一種適于陶瓷磚生產(chǎn)的窯變釉及窯變釉陶瓷磚的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷釉料配方研發(fā)、生產(chǎn)和加工領(lǐng)域，特別涉及一種適于陶瓷磚生產(chǎn)的窯變釉及窯變釉陶瓷磚。
【背景技術(shù)】
[0002]窯變釉，即陶瓷器物在窯內(nèi)燒成時(shí)由于釉內(nèi)含有多種呈色元素，在氧化或還原氣氛條件下燒成后呈現(xiàn)出意想不到的效果。
[0003]窯變釉是一種藝術(shù)釉，其變化多端，色彩豐富，高貴典雅。目前廣泛應(yīng)用于工藝品瓷器中。將窯變釉技術(shù)應(yīng)用于陶瓷磚的生產(chǎn)一直是建陶行業(yè)的夢(mèng)想。但窯變釉的燒成溫度高達(dá)1300°C左右、周期長(zhǎng)達(dá)8小時(shí)左右，然而目前陶瓷磚的燒成溫度為1200°C左右，燒成時(shí)間為80-120min。當(dāng)燒成溫度達(dá)到1300°C時(shí)，陶瓷磚的坯體處于過(guò)燒狀態(tài)，而且窯變釉的長(zhǎng)達(dá)8小時(shí)的燒成周期也與陶瓷磚的快速燒成工藝相悖。由此限制了窯變釉在建陶行業(yè)的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，使建筑陶瓷行業(yè)中也可以使用窯變釉，本發(fā)明提供了一種適于陶瓷磚生產(chǎn)的窯變釉，按質(zhì)量百分比計(jì)，釉料組分包括:鉀長(zhǎng)石15?25%，熔塊10?18%，石英5.0?18.0%，鋰輝石2.0?15.0%，骨灰3.0?17.0%，鉻鐵礦1.0?9.0%，碳酸鈣4.0?16.0%，草木灰L O?12.0%，錳鐵礦O?10.0%，硼酸鈣I?15%，二氧化鈦3.0?16.0%，珠明料O?8.0%，白云石2.0?14.0%，銅礦石O?9.0%，羧甲基纖維素鈉0.01?0.10%，氯化鋅4.0?17.0%，碳酸鍶1.0?8.0%，碳酸鈉0.20?
1.60%。
[0005]本發(fā)明還提供一種上述適于陶瓷磚生產(chǎn)的窯變釉的制漿方法，是配好的釉料進(jìn)行球磨制漿，球磨方法為:投球時(shí)加釉料總質(zhì)量30?45%的水，出球后再加釉料總質(zhì)量O?4%的水，球磨時(shí)間為4?8小時(shí)，球磨細(xì)度為萬(wàn)孔篩篩余量1.5?4%，10mL漿料的流速為 100 ?120s，比重 1.80 ?1.88。
[0006]釉料細(xì)度達(dá)不到，會(huì)影響釉的熔融溫度，流速和比重可以通過(guò)加水來(lái)調(diào)節(jié)，同時(shí)流速和比重會(huì)影響后續(xù)的施釉效果，因此這些參數(shù)都需要嚴(yán)格控制。
[0007]本發(fā)明還提供一種窯變釉陶瓷磚，包括陶瓷磚坯體及施于陶瓷磚坯體表面的窯變釉，窯變釉的釉料組分按重量份數(shù)計(jì)包括:鉀長(zhǎng)石15?25%，熔塊10?18%，石英5.0?18.0 %，鋰輝石2.0?15.0%，骨灰3.0?17.0 %，鉻鐵礦1.0?9.0%，碳酸鈣4.0?16.0 %，草木灰L O?12.0 %，錳鐵礦O?10.0 %，硼酸鈣I?15%，二氧化鈦3.0?16.0%，珠明料O?8.0%，白云石2.0?14.0%，銅礦石O?9.0%，羧甲基纖維素鈉
0.01?0.10%，氯化鋅4.0?17.0%，碳酸鍶1.0?8.0%，碳酸鈉0.20?1.60%;用于制成陶瓷磚坯體的瓷土中鐵的質(zhì)量百分含量在1.8%以下，鈦的質(zhì)量百分含量在1.0%以下。
[0008]優(yōu)選地，上述窯變釉陶瓷磚，按重量份數(shù)計(jì)，用于制成陶瓷磚坯體的瓷土的化學(xué)組成，包括:Si0260.0O ?72.00 份，Al20315.00 ?22.00 份，F(xiàn)e2O3彡 1.8 份，T1 2彡 1.0 份，CaO 0.1 ?0.7 份，MgO 0.1 ?0.7 份，K2O 2.0 ?3.5 份，Na2O 1.0 ?2.4 份。
[0009]本發(fā)明還提供一種窯變釉陶瓷磚的制備方法，包括以下步驟:
[0010](I)選擇鐵的質(zhì)量百分含量在1.8%以下，鈦的質(zhì)量百分含量在1.0%以下的瓷土，經(jīng)球磨制成漿料，漿料的球磨細(xì)度要求萬(wàn)孔篩篩余量為1.17?2.5%，干燥至含水量
6.0?7.5%，制成坯體；
[0011](2)坯體在1170?1190°C的氧化氣氛下燒成素坯；
[0012](3)施釉:步驟⑴的坯體經(jīng)干燥和均勻噴水后表面施以上述窯變釉的釉料經(jīng)球磨制成的釉漿，或步驟(2)的素坯直接在表面施以上述窯變釉的釉料經(jīng)球磨制成的釉漿；
[0013]施以釉漿的產(chǎn)品在1170?1190°C下燒成窯變釉陶瓷磚。
[0014]上述制備方法中，如果直接使用經(jīng)干燥和均勻噴水后的步驟(I)的坯體進(jìn)行施釉燒成，則為一次燒成工藝；如果使用步驟(2)的素坯施釉燒成，則為二次燒成工藝。二次施釉工藝為，先施底釉，再施面釉，這樣既有助于改善坯體的粗糙表面效果，有又利坯釉的結(jié)合。實(shí)行二次燒成工藝時(shí)，由于在一次燒成(素?zé)?時(shí)坯體中的碳素、有機(jī)物和碳酸鹽、硫酸鹽等物質(zhì)都已分解氧化完畢，更適合低溫快燒。
[0015]優(yōu)選地，上述窯變釉陶瓷磚的制備方法中，步驟(3)采用二次施釉工藝，釉層厚度為0.5?0.8臟。
[0016]優(yōu)選地，上述窯變釉陶瓷磚的制備方法中，步驟(I)中瓷土的化學(xué)組成，按重量份數(shù)計(jì)，包括:Si0260.00 ?72.00 份，Al20315.00 ?22.00 份，F(xiàn)e2O3彡 1.8 份，T12S 1.0 份，CaO 0.1 ?0.7 份，MgO 0.1 ?0.7 份，K2O 2.0 ?3.5 份，Na2O 1.0 ?2.4 份。
[0017]優(yōu)選地，上述窯變釉陶瓷磚的制備方法中，步驟(3)中燒成時(shí)間為80?120分鐘，氣氛為氧化性氛，燒成所用設(shè)備為輥道窯、梭式窯、隧道窯或者推板窯。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0019]本發(fā)明研發(fā)出一種優(yōu)良的窯變釉釉料，以及由該釉料制備的陶瓷磚，并對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，成功地將窯變釉技術(shù)應(yīng)用于陶瓷磚生產(chǎn)領(lǐng)域。采用本發(fā)明生產(chǎn)的窯變釉陶瓷磚美觀大方、奢華高貴、極富藝術(shù)氣息。本發(fā)明不但大幅度提升了陶瓷磚的品質(zhì)和附加值，而且為陶瓷磚工業(yè)開(kāi)創(chuàng)了一條新的產(chǎn)業(yè)化之路。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為窯變釉陶瓷磚一次燒成工藝流程圖；
[0021]圖2為窯變釉陶瓷磚二次燒成工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0023]實(shí)施例1
[0024]坯體粉料的制備:按重量份數(shù)計(jì)，選取化學(xué)成分Si02:60.00份，Al 203:22.00份，F(xiàn)e2O3= I.2 份，Ti02:l.0 份，CaO:0.1 份，MgO:0.7 份，K2O:2.0 份和 Na2O:1.0 份的瓷土。瓷土經(jīng)球磨制成細(xì)度為萬(wàn)孔篩篩余量為1.17?2.5%的漿料，并攪拌均勻待用；將待用的漿料經(jīng)噴霧干燥工序后加工成含水分為7.0?7.3% (質(zhì)量比)的粉料。
[0025]釉料配方:取鉀長(zhǎng)石:15%，熔塊:10%，石英:5.0 %，鋰輝石:2.0 %，骨灰:3.0%,鉻鐵礦粉:3.7 %，碳酸鈣4.0 %，草木灰:2.0 %，錳鐵礦:8.0 %，硼酸鈣:10 %，二氧化鈦:8.0%，珠明料:4.0%，白云石:9.0%，銅礦石:3.0%，羧甲基纖維素鈉:0.01%，氯化鋅:8.0%，碳酸鍶:5.0%，工業(yè)用碳酸鈉:0.29%。攪拌均勻放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，球磨方法為:投球時(shí)加釉料總質(zhì)量30%的水，出球后再加釉料總質(zhì)量4%的水，球磨時(shí)間為8小時(shí)，球磨細(xì)度為萬(wàn)孔篩篩余量1.5%, 10mL漿料的流速為120s，比重1.80，攪拌均勻待用。
[0026]成型:根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，將制備好的坯用粉料采用干壓成型方式以一定壓力制成所需的坯體。
[0027]施釉:坯體經(jīng)干燥、表面灑水后采用噴釉的方式將制備好的釉漿分兩次噴到坯體表面，并且控制釉層厚度為0.5?0.8mm。
[0028]燒成:產(chǎn)品的燒成條件為:燒成溫度1185°C，燒成時(shí)間80min，氧化氣氛。
[0029]實(shí)施例2
[0030]坯體粉料的制備:按重量份數(shù)計(jì)，選取化學(xué)成分為Si02:68.25份，Al 203:18.68份，F(xiàn)e2O3:1.2 份，T1 2:0.8 份，CaO:0.5 份，MgO:0.6 份，K2O:3.3 份，Na2O:2.2 份的瓷土。瓷土經(jīng)球磨制成細(xì)度為萬(wàn)孔篩篩余量為1.17?2.5%的漿料，并攪拌均勻待用；將待用的漿料經(jīng)噴霧干燥工序后加工成水分為7.0?7.3% (質(zhì)量比)的粉料。
[0031]釉料配方:取鉀長(zhǎng)石:16%，熔塊:12%，石英:5.0 %，鋰輝石:2.0 %，骨灰:3.0%,鉻鐵礦粉:3.0 %，碳酸鈣4.7 %，草木灰:2.0 %，錳鐵礦:5.0 %，硼酸鈣:10 %，二氧化鈦:8.0%，珠明料:4.0%，白云石:8.0%，銅礦石:4.0%，羧甲基纖維素鈉:0.01%，氯化鋅:8.0%，碳酸鍶:5.0%，工業(yè)用碳酸鈉:0.29%。攪拌均勻放入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，球磨方法為:投球時(shí)加釉料總質(zhì)量45%的水，球磨時(shí)間為4小時(shí)，球磨細(xì)度為萬(wàn)孔篩篩余量4%，10mL漿料的流速為100s，比重1.88，攪拌均勻待用。
[0032]成型:根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，將制備好的坯用粉料采用干壓成型方式以一定壓力制成所需的坯體。
[0033]施釉:坯體經(jīng)干燥、表面灑水后采用噴釉的方式將制備好的釉漿分兩次噴到坯體表面，并且控制釉層厚度為0.5?0.8mm。
[0034]燒成:產(chǎn)品的燒成條件為:燒成溫度1185°C，燒成時(shí)間80min，氧化氣氛。
[0035]實(shí)施例3
[0036]坯體粉料的制備:按重量份數(shù)計(jì)，選取化學(xué)成分為Si02:66.56份，Al 203:18.78份，F(xiàn)e2O3:1.0 份，T1 2:0.7 份，CaO:0.7