專利名稱：一種高性能砂漿的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能砂漿，可以作為干砂漿使用。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)化科技的發(fā)展，對建筑工程的質(zhì)量及耐久性的要求越來越高，特別是在一些特殊環(huán)境條件下，如海洋工程，核電站，風力發(fā)電，軍工，重型機械制造，鹽堿地區(qū)及核廢
料處理等。這些特殊工程不僅要求所使用的砂漿早期強度高。1天抗壓強度> 30Mpa，后期強度發(fā)展迅速( 天抗壓強度> lOOMpa)，同時具有很好的耐磨和抵御有害介質(zhì)侵蝕的能力。但目前國內(nèi)在建筑工地上制備類似超高強砂漿尚存在很大的難度。在專利文獻(ZL 200610027202. 0)中對“一種自密實高強砂漿”進行了報道，其觀天抗壓強度為70-90MPa。而在專利文獻(ZL 200710158900. 9)中，則介紹了 “一種超高強砂漿的制備方法”，這種超高強砂漿強度能達到150MPa。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高性能砂漿的制備方法，這種砂漿具有很好的性價比，在工地只需加水攪拌均勻即可直接進行施工，操作簡便，其抗壓強度可達到150-200MPa以上，可以滿足不同特殊環(huán)境條件下對材料性能和工程質(zhì)量的要求。本發(fā)明提出的高性能砂漿其特征在于原料為水泥25-65 %，骨料觀-70 %，輔料1-30 %，納米級微粉1-20 %，塑化劑0. 1-8 %，表面活性劑0. 001-2 %，觸變劑0. 002-3. 5 %，分散劑0. 05-5 %，激發(fā)劑0. 003-2 %，早強劑0. 001-2 %，調(diào)稠劑0. 001-1.5%,阻裂劑0. 01-5%，水為6. 8-16. 6%o各組分總量滿足100%。本發(fā)明中所述水泥為硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，超細硅酸鹽水泥，鋁酸鹽水泥中的一種或多種。本發(fā)明中所述骨料為玄武巖、花崗巖、輝綠巖、剛玉、碳化硅、石英砂中的一種或多種，骨料粒徑介于5-10目，10-20目，20-40目，40-70目，70-140目。本發(fā)明中所述輔料為石灰石粉，粉煤灰，礦渣粉中的一種或多種。本發(fā)明中所述納米級微粉為超細碳酸鈣粉，超細礦渣粉，超細石英砂粉，超細硅微粉中的一種或多種。本發(fā)明中所述塑化劑為聚羧酸鹽，如馬來酸和甲基丙烯酸鹽中的一種或多種。本發(fā)明中所述表面活性劑為脂肪醇磺酸鹽，乙二醇聚合物和有機硅聚合物中的一種或多種。本發(fā)明中所述觸變劑為納基膨潤土，鈣基膨潤土中的一種或多種。本發(fā)明中所述分散劑為萘磺酸甲醛縮合物，磺酸鹽和磺化三聚氰胺甲醛樹酯中的一種或多種。本發(fā)明中所述激發(fā)劑為燒堿，消石灰，硬石膏和二水石膏中的一種或多種。
本發(fā)明中所述調(diào)稠劑為淀粉醚，纖維素醚中的一種或多種。本發(fā)明中所述阻裂劑為聚丙烯纖維，鋼纖維中的一種或多種。本發(fā)明的制備方法可以分為以下2種1.工地現(xiàn)場的制備，按比例準確稱取各種原材料，將水泥、骨料、輔料、納米級微粉、塑化劑、表面活性劑、觸變劑、分散劑、激發(fā)劑、早強劑、調(diào)稠劑和阻裂劑加入混合機，干攪拌3-15分鐘，至物料均勻。然后加水攪拌10-20分鐘，至物料均勻即可制得高性能砂漿。2.工廠干砂漿制備按比例準確稱取各種原材料，將水泥、骨料(預先經(jīng)過干燥分級處理！)、輔料、納米級微粉、塑化劑、表面活性劑、觸變劑、分散劑、激發(fā)劑、早強劑、調(diào)稠劑和阻裂劑加入干式混合機，攪拌均勻，即可制得干砂漿。將混合均勻的干砂漿按一定規(guī)格進行計量包裝，該包裝應具備有防水防潮功能。在使用現(xiàn)場將干砂漿，水按比例在混合機中混合。即可制得高性能砂漿。本發(fā)明經(jīng)國家檢測部門(抗壓強度參照GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢測方法》，耐磨強度參照JC/T906-2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》)檢測，其觀天抗壓強度可達到150-200Mpa，相應的耐磨度可達到；350_420%。本發(fā)明具有如下優(yōu)點1.在砂漿中加水攪拌至物料均勻即可直接使用，該砂漿流動性好，結(jié)構(gòu)致密，早期強度高，后期強度發(fā)展迅速，具有很好的耐磨強度和抗?jié)B能力。2.所用原材料為普通的市售產(chǎn)品，容易采購，適合于廣泛推廣使用。3.相對于現(xiàn)有市場砂漿而言，本發(fā)明的砂漿具有更高的抗壓強度，同時制備工藝簡單，易于在工地現(xiàn)場施工。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步描述，所有混合攪拌均采用強力攪拌，抗壓強度的檢測參照GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢測方法》，耐磨強度的檢測則參照JC/T906-2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》，相應的養(yǎng)護齡期為28天。實施例1 砂漿原料及各組分原料百分比為硅酸鹽水泥52546. 3 %，玄武巖20-40目10. 2%，石英砂40-70目23. 7%，石英砂70-140目13. 8%，粉煤灰1. 26%，超細碳酸鈣粉1.7%，超細礦渣粉2，7 %，超細硅微粉5. 8 %，馬來酸和丙烯酸聚合物0. 25 %，甲基丙烯酸鹽1，22%，脂肪醇磺酸鹽0. 003%，乙二醇聚合物0. 16%，納基膨潤土 0. 1%，三乙醇胺0.05%，萘磺酸甲醛縮合物0.05%，磺酸鹽0.05%，磺化三聚氰胺甲醛樹酯0. M %，燒堿0. 01%，硬石膏0. 042%，纖維素醚0. 015%，聚丙烯纖維0. 25%，水12. 1%。采用強力攪拌機來攪拌砂漿，攪拌時間為15分鐘，將攪拌好的砂漿倒入試模中，按GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢測方法》和JC/T906-2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》的要求振搗成型并養(yǎng)護至齡期。經(jīng)測試，該砂漿的28天抗壓強度為153MPa，耐磨度364%。實施例2 砂漿原料及各組分原料百分比為硅酸鹽水泥525#32.6%，碳化硅20-40 目 8. 7 %，碳化硅 40-70 目 9. 3 %，碳化硅 70-140 目 4. 4 %，石英砂 40-70 目 14. 3 %，石英砂70-140目5. 2 %，超細碳酸鈣粉1. 52%，超細礦渣粉2. 4%，超細硅微粉7. 4%，馬來酸和丙烯酸聚合物0. 7%，甲基丙烯酸鹽0. 9%，乙二醇聚合物0. 2 %，有機硅聚合物0. 002 %，鈣基膨潤土 0.1%，亞硝酸鹽復合早強劑0.03%，萘磺酸甲醛縮合物0.觀％，磺酸鹽0. 06%，消石灰0. 02%，硬石膏0. 0 %，纖維素醚0. 01%，聚丙烯纖維0. 15%，鋼纖維0. 1%，水 11. 6%。采用強力攪拌機來攪拌砂漿，攪拌時間為15分鐘，將攪拌好的砂漿倒入試模中，按GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢測方法》和JC/T906-2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》的要求振搗成型并養(yǎng)護至齡期。經(jīng)測試，該砂漿的28天抗壓強度為169MPa，耐磨度386%。實施例3 砂漿原料及各組分原料百分比為硅酸鹽水泥525#35. 8%，剛玉20_40目9. 8%，剛玉40-70目8. 1 %，剛玉70-140目3. 8%，石英砂40-70目11. 8 %，石英砂70-140目6.2%，超細碳酸鈣粉1.47%，超細石英砂粉1. 8%，超細硅微粉7. 7%，馬來酸和丙烯酸聚合物1.2%，甲基丙烯酸鹽0. 6 %，脂肪醇磺酸鹽0. 001 %，乙二醇聚合物0. 2 %，納基膨潤土 0. 05%，三乙醇胺0. 02%，亞硝酸鹽復合早強劑0.01%，萘磺酸甲醛縮合物0. 36%,磺化三聚氰胺甲醛樹酯0. 1 %，消石灰0. 01 %，硬石膏0. 019%，纖維素醚0. 01 %，聚丙烯纖維0. 15%，鋼纖維0. 1%，水10. 7%。采用強力攪拌機來攪拌砂漿，攪拌時間為15分鐘，將攪拌好的砂漿倒入試模中，按GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢測方法》和JC/T906-2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》的要求振搗成型并養(yǎng)護至齡期。經(jīng)測試，該砂漿的28天抗壓強度為183MPa，耐磨度402%。實施例4:砂漿原料及各組分原料百分比為硅酸鹽水泥525#39.4%，碳化硅20-40目8. 8%，碳化硅40-70目19. 2%，碳化硅70-140目8. 4%，超細石英砂粉1.，超細礦渣粉1.21%，超細硅微粉8. 7 %，馬來酸和丙烯酸聚合物0. 3 %，甲基丙烯酸鹽2. 1 %，脂肪醇磺酸鹽0. 001 %，乙二醇聚合物0.23%，鈣基膨潤土 0.05%，三乙醇胺0.02%，亞硝酸鹽復合早強劑0. 01%，萘磺酸甲醛縮合物0. 15%，磺化三聚氰胺甲醛樹酯0. 4%，消石灰0. 01%,硬石膏0. 019%，纖維素醚0. 01 %，鋼纖維0. 3%，水9. 4%。采用強力攪拌機來攪拌砂漿，攪拌時間為15分鐘，將攪拌好的砂漿倒入試模中，按GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢測方法》和JC/T906-2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》的要求振搗成型并養(yǎng)護至齡期。經(jīng)測試，該砂漿的28天抗壓強度為197MPa，耐磨度417%。實施例5，砂漿原料及各組分原料百分比為硅酸鹽水泥525#44. 6%，剛玉20_40目8. 6 %，剛玉40-70目16. 1 %，剛玉70-140目7. 7 %，超細碳酸鈣粉0. 423 %，超細礦渣粉0. 5 %，超細硅微粉9. 1 %，馬來酸和丙烯酸聚合物0. 5%，甲基丙烯酸鹽2. 51 %，脂肪醇磺酸鹽0. 001 %，乙二醇聚合物0. 2 %，有機硅聚合物0. 01 %，鈣基膨潤土 0. 02 %，三乙醇胺0. 01 %，亞硝酸鹽復合早強劑0. 01 %，萘磺酸甲醛縮合物0. 13 %，磺酸鹽0. 11 %，磺化三聚氰胺甲醛樹酯0. 3 %，燒堿0. 005 %，二水石膏0. 01 %，纖維素醚0. 01 %，聚丙烯纖維0. 15%，鋼纖維 0.3%，水 8.8%。采用強力攪拌機來攪拌砂漿，攪拌時間為15分鐘，將攪拌好的砂漿倒入試模中，按GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢測方法》和JC/T906-2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》的要求振搗成型并養(yǎng)護至齡期。經(jīng)測試，該砂漿的28天抗壓強度為208MPa，耐磨度似6%。
權(quán)利要求
1. 一種高性能砂漿，其特征在于高性能干砂漿和水經(jīng)機械混合而成。其中干砂漿由水泥、骨料、輔料、納米級微粉、塑化劑、表面活性劑、觸變劑、分散劑、激發(fā)劑、早強劑、調(diào)稠劑和阻裂劑組成。各組成的重量百分比為
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能砂漿，其特征在于所述水泥為硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，超細硅酸鹽水泥，鋁酸鹽水泥中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能砂漿，其特征在于所述骨料為玄武巖、花崗巖、剛玉、碳化硅、石英砂中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能砂漿，其特征在于所述輔料為石灰石粉，粉煤灰，礦渣粉中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能砂漿，其特征在于所述納米級微粉為超細碳酸鈣粉，超細礦渣粉，超細硅微粉中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能砂漿，其特征在于所述塑化劑為聚羧酸鹽，如馬來酸和甲基丙烯酸鹽中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能砂漿，其特征在于所述表面活性劑為脂肪醇磺酸鹽、乙二醇聚合物和有機硅聚合物中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能砂漿，其特征在于所述觸變劑為納基膨潤土，鈣基膨潤土中的一種或多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能砂漿，其特征在于所述早強劑為三乙醇胺，亞硝酸鹽復合早強劑中的一種或多種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能砂漿，其特征在于所述分散劑為萘磺酸甲醛縮合物，磺酸鹽和磺化三聚氰胺甲醛樹酯中的一種或多種。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能砂漿，其特征在于所述激發(fā)劑為燒堿，消石灰，石膏中的一種或多種。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能砂漿，其特征在于所述調(diào)稠劑為淀粉醚，纖維素醚中的一種或多種。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能砂漿，其特征在于所述阻裂劑為聚丙烯纖維，鋼纖維中的一種或多種。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能砂漿的制備方法。該砂漿由干砂漿和水經(jīng)機械混合而成。其中干砂漿由水泥、骨料、輔料、納米級微粉、塑化劑、表面活性劑、觸變劑、促凝劑、分散劑、激發(fā)劑、調(diào)稠劑和阻裂劑組成。干砂漿各組分按配比通過機械干法攪拌的方式混合均勻，加水后用機械攪拌均勻即可制得高性能砂漿。該高性能砂漿28天的抗壓強度可以達到150-200MPa以上。本發(fā)明通過采用工廠干法拌制的方法所制得的高性能砂漿，結(jié)構(gòu)致密，具有很高的抗壓強度和耐磨強度，同時也具有很好的抗蝕能力。本發(fā)明制備工藝簡單，適用于大型工業(yè)化的生產(chǎn)和應用。
文檔編號C04B28/06GK102372470SQ20101025983
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月23日
發(fā)明者汪峻峰 申請人:汪峻峰