專利名稱：利用玄武巖生產(chǎn)的低溫快燒窯變效果釉及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種利用玄武巖生產(chǎn)的低溫快燒窯變效果釉及其制備工藝，屬于釉料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國傳統(tǒng)陶瓷窯變效果釉料生產(chǎn)的產(chǎn)品具有古樸的外觀，釉花顏色多變的釉面效 果。屬世界一絕。但傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)中，窯變釉的配制一般選料講究，雜質(zhì)含量偏高、燒單樣 不白的原料不用，燒成需要1250°C以上的高溫，燒制時間一般在8小時以上，這樣造成了原 料資源的浪費，生產(chǎn)成本提高，能源浪費大，燒制周期長，環(huán)境污染大，燒制條件難以控制和 人力資源的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能克服上述缺陷、燒成溫度低、燒制周期短、生產(chǎn)成本低 的利用玄武巖生產(chǎn)的低溫快燒窯變效果釉及其制備工藝。其技術(shù)方案為一種利用玄武巖生產(chǎn)的低溫快燒窯變效果釉，其特征在于包括底釉和面釉，其 中底釉由以下材料按重量百分比組成玄武巖礦粉55 95%，高嶺土 5-10%，高膨 脹系數(shù)熔塊0-35% ；面釉由以下材料按重量百分比組成鈉長石25 35%，煅燒滑石10 20%，高嶺 土 5 10%，氧化鋅2 10%，方解石10 20%，氧化鋁7 13%，石英5 13%，硅酸鋯 0 25 %，高膨脹系數(shù)熔塊5-10 %，著色劑0 25 %。所述的利用玄武巖生產(chǎn)的低溫快燒窯變效果釉，著色劑采用著色氧化物、著色化 合物或無機(jī)顏料中的一種。一種利用玄武巖生產(chǎn)低溫快燒窯變效果釉的制備工藝，其特征在于將底釉、面釉 的混合料分別裝入球磨機(jī)進(jìn)行水球磨，球磨細(xì)度按325目篩篩余0. 3 0. 5g控制。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點是1、采用自然界中儲量豐富、價格低廉的玄武巖為主要原料，合理優(yōu)化應(yīng)用了資源， 降低了產(chǎn)品成本，由于玄武巖自身的顏色，配以外加的著色劑，通過高溫的物理、化學(xué)反應(yīng)， 產(chǎn)生了色調(diào)各異的窯變色彩，濃淡相間，古樸自然；2、由于本發(fā)明的主要原料是玄武巖，熔融溫度低，保證了低溫快燒，只要有1200°C 左右的燒制溫度、50-70分鐘的燒成時間，就可獲得與傳統(tǒng)窯變釉面類似的釉面效果，燒制 成本低，環(huán)境污染小，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
具體實施例方式實施例1 底釉由以下材料按重量百分比組成玄武巖礦粉55，高嶺土 10，高膨脹系數(shù)熔塊35 ；面釉由以下材料按重量百分比組成鈉長石30，煅燒滑石15，高嶺土 8，氧化鋅5， 方解石15，氧化鋁7，石英10，高膨脹系數(shù)熔塊5，著色劑5。制備將底釉、面釉的混合料分別裝入球磨機(jī)進(jìn)行水球磨，球磨細(xì)度按325目篩篩 余0. 3g控制。使用時，先將底釉噴于干燥好的瓷磚坯體上，再將面釉噴于已噴好底釉的瓷磚坯 體上，將瓷磚坯體放入1200°C窯中、55分鐘燒成。燒成的制品呈現(xiàn)出與傳統(tǒng)窯變釉類似的 釉面效果。實施例2:底釉由以下材料按重量百分比組成玄武巖礦粉80，高嶺土 8，高膨脹系數(shù)熔塊 12 ；面釉由以下材料按重量百分比組成鈉長石30，煅燒滑石15，高嶺土 8，氧化鋅5， 方解石15，氧化鋁7，石英10，高膨脹系數(shù)熔塊5，著色劑5。制備將底釉、面釉的混合料分別裝入球磨機(jī)進(jìn)行水球磨，球磨細(xì)度按325目篩篩 余0. 4g控制。使用時，先將底釉噴于干燥好的瓷磚坯體上，再將面釉噴于已噴好底釉的瓷磚坯 體上，將瓷磚坯體放入1200°C窯中、55分鐘燒成。燒成的制品呈現(xiàn)出與傳統(tǒng)窯變釉類似的 釉面效果。實施例3 底釉由以下材料按重量百分比組成玄武巖礦粉95，高嶺土 5 ；面釉A由以下材料按重量百分比組成鈉長石30，煅燒滑石17，高嶺土 5，氧化鋅 2，方解石12，氧化鋁10，石英7，高膨脹系數(shù)熔塊10，碳酸錳5，三氧化二鐵2 ；面釉B由以下材料按重量百分比組成鈉長石25，煅燒滑石20，高嶺土 6，氧化鋅 3，方解石10，氧化鋁9，石英5，硅酸鋯17，高膨脹系數(shù)熔塊5。制備將底釉、面釉A、面釉B的混合料分別裝入球磨機(jī)進(jìn)行水球磨，球磨細(xì)度按 325目篩篩余0.4g控制。使用時，先將底釉噴于干燥好的瓷磚坯體上，再將面釉A、面釉B依次噴于已噴好 底釉的瓷磚坯體上，將瓷磚坯體放入1190°C窯中、60分鐘燒成。燒成的制品呈現(xiàn)出與傳統(tǒng) 窯變釉類似的釉面效果。實施例4 底釉由以下材料按重量百分比組成玄武巖礦粉70，高嶺土 10，高膨脹系數(shù)熔塊 20 ；面釉A由以下材料按重量百分比組成鈉長石30，煅燒滑石17，高嶺土 5，氧化鋅 2，方解石12，氧化鋁10，石英7，高膨脹系數(shù)熔塊10，碳酸錳5，三氧化二鐵2 ；面釉B由以下材料按重量百分比組成鈉長石25，煅燒滑石20，高嶺土 6，氧化鋅 3，方解石10，氧化鋁9，石英5，硅酸鋯17，高膨脹系數(shù)熔塊5。制備將底釉、面釉A、面釉B的混合料分別裝入球磨機(jī)進(jìn)行水球磨，球磨細(xì)度按 325目篩篩余0. 5g控制。使用時，先將底釉噴于干燥好的瓷磚坯體上，再將面釉A、面釉B依次噴于已噴好底釉的瓷磚坯體上，將瓷磚坯體放入1190°C窯中、60分鐘燒成。燒成 的制品呈現(xiàn)出與傳統(tǒng) 窯變釉類似的釉面效果。
權(quán)利要求
一種利用玄武巖生產(chǎn)的低溫快燒窯變效果釉，其特征在于包括底釉和面釉，其中底釉由以下材料按重量百分比組成玄武巖礦粉55～95％，高嶺土5-10％，高膨脹系數(shù)熔塊0-35％；面釉由以下材料按重量百分比組成鈉長石25～40％，煅燒滑石10～20％，高嶺土5～10％，氧化鋅2～10％，方解石10～20％，氧化鋁7～13％，石英5～13％，硅酸鋯0～25％，高膨脹系數(shù)熔塊5-10％，著色劑0～25％。
2.如權(quán)利要求1所述的利用玄武巖生產(chǎn)的低溫快燒窯變效果釉，其特征在于著色劑 采用著色氧化物、著色化合物或無機(jī)顏料中的一種。
3.一種利用玄武巖生產(chǎn)低溫快燒窯變效果釉的制備工藝，其特征在于將底釉、面釉 的混合料分別裝入球磨機(jī)進(jìn)行水球磨，球磨細(xì)度按325目篩篩余0. 3 0. 5g控制。
全文摘要
本發(fā)明提供一種利用玄武巖生產(chǎn)的低溫快燒窯變效果釉，其特征在于包括底釉和面釉，其中底釉由以下材料按重量百分比組成玄武巖礦粉55～95％，高嶺土5-10％，高膨脹系數(shù)熔塊0-35％；面釉由以下材料按重量百分比組成鈉長石25～35％，煅燒滑石10～20％，高嶺土5～10％，氧化鋅2～10％，方解石10～20％，氧化鋁7～13％，石英5～13％，硅酸鋯0～25％，高膨脹系數(shù)熔塊5-10％，著色劑0～25％。制備工藝是將底釉、面釉的混合料分別裝入球磨機(jī)按照混合料∶球石∶水＝1∶2～2.5∶0.45～0.65的質(zhì)量比進(jìn)行水球磨，球磨細(xì)度按325目篩篩余0.3～0.5g控制。本發(fā)明采用玄武巖為主要原料，熔融溫度低，保證了低溫快燒，在1200℃左右、50-70分鐘即可燒成，且由于玄武巖自身的顏色，配以著色劑，通過高溫的物理、化學(xué)反應(yīng)，可獲得與傳統(tǒng)窯變釉面類似的釉面效果。
文檔編號C04B41/86GK101817697SQ20101013640
公開日2010年9月1日 申請日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者姚奇恒, 王昌華 申請人:王昌華