施工工 法。
背景技術：
隱框玻璃幕墻是將玻璃用硅酮結構密封膠(簡稱結構膠)粘結在鋁框上，在大多 數(shù)情況下，不再加金屬連接件。因此，鋁框全部隱蔽在玻璃后面，形成大面積全玻璃鏡面。在 某些工程中，垂直玻璃幕墻采用帶金屬連接件的隱框幕墻。但是現(xiàn)有的隱框玻璃幕墻形式 單一，一般為大面積平面結構，即使為多面體結構，單塊平面面積也非常大，且不能調節(jié)，而 大面積平面玻璃結構不僅缺少立體感且易形成光污染，而且現(xiàn)有的隱框玻璃幕墻都是在施 工場地將鋁框和玻璃進行結合，施工周期較長。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種玻璃與波紋鋁板組合隱框幕墻施工工法， 采用該工法安裝的單元板塊可以實現(xiàn)三維調節(jié)，結構新穎美觀，且玻璃與波紋鋁板組合的 隱框幕墻單元塊可以進行工廠化組裝，有利于保證質量，同時促進建筑工業(yè)化程度，而且節(jié) 約了安裝工期。本發(fā)明所述的玻璃與波紋鋁板組合隱框幕墻施工工法，其包括以下步驟1)設計定型，根據(jù)土建單位提供的軸線和標高，對結構主體進行測量；2)預埋件安裝與復核；3)單元幕墻轉接件安裝；4)立柱橫梁的安裝；5)單元板塊的搬運與吊裝；6)單元板塊的安裝；7)板塊垂直水平方向調整、板塊插芯注膠；8)上層板塊吊裝；9)墊防火材料；10)檢驗、清洗、驗收。上述步驟2)預埋件安裝與復核過程為21)根據(jù)在現(xiàn)場查找的準確定位軸線，及圖紙中提供的有關內容確定不少于2個 的定位點，用水準儀對定位點確定水平位置；22)在找出定位點位置抄平后，在定位點間拉水平線，水平線可選用細鋼絲線，同 時用緊仔收緊，保證鐵線的水平度；23)在水平線拉好后，對所在工作面進行測量，通過測量出的結果分析產(chǎn)生誤差的 原因，在規(guī)定誤差范圍內的可消化誤差；24)在誤差調整后，在水平線上確定埋件的中心位置，水平分割采用通尺分割或在兩定位軸線內進行分割，確保預埋件的埋設位置滿足設計要求的精度；25) 土建主體完成后，在各層進行埋件清理，根據(jù)圖紙和控制軸線確定幕墻施工控 制線，對樓板結構進行水平和垂直方向測量，檢查其水平和垂直偏差；26)依據(jù)板塊布置圖在每層沿垂直方向和水平方向拉控制鋼線，彈出板塊分割 線.
一入 ，27)在埋件上焊接單元板塊的掛件，焊縫高度和長度滿足設計要求，焊縫需飽滿， 且達到3級焊縫的標準。上述步驟3)單元幕墻轉接件安裝過程為31)選用鋼制轉接件，表面為熱浸鍍鋅處理，轉接件與埋件的聯(lián)接采用高強度的標 準件，轉接零部件間連接采用不銹鋼標準件。32)幕墻兩側轉接件做為本層的基準轉接件，此轉件是依據(jù)基準軸線，使用經(jīng)緯儀 及米尺進行精確的定位安裝，基準轉接件間的其它轉接件安裝定位，是以基準轉接件為定 位依據(jù)通過拉出控制進出方向的水平鋼線及通長米尺實現(xiàn)轉接件進出，左右方向的精確定 位；33)對于平直幕墻的轉角部位及曲線幕墻，使用模板對安裝好基準層轉接件進行 復核；34)當兩個基準層的轉接件施工完畢后，拉設鋼琴線安裝中間層轉接件，每個轉接 件處必須拉設兩根鋼絲，保證中間轉接件的正確性；轉接件的安裝精度控制在Imm之內。上述于步驟5)單元板塊的搬運與吊裝的安裝過程中，三層以上單元板塊通過掛 鉤懸掛在轉接件的掛軸上，通過調整掛軸實現(xiàn)單元板塊的進出調整；通過掛軸上的螺母對 單元板塊的左右位置進行定位；通過調節(jié)掛鉤上的調整螺栓實現(xiàn)單元板塊的上下調整；從 而實現(xiàn)單元板塊的三維調整，確保單元板塊的安裝精度；一個單元板塊安裝完畢后，按從左 到右的原則依次進行其水平相鄰單元板塊的安裝，通過三維調整，實現(xiàn)整個幕墻面的平整。 幕墻面平整后，進行固定，然后在接縫處安裝橫向防水插芯，打膠密封，并安裝避水板，確保 整個幕墻防水體系的功能完整；水平方向的單元板塊安裝完畢后，進行上一層的單元板塊 安裝；通過單元板塊的三維調整，注意保持整體幕墻飾面的平整，依次進行單元板塊的吊 裝，直至完成整個單元幕墻的施工。上述步驟6)單元板塊的安裝的安裝過程為安裝按從左到右的順序，依次按編號 安裝，安裝完一層后進行橫向單元插芯接口處注膠密封，膠體要均勻一致，且需飽滿，兩相 鄰單元板塊上部交接處需加設1. OMM厚避水板鋁板，以上工序安裝完畢后經(jīng)檢查驗收合格 后方可進行上一層單元的安裝，單元板塊安裝完畢后進行通風百葉窗安裝，并墊泡沫棒并 注耐候密封膠。本發(fā)明的有益效果1、將玻璃與波紋鋁板組合隱框幕墻單元塊進行工廠化組裝，有利于保證質量，同 時促進建筑工業(yè)化程度。2、施工安裝方便、速度快，宜與土建穿插施工，能節(jié)約工期，可拆卸更換、維修方 便。3、主體結構的連接點采用了多方向可調措施，真正體現(xiàn)了單元板塊的三維調節(jié)， 單元橫框連接為插接的方式，抗震能力好，整體結構穩(wěn)定、安全、可靠。
4、單元后置立柱、橫梁均采用矩形鋼管，可視矩形鋼管外表面采用氟炭噴涂表面 處理，真正體現(xiàn)了穩(wěn)定與簡潔完美的結合。5、由于實現(xiàn)了單元板塊的三維調節(jié)，立面效果豐富優(yōu)雅、線條感強，且防止光污 染、節(jié)能環(huán)保。6、采用玻璃與波紋鋁板組合隱框幕墻施工，避雷措施費用可節(jié)省65%。采用加工 與組裝一條龍的方式同傳統(tǒng)的加工與安裝相對獨立的方法相比，可節(jié)約用工15%，縮短工 期15%。使工程施工的成本在客觀上得到很好的控制。
具體實施例方式以下結合具體實施步驟對本發(fā)明作進一步描述。1、準備工作1. 1根據(jù)施工組織設計、施工方案、施工圖紙的內容和要求對現(xiàn)場施工人員進行安 全技術交底。同時組織安裝隊所有人員進行操作技能、安全及法律法規(guī)培訓，熟悉圖紙，掌 握工程施工的工作內容，并與安裝隊簽訂安全等合同，做好安全、技術交底記錄。1. 2根據(jù)土建單位提供的軸線和標高，對結構主體進行測量，測量過程中如發(fā)現(xiàn)主 體結構的施工誤差大于外裝飾工程安裝的允許偏差，與土建共同商討解決辦法。1. 3對所需的工具、器具提出供應計劃，具體到型號、數(shù)量、供應時間等，同時要將 計劃送交供應、倉庫、等部門，共同做好工具、器具的準備。1. 4根據(jù)圖紙及工程情況，對所做幕墻進行分區(qū)，排出各分區(qū)的具體施工計劃，在 此基礎上做出詳細的材料供應計劃單，將所有材料的供貨時間安排好。2、預埋件安裝與復核2. 1預埋件的安裝施工隨結構施工進度同步進行，至結構封頂；2. 2根據(jù)在現(xiàn)場查找的準確定位軸線，根據(jù)圖紙中提供的有關內容，確定定位點； 定位點數(shù)量不得少于兩點，確定定位點時要反復測量一定要保證定位準確無誤。用水準儀， 對兩個定位點確定水平位置；2. 3在找出定位點位置抄平后，在定位點間拉水平線，水平線可選用細鋼絲線，同 時用緊仔收緊，保證鐵線的水平度；2. 4在水平線拉好后，對所在工作面進行測量。主要進行水平方向的測量，同時檢 查各軸線(定位軸線)間的誤差。通過測量出的結果分析產(chǎn)生誤差的原因，核對有關規(guī)范 (施工)對誤差允許值的要求，在規(guī)定誤差范圍內的，可消化誤差，超過誤差范圍應與土建 方或甲方協(xié)商解決；2. 5在誤差調整后，在水平線上確定埋件的中心位置，水平分割必須通尺分割，也 可以在兩定位軸線內進行分割，但最少不能少于在兩定位軸線內分割，確保預埋件的埋設 位置滿足設計要求的精度。2. 6 土建主體完成后，在各層進行埋件清理，根據(jù)圖紙和控制軸線確定幕墻施工控 制線，對樓板結構進行水平和垂直方向測量，檢查其水平和垂直偏差；2. 7依據(jù)板塊布置圖在每層沿垂直方向和水平方向拉控制鋼線，彈出板塊分割 線.
一入 ，2. 8在埋件上焊接單元板塊的掛件，焊縫高度和長度滿足設計要求，焊縫需飽滿，且達到3級焊縫的標準；3、單元幕墻轉接件安裝3. 1本工程主要采用鋼制轉接件，表面為熱浸鍍鋅處理。轉接件與埋件的聯(lián)接采用 高強度的標準件，轉接零部件間連接采用不銹鋼標準件。3. 2幕墻兩側轉接件做為本層的基準轉接件，此轉件是依據(jù)基準軸線，使用經(jīng)緯儀 及米尺進行精確的定位安裝。基準轉接件間的其它轉接件安裝定位，是以基準轉接件為定 位依據(jù)通過拉出控制進出方向的水平鋼線及通長米尺實現(xiàn)轉接件進出，左右方向的精確定 位。3. 3模板復核對于平直幕墻的轉角部位及曲線幕墻，使用模板對安裝好基準層 轉接件進行復核是十分必要的，此過程可以理解為單元板塊的模擬安裝，因模板在設計及 制作時已考慮到轉接件的允許偏差，只要模板與轉接件能夠相吻合，就可實現(xiàn)板塊的順利 安裝，對于基準層轉接件，模板復核率應為100%。3. 4當兩個基準層的轉接件施工完畢后，就可以拉設鋼絲線安裝中間層轉接件。每 個轉接件處必須拉設兩根鋼絲，保證中間轉接件的正確性。轉接件安裝的好壞，直接影響板塊安裝的精度、質量，轉接件安裝的精度不高，不 但會增大板塊的調整量，降低安裝速度，而且會影響板塊的安裝精度和質量。因此，轉接件 的安裝必須到位精確，其安裝后的偏差均應控制在Imm之內。要保證這個精度，首先轉接件 應該能實現(xiàn)三維調整。對此，設計上已解決了這個問題。在轉接件安裝階段，我們所要做的 工作即是在三個方向進行初步調整，使其符合安裝技術要求，最主要的幾點是A.單個轉接件的中心掛軸位置必須精確，且轉接件要橫平豎直。B.左右相鄰轉接件掛軸要同軸，支撐軸標高水平偏差應控制在可調節(jié)范圍內。C.上下相鄰轉接件掛軸中心線共面，中心線要在一條直線上。D.以柱間距為控制量，該間距中轉接件累積誤差不能超過1mm。為了達到以上要求，要控制好三個環(huán)節(jié)，第一是測量放線必須準確，第二是安裝時 必須要按照圖紙要求進行，第三是安裝后必須百分之百的復核檢查。這三個環(huán)節(jié)控制的好， 轉接件的安裝才能符合使用要求。另外，還要重視的是轉角處轉接件的安裝，包括柱面的連 接件安裝，即通過其左右已調整好的轉接件控制此處的轉接件偏差，且必須采用模板對其 進行復核。4、立柱橫梁的安裝立柱橫梁等構件均應按設計要求和工藝的標準進行放樣制作樣板和胎架樣板，核 定幾何尺寸，放樣檢驗合格后，按工藝要求制作。鋼梁焊接根椐所用鋼材、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法進行焊接工藝 評定，其評定結果應符合設計要求。5、單元板塊的搬運與吊裝5. 1單元板塊的搬運采用專用周轉架及插車，周轉架下安裝有兩個定向輪和兩個 萬向輪，板塊放置平穩(wěn)后可以確保進行安全搬運。5. 2對于單元板塊的垂直運輸，采用專用汽車吊實施，將板塊直接吊至預安裝的位 置進行存放區(qū)，同時指派專人管理。5.3吊裝時，采用專用吊具，為防止起吊時因板塊晃動而受到損壞，將派安裝工拉防護繩進行協(xié)助保護。對防護繩所需最大拉力進行驗算。5. 4在搬運及吊裝過程中，所采用的周轉架、吊具等必須具有足夠的承載力和剛 度，并鋪設彈性襯墊，板塊疊放時，保證板塊相互隔開并相對固定，防止相互擠壓和串動。所 有機具設備的選用都考慮到1. 5的安全系數(shù)，對重要部件通過試驗測試其可靠性。為了加 快施工進度，立面不規(guī)則部位和一層部位采用汽車吊車進行安裝；5. 5三層以上單元板塊通過掛鉤懸掛在轉接件的掛軸上，通過調整掛軸實現(xiàn)單元 板塊的進出調整；通過掛軸上的螺母對單元板塊的左右位置進行定位；通過調節(jié)掛鉤上的 調整螺栓實現(xiàn)單元板塊的上下調整；從而實現(xiàn)單元板塊的三維調整，確保單元板塊的安裝 精度。一個單元板塊安裝完畢后，按從左到右的原則依次進行其水平相鄰單元板塊的安裝， 通過三維調整，實現(xiàn)整個幕墻面的平整。幕墻面平整后，進行固定，然后在接縫處安裝橫向 防水插芯，打膠密封，并安裝避水板，形成有效的有組織排水，確保整個幕墻防水體系的功 能完整。水平方向的單元板塊安裝完畢后，進行上一層的單元板塊安裝。通過單元板塊的 三維調整，注意保持整體幕墻飾面的平整，依次進行單元板塊的吊裝，直至完成整個單元幕 墻的施工。6、單元板塊的安裝首先按板塊平面布置圖將相應編號的單元板塊從專用架上卸下，用平板推車運至 安裝位置，系好吊繩和控制繩，將板塊徐徐吊起然后就位在掛件上，并與下層板塊結合嚴 密。通過掛件上的調節(jié)螺栓調整板塊的水平和垂直，使用水平尺檢查其平整度。安裝時從左到右的順序，依次按編號安裝，安裝完一層后進行橫向單元插芯接口 處注膠密封，膠體要均勻一致，且需飽滿，兩相鄰單元板塊上部交接處需加設1. OMM厚避水 板鋁板，以便滲入單元板塊內的水能有組織地排出。以上工序安裝完畢后經(jīng)檢查驗收合格 后方可進行上一層單元的安裝。單元板塊安裝完畢后進行通風百葉窗安裝，并墊泡沫棒并 注耐候密封膠。在單元板塊和樓板結構之間的縫隙處填放放火巖棉，巖棉由折型1. 5MM鍍鋅鋼板 支撐，鍍鋅鋼板與樓板用漲錨螺栓連接，滿足層間防火要求。7、板塊垂直水平方向調整、板塊插芯注膠8、上層板塊吊裝9、墊防火材料10、檢驗、清洗、驗收。其余未詳細描述的安裝工序都與現(xiàn)有隱框玻璃幕墻工法內容相同，在此不再贅 述。
權利要求
一種玻璃與波紋鋁板組合隱框幕墻施工工法，其特征在于包括以下步驟1)設計定型，根據(jù)土建單位提供的軸線和標高，對結構主體進行測量；2)預埋件安裝與復核；3)單元幕墻轉接件安裝；4)立柱橫梁的安裝；5)單元板塊的搬運與吊裝；6)單元板塊的安裝；7)板塊垂直水平方向調整、板塊插芯注膠8)上層板塊吊裝9)墊防火材料10)檢驗、清洗、驗收。
2.根據(jù)權利要求1所述的玻璃與波紋鋁板組合隱框幕墻施工工法，其特征在于步驟2) 預埋件安裝與復核過程為21)根據(jù)在現(xiàn)場查找的準確定位軸線，及圖紙中提供的有關內容確定不少于2個的定 位點，用水準儀對定位點確定水平位置22)在找出定位點位置抄平后，在定位點間拉水平線，水平線可選用細鋼絲線，同時用 緊仔收緊，保證鐵線的水平度；23)在水平線拉好后，對所在工作面進行測量，通過測量出的結果分析產(chǎn)生誤差的原 因，在規(guī)定誤差范圍內的可消化誤差；24)在誤差調整后，在水平線上確定埋件的中心位置，水平分割采用通尺分割或在兩定 位軸線內進行分割，確保預埋件的埋設位置滿足設計要求的精度；25)土建主體完成后，在各層進行埋件清理，根據(jù)圖紙和控制軸線確定幕墻施工控制 線，對樓板結構進行水平和垂直方向測量，檢查其水平和垂直偏差；26)依據(jù)板塊布置圖在每層沿垂直方向和水平方向拉控制鋼線，彈出板塊分割線；27)在埋件上焊接單元板塊的掛件，焊縫高度和長度滿足設計要求，焊縫需飽滿，且達 到3級焊縫的標準。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的玻璃與波紋鋁板組合隱框幕墻施工工法，其特征在于步 驟3)單元幕墻轉接件安裝過程為31)選用鋼制轉接件，表面為熱浸鍍鋅處理，轉接件與埋件的聯(lián)接采用高強度的標準 件，轉接零部件間連接采用不銹鋼標準件。32)幕墻兩側轉接件做為本層的基準轉接件，此轉件是依據(jù)基準軸線，使用經(jīng)緯儀及米 尺進行精確的定位安裝，基準轉接件間的其它轉接件安裝定位，是以基準轉接件為定位依 據(jù)通過拉出控制進出方向的水平鋼線及通長米尺實現(xiàn)轉接件進出，左右方向的精確定位；33)對于平直幕墻的轉角部位及曲線幕墻，使用模板對安裝好基準層轉接件進行復核；34)當兩個基準層的轉接件施工完畢后，拉設鋼琴線安裝中間層轉接件，每個轉接件處 必須拉設兩根鋼絲，保證中間轉接件的正確性；轉接件的安裝精度控制在Imm之內。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的玻璃與波紋鋁板組合隱框幕墻施工工法，其特征在于步 驟5)單元板塊的搬運與吊裝的安裝過程中，三層以上單元板塊通過掛鉤懸掛在轉接件的掛軸上，通過調整掛軸實現(xiàn)單元板塊的進出調整通過掛軸上的螺母對單元板塊的左右位 置進行定位；通過調節(jié)掛鉤上的調整螺栓實現(xiàn)單元板塊的上下調整；從而實現(xiàn)單元板塊的 三維調整，確保單元板塊的安裝精度；一個單元板塊安裝完畢后，按從左到右的原則依次進 行其水平相鄰單元板塊的安裝，通過三維調整，實現(xiàn)整個幕墻面的平整。幕墻面平整后，進 行固定，然后在接縫處安裝橫向防水插芯，打膠密封，并安裝避水板，確保整個幕墻防水體 系的功能完整；水平方向的單元板塊安裝完畢后，進行上一層的單元板塊安裝；通過單元 板塊的三維調整，注意保持整體幕墻飾面的平整，依次進行單元板塊的吊裝，直至完成整個 單元幕墻的施工。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的玻璃與波紋鋁板組合隱框幕墻施工工法，其特征在于步 驟6)單元板塊的安裝的安裝過程為安裝按從左到右的順序，依次按編號安裝，安裝完一 層后進行橫向單元插芯接口處注膠密封，膠體要均勻一致，且需飽滿，兩相鄰單元板塊上部 交接處需加設1. OMM厚避水板鋁板，以上工序安裝完畢后經(jīng)檢查驗收合格后方可進行上一 層單元的安裝，單元板塊安裝完畢后進行通風百葉窗安裝，并墊泡沫棒并注耐候密封膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃與波紋鋁板組合隱框幕墻施工工法，其步驟是1)設計定型，根據(jù)土建單位提供的軸線和標高，對結構主體進行測量；2)預埋件安裝與復核；3)單元幕墻轉接件安裝；4)立柱橫梁的安裝；5)單元板塊的搬運與吊裝；6)單元板塊的安裝；7)板塊垂直水平方向調整、板塊插芯注膠8)上層板塊吊裝；9)墊防火材料；10)檢驗、清洗、驗收。本工法采用單元橫框連接加插接的方式，單元橫框與主體結構的連接點采用多方向可調措施，保證了單元式玻璃幕墻整齊效果。大面單元式玻璃幕墻中設置錯落有致的外立面造型，提升了整體幕墻外飾效果，單元塊進行工廠化組裝，有利于保證質量，同時促進建筑工業(yè)化程度。
文檔編號E04B2/88GK101936073SQ201010260208
公開日2011年1月5日 申請日期2010年8月24日 優(yōu)先權日2010年8月24日
發(fā)明者劉瑛, 施張偉, 王國新, 趙冠標, 陳小平 申請人:龍信建設集團有限公司